本实用新型专利技术涉及一种竹板刨切装置，包括刨切机本体，刨切机本体的左、右两端分别连接有横向设置的输出传送带和输入传送带，输出传送带的左端衔接有纵向设置的左换向传送带，左换向传送带从后往前输送竹板，左换向传送带的前端衔接有横向设置的中间传送带，中间传送带从左往右输送竹板，中间传送带的右端衔接有纵向设置的右换向传送带，右换向传送带从前往后输送竹板，右换向传送带的后端与输入传送带相衔接。通过输入传送带、输出传送带、左换向传送带、中间传送带及右换向传送带对竹板形成环形输送，刨切机输出的竹板经过环形输送后从新输入刨切机，无需人工手动搬运竹板，有效解放手工操作，同时可实现多块竹板依次进行刨切，有效提高加工效率。效提高加工效率。效提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹板刨切装置
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[0001]本技术涉及一种竹板刨切装置。
技术介绍
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[0002]目前，在对竹板进行刨切加工时，多采用人工手动将竹板推进刨切设备进行刨切，由于竹板具有一定的厚度，而每次刨切得到的单板厚度较薄，故而需要对一块竹板进行反复刨切。传统技术中，多是人工在一端将竹板从刨切设备的输入端推入，再从刨切设备的输出端取下竹板，之后手动将竹板搬运至刨切设备的输入端，重新推入，如此循环，实现对竹板的刨切处理。这种人工手动推料、搬运的方式，不仅操作不够便捷，增加人工劳动强度，而且加工效率较低。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
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[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种竹板刨切装置，不仅设计合理、操作方便，而且有效提高加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种竹板刨切装置，包括横向设置的刨切机本体，所述刨切机本体的左、右两端分别连接有横向设置的输出传送带和输入传送带，所述输出传送带的左端衔接有纵向设置的左换向传送带，所述左换向传送带从后往前输送竹板，左换向传送带的前端衔接有横向设置的中间传送带，所述中间传送带从左往右输送竹板，中间传送带的右端衔接有纵向设置的右换向传送带，所述右换向传送带从前往后输送竹板，右换向传送带的后端与输入传送带相衔接。
[0006]进一步的，所述输出传送带的左端位于左换向传送带的后端上方，所述左换向传送带的前端位于中间传送带的左端上方，所述中间传送带的右端位于右换向传送带的前端上方，所述右换向传送带的后端位于输入传送带上方。
[0007]进一步的，所述刨切机本体的输入端一侧设有整理组件，所述整理组件包括一对前后分布且位于输入传送带上方的整理板，所述整理板横向设置，整理板由纵向设置的整理气缸驱动前后移动。
[0008]进一步的，所述刨切机本体的输出端一侧设有吸尘组件，所述吸尘组件包括一对前后相向设置且位于输出传送带上方的吸尘罩，所述吸尘罩呈喇叭状，吸尘罩通过吸尘管与吸尘风机相连接。
[0009]进一步的，所述输入传送带的后端设有后横向挡板；所述左换向传送带的左端设有左纵向挡板；所述中间传送带的前端设有前横向挡板；所述右换向传送带的右端设有右纵向挡板。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，通过输入传送带、输出传送带、左换向传送带、中间传送带以及右换向传送带对竹板形成环形输送，刨切机输出的竹板经过环形输送后从新输入刨切机，无需人工手动搬运竹板，有效解放手
工操作，同时可实现多块竹板依次进行刨切，有效提高加工效率。
附图说明：
[0011]图1是本技术实施例的俯视构造示意图。
具体实施方式:
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]如图1所示，本技术一种竹板刨切装置，包括横向设置的刨切机本体1，刨切机本体1的右端为输入端、左端为输出端，所述刨切机本体1的左、右两端分别连接有横向设置的输出传送带3和输入传送带2，输入传送带2用于将横向放置的竹板4从右往左输入到刨切机本体1，输出传送带3用于将刨切后的竹板4从右往左输出，所述输出传送带3的左端衔接有纵向设置的左换向传送带5，所述左换向传送带5将输出传送带3输出的竹板从后往前输送；左换向传送带5的前端衔接有横向设置的中间传送带6，所述中间传送带6将左换向传送带5输出的竹板从左往右输送，中间传送带6的右端衔接有纵向设置的右换向传送带7，所述右换向传送带7将中间传送带6输出的竹板从前往后输送，右换向传送带7的后端与输入传送带2相衔接，右换向传送带输7出的竹板落回至输入传送带2，由输入传送带2继续将竹板送入刨切机本体1，完成一个循环。通过输入传送带、输出传送带、左换向传送带、中间传送带以及右换向传送带对竹板形成环形输送，刨切机输出的竹板经过环形输送后从新输入刨切机，无需人工手动搬运竹板，有效解放手工操作，同时可实现多块竹板依次进行刨切，有效提高加工效率。
[0015]另一实施例中，为了便于竹板在不同输送带之间的转移，所述输出传送带3的左端位于左换向传送带5的后端上方，所述左换向传送带5的前端位于中间传送带6的左端上方，所述中间传送带6的右端位于右换向传送带7的前端上方，所述右换向传送带7的后端位于输入传送带2上方。
[0016]另一实施例中，所述刨切机本体1的输入端一侧设有整理组件，所述整理组件包括一对前后分布且位于输入传送带2上方的整理板8，所述整理板8横向设置，整理板8由纵向设置的整理气缸9驱动前后移动。工作时，由于输入传送带输送的竹板可能处于前后倾斜的状态，此时无法准确的送入刨切机本体；当竹板输送至一对整理板之间时，一对整理板分别在整理气缸的驱动下沿前后方向相向移动，一对整理板将竹板整平，使竹板处于横向状态，确保能够准确输入到刨切机本体。
[0017]另一实施例中，所述刨切机本体1的输出端一侧设有吸尘组件，所述吸尘组件包括一对前后相向设置且位于输出传送带3上方的吸尘罩10，所述吸尘罩10呈喇叭状，吸尘罩通过吸尘管与吸尘风机(图中未画出)相连接。通过在刨切机本体的输出端设置吸尘罩，以便对刨切加工后的竹板进行灰尘抽吸，避免竹板上残留的灰尘污染工厂环境。
[0018]另一实施例中，为了在换向时对竹板起到限位的作用，所述输入传送带2的后端设有后横向挡板11；所述左换向传送带5的左端设有左纵向挡板12；所述中间传送带6的前端设有前横向挡板13；所述右换向传送带7的右端设有右纵向挡板14。
[0019]本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0020]另外，上述本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
[0021]本技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0022]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹板刨切装置，包括横向设置的刨切机本体，其特征在于：所述刨切机本体的左、右两端分别连接有横向设置的输出传送带和输入传送带，所述输出传送带的左端衔接有纵向设置的左换向传送带，所述左换向传送带从后往前输送竹板，左换向传送带的前端衔接有横向设置的中间传送带，所述中间传送带从左往右输送竹板，中间传送带的右端衔接有纵向设置的右换向传送带，所述右换向传送带从前往后输送竹板，右换向传送带的后端与输入传送带相衔接。2.根据权利要求1所述的一种竹板刨切装置，其特征在于：所述输出传送带的左端位于左换向传送带的后端上方，所述左换向传送带的前端位于中间传送带的左端上方，所述中间传送带的右端位于右换向传送带的前端上方，所述右换向传送带的后端位于输入传送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎志生，
申请(专利权)人：福建同竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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