一种扭簧扭转成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及扭转成型设备领域，具体为一种扭簧扭转成型机构，所述加工台的上部安装有多工位组件，所述加工台的上部对应多工位组件的位置处安装有扭转组件，所述多工位组件包括转动连接于加工台上部中间处的间歇转动盘，所述加工台的内部对应间歇转动盘的位置处安装有间歇分割器，所述间歇转动盘的上部一周等距安装有工件座，所述加工台的顶部对应间歇转动盘的位置处安装有液压杆，所述液压杆的输出轴安装有压动臂，所述加工台的上部靠近工件座的位置处安装有送丝管。本实用新型专利技术所述的一种扭簧扭转成型机构，能够使得整体装置实现多工位扭转加工，提高了使用人员的工作效率，提高使用时的实用性，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种扭簧扭转成型机构


[0001]本技术涉及扭转成型设备领域，具体是一种扭簧扭转成型机构。

技术介绍

[0002]扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置，现有的扭簧加工装置多种多样，一般是将长条的弹簧钢截成段，每段弹簧钢被扭转制作成一个扭簧，但是大多设备在对大线径的扭簧进行生产时，操作步骤比较繁琐，例如中国专利公开了一种大线径扭簧成型工装(授权公告号CN208050827U)，该专利技术通过定位组件对弹簧钢进行限位定位，然后以驱动装置驱动扭转件将弹簧钢扭转成扭簧；
[0003]但是，该上述公开的扭转成型设备在使用时还是存在一些缺陷:只能单工位进行扭转成型加工，在扭簧成型后，需要手动取下工件后再次加工，从而导致加工步骤繁琐，影响使用时的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种扭簧扭转成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种扭簧扭转成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种扭簧扭转成型机构，包括加工台，所述加工台的上部安装有多工位组件，所述加工台的上部对应多工位组件的位置处安装有扭转组件；
[0007]所述多工位组件包括转动连接于加工台上部中间处的间歇转动盘，所述加工台的内部对应间歇转动盘的位置处安装有间歇分割器，所述间歇转动盘的上部一周等距安装有工件座，所述加工台的顶部对应间歇转动盘的位置处安装有液压杆，所述液压杆的输出轴安装有压动臂，所述加工台的上部靠近工件座的位置处安装有送丝管，所述加工台的上部边缘处安装有抓取架，且抓取架设置有抓取机构；
[0008]所述扭转组件包括安装工件座的上部的调节盒，所述调节盒的上部中间处均安装有扭转套，所述调节盒与扭转套之间通过调节机构相连。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括嵌合安装于工件座内部中间处的调节电机，所述调节电机的输出轴安装有调节伸缩杆，且调节伸缩杆转动连接于调节盒的内部，所述调节伸缩杆的输出轴与扭转套的底部中心处连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述扭转套的上部边缘处开设有固定卡槽，所述调节盒的上表面固定安装有储放斗。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述抓取机构包括安装于抓取架外壁的连接台，所述连接台的前部滑动连接有滑动座，所述连接台的外端固定安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出轴与滑动座的外壁连接，所述滑动座的前部中间处固定安装有第二伸缩
杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二伸缩杆的输出轴有连接座，所述滑动座通过第二伸缩杆与连接座连接，所述连接座的底部对称安装有第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆的输出轴均安装有夹臂。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述加工台的外壁安装有控制器，所述加工台的上部边缘处对应抓取架位置处安装有下料斗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在使用时，通过送丝管将铁丝传输至工件座处，通过固定卡槽将铁丝卡在扭转套上，通过液压杆带动压动臂将铁丝的边缘进行抵住，通过调节电机带动调节伸缩杆进行转动，通过调节伸缩杆带动扭转套进行上升，则可以带动扭转套将铁丝扭转成扭簧，通过间歇分割器带动间歇转动盘进行间歇转动，则可以实现多个工件座进行多工位交替加工，提高使用时的便捷性。
[0016]2、当扭簧扭转成型后，通过抓取架将扭簧抓取至下料斗的后进行下料，从而能够实现全自动加工，提高使用时的工作效率。
