一种瓶盖机加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶盖机加工生产线，包括第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带，第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带前

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖机加工生产线


：
[0001]本技术涉及一种瓶盖机加工生产线
。

技术介绍

：
[0002]方形木制瓶盖主要用于针对一些方形瓶口密封用，方形木制瓶盖的结构包括均为方形状的顶部盖板和底部密封塞，顶部盖板与底部密封塞呈阶梯状，其中顶部盖板的顶面具有向下凹陷的凹槽，以利于瓶子叠放时用于定位，而底部密封塞的周侧面用于嵌设硅胶圈的环形密封槽，以提高底部密封塞设置在方形瓶口时的密封性
。
[0003]然而，在方形木制瓶盖进行生产后，需要对其顶部向下凹陷的凹槽内部
、
四周侧边及阶梯面进行打磨，而传统的打磨方式均为人工手持电动打磨机
(
抛光机
)
进行打磨，这种人工手动打磨的方式不仅操作不够便捷，增加人力成本，而且效率较低，不利于连续化生产
。
若是能设计针对方形木制瓶盖进行打磨的生产线，人工只需负责上
、
下料，那将极大的提高生产效率，有鉴于此，本案由此而生
。

技术实现思路

：
[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种瓶盖机加工生产线，设计合理，有效提高加工效率
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种瓶盖机加工生产线，包括横向设置的第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带，第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带的前
、
后两侧均设置有打磨组件，所述第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带呈前r/>、
后分布且输送方向相反，所述第一瓶盖输送带的左端设有瓶盖上料机构，第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带的右侧纵向设有换向输送带，所述换向输送的输入端与第一瓶盖输送带的输出端相衔接，换向输送带的输出端与第二瓶盖输送带的输入端相衔接，换向输送带的输出端上方设有可旋转的瓶盖夹持件，换向输送带的输出端右侧设有用于将方形木制瓶盖向左推送至第二瓶盖输送带的输入端的换向推料机构；所述第二瓶盖输送带的左侧纵向设有用于从后往前输送方形木制瓶盖的第三瓶盖输送带，所述第三瓶盖输送带的输入端与第二瓶盖输送带输出端之间设有瓶盖翻转机构，瓶盖翻转机构将方形木制瓶盖翻转至顶面凹槽朝上并落在第三瓶盖输送带上，第三瓶盖输送带的前端右侧衔接设有打磨工作台，所述打磨工作台上设有用于容置方形木制瓶盖的底部密封塞的方形定位孔，所述定位孔的正上方设有可升降打磨组件，所述可升降打磨组件由二维平面移动组件驱动沿横向和纵向移动；所述瓶盖输送带的前端左侧设有上料推料机构，所述上料推料机构用于将瓶盖输送带前端的方形木制瓶盖向右推送至方形定位孔
。
[0006]进一步的，所述瓶盖上料机构包括与第一瓶盖输送带的输入端相衔接的上料工作台，所述上料工作台的正上方设有竖向落料槽，竖向落料槽用于容置沿竖向叠放的方形木制瓶盖，所述竖向落料槽的下端设有沿左右方向贯通的上料通道，所述上料通道的左侧设有倒
L
形的进料推板，所述进料推板由横设于其左侧的进料气缸驱动向右穿过上料通道，进
料推板将落在上料通道的方形木制瓶盖向右推送至第一瓶盖输送带的输入端
。
[0007]进一步的，所述第三瓶盖输送带的输入端位于第二瓶盖输送带的输出端下侧；所述瓶盖翻转机构包括由翻转电机驱动旋转的风火轮，风火轮的轴线沿纵向延伸，风火轮的外周侧部均匀分布有四个瓶盖插槽，所述瓶盖插槽沿风火轮的切线方向延伸，风火轮位于第二瓶盖输送带的输出端与第三瓶盖输送带的输入端之间；所述风火轮的外侧设有水平放置的
U
型移动架，所述
U
型移动架的开口朝向第三瓶盖输送带的输入端，
U
型移动架由横设于其右侧的翻转推料气缸驱动向左移动，
U
型移动架的两侧边左端均固定有推料块，当风火轮逆时针转动时其中一个瓶盖插槽与第三瓶盖输送带的输入端相衔接时，翻转推料气缸驱动
U
型移动架向左移动，使推料块将该瓶盖插槽内的方形木制瓶盖向左推送至第三瓶盖输送带上
。
[0008]进一步的，所述瓶盖夹持组件包括横向设置的双向气缸
、
设于双向气缸左右两侧的一对竖向连接板，所述双向气缸的两侧伸缩杆分别与一对竖向连接板的上端固定连接，双向气缸驱动一对竖向连接板沿左右方向相向或背向移动，一对竖向连接板的下端内侧均夹持头；所述双向气缸由位于其上方的旋转气缸驱动在水平面内旋转，所述旋转气缸由竖直设于其上方的升降气缸驱动沿竖向升降
。
[0009]进一步的，所述换向推料机构包括纵向设置的换向推料板，所述换向推料板由横向于其右侧的换向推料气缸驱动左右移动；所述上料推料机构包括上料推板，所述上料推板纵向设置，上料推板由横设于其左侧的上料气缸驱动左右移动
。
