竹筒抵压旋转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了竹筒抵压旋转结构，涉及竹筒加工技术领域。该竹筒抵压旋转结构，包括底座，所述底座的侧面设置有固定板，所述固定板的表面通过安装螺栓设置有电机，所述电机输出轴通过连接部件设置有连接轴，所述连接轴的一端固定设置有顶紧轮，所述顶紧轮的表面开设有避刀槽。本实用新型专利技术通过设置电机和顶紧轮，达到了能够自动带动竹筒旋转，无需如果手动旋转，能够精准旋转到所需弧长，从而提高了切割的精准性，并且比较省时省力的优点，解决了每切割完一刀后，需要人工手动旋转竹筒至所需的弧长后，再次进行切割，导致了手动旋转不能保证准确旋转到所需弧长，从而使其精准度较低，并且人工手动操作比较费时费力的问题。并且人工手动操作比较费时费力的问题。并且人工手动操作比较费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
竹筒抵压旋转结构


[0001]本技术涉及竹筒加工
，具体为竹筒抵压旋转结构。

技术介绍

[0002]目前，现有的竹制工艺品在加工生产时，需要通过破竹机对其竹筒进行破竹工艺，破竹工序是将整根竹筒剖成均匀的竹条的过程，竹筒经破竹机裁切之后，形成竹条是竹制品生产过程中的重要工序之一。
[0003]例如公开号为：CN212736417U公开了一种竹签生产用竹筒切条装置，通过两组竹筒承托组件，可对竹筒头尾进行支撑，无需人工手扶固定竹筒，从而提高了装置使用的安全性，也提高了竹条生产的品质。
[0004]现有的对竹筒切割时，通过将竹筒低压固定进行切割，每切割完一刀后，需要人工手动旋转竹筒至所需的弧长后，再次进行切割，导致了手动旋转不能保证准确旋转到所需弧长，从而使其精准度较低，并且人工手动操作比较费时费力的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供竹筒抵压旋转结构，旨在解决手动旋转不能保证准确旋转到所需弧长，从而使其精准度较低，并且人工手动操作比较费时费力的问题。
[0006]本技术是这样实现的，竹筒抵压旋转结构，包括底座，所述底座的侧面设置有固定板，所述固定板的表面通过安装螺栓设置有电机，所述电机输出轴通过连接部件设置有连接轴，所述连接轴的一端固定设置有顶紧轮，所述顶紧轮的表面开设有避刀槽。
[0007]进一步地，所述连接部件包括联轴器、固定架和固定螺栓，所述固定架固定设置在底座的表面，所述联轴器与固定架的表面活动连接，所述固定螺栓贯穿联轴器与固定架螺纹连接，所述电机输出轴通过联轴器与连接轴的一端连接。
[0008]进一步地，所述底座的表面通过限位螺栓设置有支撑架，所述支撑架活动套接在连接轴的表面，所述支撑架设置为L形。
[0009]进一步地，所述顶紧轮设置为锥形。
[0010]进一步地，所述顶紧轮的表面固定设置有防滑纹，所述防滑纹围绕顶紧轮的中心轴线均匀阵列设置有多个。
[0011]进一步地，所述底座的表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁活动设置有连接螺栓。
[0012]进一步地，所述通槽开设有多个，多个所述通槽均开设为长槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的竹筒抵压旋转结构，具有以下有益效果：
[0014]通过设置电机和顶紧轮，竹筒的一端与顶紧轮接触，从而对竹筒顶紧，通过切割刀对竹筒切割第一刀，之后电机输出轴通过连接部件带动连接轴转动，连接轴带动顶紧轮转动，顶紧轮带动竹筒转动至所需的弧长，之后切割第二刀，达到了能够自动带动竹筒旋转，无需如果手动旋转，能够精准旋转到所需弧长，从而提高了切割的精准性，并且比较省时省力的优点，解决了手动旋转不能保证准确旋转到所需弧长，从而使其精准度较低，并且人工
手动操作比较费时费力的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术顶紧轮结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0019]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]参照图1