附图说明
[0017]图1为一种扭簧扭转成型机构的结构示意图；
[0018]图2为一种扭簧扭转成型机构中工件座的结构示意图；
[0019]图3为一种扭簧扭转成型机构中抓取架的结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、间歇转动盘；3、工件座；4、调节盒；5、送丝管；6、液压杆；7、压动臂；8、抓取架；9、下料斗；10、控制器；11、调节伸缩杆；12、扭转套；13、固定卡槽；14、调节电机；15、储放斗；16、连接台；17、滑动座；18、第一伸缩杆；19、第二伸缩杆；20、连接座；21、第三伸缩杆；22、夹臂。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种扭簧扭转成型机构，包括加工台1，加工台1的上部安装有多工位组件，加工台1的上部对应多工位组件的位置处安装有扭转组件；
[0022]多工位组件包括转动连接于加工台1上部中间处的间歇转动盘2，加工台1的内部对应间歇转动盘2的位置处安装有间歇分割器，间歇转动盘2的上部一周等距安装有工件座3，加工台1的顶部对应间歇转动盘2的位置处安装有液压杆6，液压杆6的输出轴安装有压动臂7，加工台1的上部靠近工件座3的位置处安装有送丝管5，加工台1的上部边缘处安装有抓取架8，且抓取架8设置有抓取机构；
[0023]扭转组件包括安装工件座3的上部的调节盒4，调节盒4的上部中间处均安装有扭转套12，调节盒4与扭转套12之间通过调节机构相连。
[0024]在图1
‑
2中：调节机构包括嵌合安装于工件座3内部中间处的调节电机14，调节电机14的输出轴安装有调节伸缩杆11，且调节伸缩杆11转动连接于调节盒4的内部，调节伸缩杆11的输出轴与扭转套12的底部中心处连接，通过调节电机14带动调节伸缩杆11进行转动，调节伸缩杆11带动扭转套12进行转动并上升。
[0025]在图1
‑
2中：扭转套12的上部边缘处开设有固定卡槽13，调节盒4的上表面固定安
装有储放斗15，通过固定卡槽13将铁丝卡在扭转套12上，通过液压杆6带动压动臂7将铁丝的边缘进行抵住，通过调节电机14带动调节伸缩杆11进行转动，调节伸缩杆11带动扭转套12进行转动并上升，则可以带动扭转套12将铁丝扭转成扭簧。
[0026]在图1与3中：抓取机构包括安装于抓取架8外壁的连接台16，连接台16的前部滑动连接有滑动座17，连接台16的外端固定安装有第一伸缩杆18，且第一伸缩杆18的输出轴与滑动座17的外壁连接，滑动座17的前部中间处固定安装有第二伸缩杆19，通过抓取架8处的第一伸缩杆18带动滑动座17进行水平滑动，通过第二伸缩杆19带动连接座20上下升降。
[0027]在图3中：第二伸缩杆19的输出轴有连接座20，滑动座17通过第二伸缩杆19与连接座20连接，连接座20的底部对称安装有第三伸缩杆21，两个第三伸缩杆21的输出轴均安装有夹臂22，通过第三伸缩杆21实现夹臂22将扭簧进行夹持。
[0028]在图1中：加工台1的外壁安装有控制器10，加工台1的上部边缘处对应抓取架8位置处安装有下料斗9，将扭簧抓取至下料斗9的后进行下料。
[0029]本技术的工作原理是：在使用时，通过送丝管5将铁丝传输至工件座3处，通过固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭簧扭转成型机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上部安装有多工位组件，所述加工台(1)的上部对应多工位组件的位置处安装有扭转组件；所述多工位组件包括转动连接于加工台(1)上部中间处的间歇转动盘(2)，所述加工台(1)的内部对应间歇转动盘(2)的位置处安装有间歇分割器，所述间歇转动盘(2)的上部一周等距安装有工件座(3)，所述加工台(1)的顶部对应间歇转动盘(2)的位置处安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的输出轴安装有压动臂(7)，所述加工台(1)的上部靠近工件座(3)的位置处安装有送丝管(5)，所述加工台(1)的上部边缘处安装有抓取架(8)，且抓取架(8)设置有抓取机构；所述扭转组件包括安装工件座(3)的上部的调节盒(4)，所述调节盒(4)的上部中间处均安装有扭转套(12)，所述调节盒(4)与扭转套(12)之间通过调节机构相连。2.根据权利要求1所述的一种扭簧扭转成型机构，其特征在于，所述调节机构包括嵌合安装于工件座(3)内部中间处的调节电机(14)，所述调节电机(14)的输出轴安装有调节伸缩杆(11)，且调节伸缩杆(11)转动连接于调节盒(4)的内部，所述调节伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世超，
申请(专利权)人：湖北科利汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：