[0010]进一步的，所述第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带的前
、
后两侧均设有限位挡板，第一瓶盖输送带前后两侧的限位挡板从左往右依次设有第一加工口
A
和第二加工口
A
，第一瓶盖输送带前
、
后两侧的打磨组件包括从左往右依次设置的边沿打磨组件
A
和阶梯面打磨组件
A
，所述边沿打磨组件
A、
阶梯面打磨组件
A
分别设置在第一加工口
A
和第二加工口
A
；所述第二瓶盖输送带前后两侧的限位挡板从右往左依次设有第一加工口
B
和第二加工口
B
；第二瓶盖输送带前
、
后两侧的打磨组件包括从右往左依次设置的边沿打磨组件
B
和阶梯面打磨组件
B
，边沿打磨组件
B
和阶梯面打磨组件
B
分别设置在第一加工口
B
和第二加工口
B。
[0011]进一步的，所述边沿打磨组件
A
和边沿打磨组件
B
均包括边沿打磨头，所述边沿打磨头呈内端低
、
外端高的倾斜状，边沿打磨头由边沿打磨电机驱动旋转；所述阶梯面打磨组件
A
和阶梯面打磨组件
B
均包括阶梯面打磨头，所述阶梯面打磨头的轴线呈纵向设置，阶梯面面打磨头由阶梯面打磨电机驱动旋转
。
[0012]进一步的，所述可升降打磨组件包括打磨头
、
设于打磨头上方并驱动打磨头转动的打磨电机，所述打磨头的轴线沿竖向延伸，所述打磨电机由竖直设于其上方的升降气缸驱动沿竖向升降，打磨电机的电机轴与打磨头的中部相连接；所述二维平面移动组件包括横向滚珠丝杆螺母副，所述横向滚珠丝杆螺母副的移动端安装有纵向滚珠丝杆螺母副，所述升降气缸安装在纵向滚珠丝杆螺母副的移动端底部
。
[0013]进一步的，所述方形定位孔的底面设有竖向通孔，所述竖向通孔内水平设有顶升板，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种瓶盖机加工生产线，包括横向设置的第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带，第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带的前
、
后两侧均设置有打磨组件，其特征在于：所述第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带呈前
、
后分布且输送方向相反，所述第一瓶盖输送带的左端设有瓶盖上料机构，第一瓶盖输送带和第二瓶盖输送带的右侧纵向设有换向输送带，所述换向输送的输入端与第一瓶盖输送带的输出端相衔接，换向输送带的输出端与第二瓶盖输送带的输入端相衔接，换向输送带的输出端上方设有可旋转的瓶盖夹持件，换向输送带的输出端右侧设有用于将方形木制瓶盖向左推送至第二瓶盖输送带的输入端的换向推料机构；所述第二瓶盖输送带的左侧纵向设有用于从后往前输送方形木制瓶盖的第三瓶盖输送带，所述第三瓶盖输送带的输入端与第二瓶盖输送带输出端之间设有瓶盖翻转机构，瓶盖翻转机构将方形木制瓶盖翻转至顶面凹槽朝上并落在第三瓶盖输送带上，第三瓶盖输送带的前端右侧衔接设有打磨工作台，所述打磨工作台上设有用于容置方形木制瓶盖的底部密封塞的方形定位孔，所述定位孔的正上方设有可升降打磨组件，所述可升降打磨组件由二维平面移动组件驱动沿横向和纵向移动；所述瓶盖输送带的前端左侧设有上料推料机构，所述上料推料机构用于将瓶盖输送带前端的方形木制瓶盖向右推送至方形定位孔
。2.
根据权利要求1所述的一种瓶盖机加工生产线，其特征在于：所述瓶盖上料机构包括与第一瓶盖输送带的输入端相衔接的上料工作台，所述上料工作台的正上方设有竖向落料槽，竖向落料槽用于容置沿竖向叠放的方形木制瓶盖，所述竖向落料槽的下端设有沿左右方向贯通的上料通道，所述上料通道的左侧设有倒
L
形的进料推板，所述进料推板由横设于其左侧的进料气缸驱动向右穿过上料通道，进料推板将落在上料通道的方形木制瓶盖向右推送至第一瓶盖输送带的输入端
。3.
根据权利要求1所述的一种瓶盖机加工生产线，其特征在于：所述第三瓶盖输送带的输入端位于第二瓶盖输送带的输出端下侧；所述瓶盖翻转机构包括由翻转电机驱动旋转的风火轮，风火轮的轴线沿纵向延伸，风火轮的外周侧部均匀分布有四个瓶盖插槽，所述瓶盖插槽沿风火轮的切线方向延伸，风火轮位于第二瓶盖输送带的输出端与第三瓶盖输送带的输入端之间；所述风火轮的外侧设有水平放置的
U
型移动架，所述
U
型移动架的开口朝向第三瓶盖输送带的输入端，
U
型移动架由横设于其右侧的翻转推料气缸驱动向左移动，
U
型移动架的两侧边左端均固定有推料块，当风火轮逆时针转动时其中一个瓶盖插槽与第三瓶盖输送带的输入端相衔接时，翻转推料气缸驱动
U
型移动架向左移动，使推料块将该瓶盖插槽内的方形木制瓶盖向左推送至第三瓶盖输送带上
。4.
根据权利要求1所述的一种瓶盖机加工生产线，其特征在于：所述瓶盖夹持组件包括横向设置的双向气缸
、
设于双向气缸左右两侧的一对竖向连接板，所述双向气缸的两侧伸缩杆分别与一对竖向连接板的上端固定连接，双向气缸驱动一对竖向连接板沿左右方向相向或背向移动，一对竖向连接板的下端内侧均夹持头；所述双向气缸由位于其上方的旋转气缸驱动在水平面内旋转，所述旋转气缸由竖直设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志生，
申请(专利权)人：福建同竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：