‑
2所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0021]竹筒抵压旋转结构，包括底座1，底座1的侧面设置有固定板2，固定板2的表面通过安装螺栓设置有电机3，电机3输出轴通过连接部件设置有连接轴4，连接轴4的一端固定设置有顶紧轮5，顶紧轮5的表面开设有避刀槽6。
[0022]具体地，连接部件包括联轴器7、固定架8和固定螺栓9，固定架8固定设置在底座1的表面，联轴器7与固定架8的表面活动连接，固定螺栓9贯穿联轴器7与固定架8螺纹连接，电机3输出轴通过联轴器7与连接轴4的一端连接。
[0023]本实施方案中，将联轴器7放置到固定架8的表面，固定架8的表面开设有固定孔，固定螺栓9贯穿联轴器7与固定孔螺纹连接，从而对联轴器7固定，将电机3输出轴的一端固定到联轴器7的一端，将连接轴4的一端固定到联轴器7的另一端，之后通过螺钉将固定架8固定到底座1的表面，通过联轴器7可以将电机3输出轴与连接轴4连接，通过连接轴4增加电机3输出轴的长度，避免切割刀通过避刀槽6贯穿顶紧轮5后，因顶紧轮5与固定板2之间的距离过小，容易使切割刀撞击到固定板2。
[0024]具体地，底座1的表面通过限位螺栓设置有支撑架10，支撑架10活动套接在连接轴4的表面，支撑架10设置为L形。
[0025]本实施方案中，支撑架10通过活动螺栓与底座螺纹连接，支撑架10用于支撑连接轴4，避免连接轴4较长，从而在转动时可能会晃动，支撑架10设置为L形可以增强稳固性。
[0026]具体地，顶紧轮5设置为锥形。
[0027]本实施方案中，顶紧轮5设置为锥形，顶紧轮5的锥形插接到竹筒内，与竹筒的内侧壁接触，从而能够对竹筒定位，避免竹筒偏移，导致切割不准确。
[0028]具体地，顶紧轮5的表面固定设置有防滑纹11，防滑纹11围绕顶紧轮5的中心轴线均匀阵列设置有多个。
[0029]本实施方案中，防滑纹11设置在顶紧轮5的锥形面上，可以增加顶紧轮5与竹筒之间的摩擦力，使顶紧轮5带动竹筒转动时，避免顶紧轮5打滑。
[0030]具体地，底座1的表面开设有通槽12，通槽12的内侧壁活动设置有连接螺栓13。
[0031]本实施方案中，将底座1放置到安装座，连接螺栓13通过通槽12贯穿底座1，使连接螺栓13与安装座螺纹连接，从而对底座1安装固定。
[0032]具体地，通槽12开设有多个，多个通槽12均开设为长槽。
[0033]本实施方案中，通槽12开设为长槽，当底座1顶部的结构受到撞击时，可以起到抗震的效果，减少造成的伤害。
[0034]使用时，将竹筒的一端与顶紧轮5平行，顶压竹筒的另一端，使竹筒的一端与顶紧轮5接触，从而对竹筒顶紧，通过切割刀对竹筒切割第一刀，切割时切割刀贯穿避刀槽6，可以避免切割刀撞击到顶紧轮5，之后通过开关启动电机3，电机3输出轴通过联轴器7带动连接轴4转动，连接轴4带动顶紧轮5转动，顶紧轮5带动竹筒转动至所需的弧长后，控制电机3停止运行，再将竹筒定位固定，取消顶压竹筒的另一端，之后通过开关控制电机3输出轴反转，电机3输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.竹筒抵压旋转结构，包括底座，其特征在于：所述底座的侧面设置有固定板，所述固定板的表面通过安装螺栓设置有电机，所述电机输出轴通过连接部件设置有连接轴，所述连接轴的一端固定设置有顶紧轮，所述顶紧轮的表面开设有避刀槽。2.根据权利要求1所述的竹筒抵压旋转结构，其特征在于：所述连接部件包括联轴器、固定架和固定螺栓，所述固定架固定设置在底座的表面，所述联轴器与固定架的表面活动连接，所述固定螺栓贯穿联轴器与固定架螺纹连接，所述电机输出轴通过联轴器与连接轴的一端连接。3.根据权利要求1所述的竹筒抵压旋转结构，其特征在于：所述底座的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏博，林健，陈森永，杨洪波，陈凤祥，
申请(专利权)人：深圳浪尖智造新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：