一种原材料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及船舶制造技术领域，尤其是一种原材料检测装置，包括底板，所述底板固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架上均通过调节机构设置有两个限位板，两个所述限位板与所述底板之间留有间隙，所述底板一端设置有推动机构。本实用新型专利技术具有在进行数量较多的钢板检测时，操作方便快捷，节省了检测的时间。节省了检测的时间。节省了检测的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种原材料检测装置


[0001]本技术涉及船舶制造
，尤其涉及一种原材料检测装置。

技术介绍

[0002]在进行船舶进行制造时，需要对其制造的材料进行检测，船舶的主要由钢板进行制成，在进行钢板检测时需要对钢板的厚度进行检测，将厚度不合格的钢板进行挑选出来，在进行厚度检测时，一般采用测量的工具对一块块的钢板进行测量，然后在进行记录，由于船舶制作所需要的钢板的数量较多，导致检测的过程步骤繁琐，同时所需要的时间较长，导致了时间的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的所需要的时间较长，导致了时间浪费的缺点，而提出的一种原材料检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种原材料检测装置，包括底板，所述底板固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架上均通过调节机构设置有两个限位板，两个所述限位板与所述底板之间留有间隙，所述底板一端设置有推动机构。
[0006]优选的，所述调节机构包括螺纹套、螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接在所述支撑架上、另一端与所述螺纹套螺纹连接，所述螺纹套与所述限位板通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述限位板一端与所述支撑架相抵接。
[0008]优选的，所述支撑架上设置有刻度线，所述刻度线有多个凹槽等距离开设在所述支撑架上形成。
[0009]优选的，所述限位板包括连接板、抵接板、螺栓，所述连接板通过螺栓与所述抵接板固定连接，所述连接板位于所述抵接板的上端。
[0010]优选的，所述推动机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在所述底板上。
[0011]优选的，所述伸缩杆的移动端固定连接有推动板。
[0012]优选的，所述轴承为推力球轴承。
[0013]本技术提出的一种原材料检测装置，有益效果在于：无需对逐个钢板进行检测，只需要看钢板是否能够通过限位板即可，在进行数量较多的钢板检测时，操作方便快捷，节省了检测的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种原材料检测装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种原材料检测装置的立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种原材料检测装置的正视图。
[0017]图中：底板1、伸缩杆2、支撑架3、刻度线4、连接板5、抵接板6、螺栓7、螺纹套8、把手
9、螺纹杆10、推动板11。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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3，一种原材料检测装置，包括底板1，底板1固定连接有两个支撑架3，两个支撑架3上均通过调节机构设置有两个限位板，两个限位板与底板1之间留有间隙，底板1一端设置有推动机构，通过采用调节机构对两个限位板的位置进行调节，由于在进行厚度检测时，钢板的厚度误差容许在一定的范围，将第一个限位板与底板1之间的间隙调节到最大值，第二个限位板与底板1的间隙调节到最小值，通过推动机构对钢板进行推动，当钢板不能经过第一个限位板时，厚度大于标准值的钢板被检测挑选出来，当通过的钢板被第二个限位板阻挡时，钢板的厚度的检测合格在标准值的范围内，通过第二个限位板的钢板为厚度小于标准值的钢板，无需要对逐个钢板进行检测，只需要看钢板是否能够通过限位板即可，在进行数量较多的钢板检测时，操作方便快捷，节省了检测的时间。
[0021]调节机构包括螺纹套8、螺纹杆10，螺纹杆10一端固定连接在支撑架3上、另一端与螺纹套8螺纹连接，螺纹套8与限位板通过轴承转动连接，螺纹套8上固定连接把手9，通过转动把手9，以便带动螺纹套8进行转动，从而调节螺纹杆10在螺纹套8中的位置，从而对限位板的高度进行改变，从而改变底板1与限位之间的间隙，对检测的标准进行改变。
[0022]限位板一端与支撑架3相抵接，通过采用相抵接方式，防止了转动螺纹套8时，限位板发生转动的情况，同时也避免了钢板通过限位板时，带动限位板发生转动的情况。
[0023]底板1上固定连接有两个液压缸，以便将底板1上阻挡停留的钢板进行推走。
[0024]推动机构包括伸缩杆2，伸缩杆2固定连接在底板1上，伸缩杆2的移动端固定连接有推动板11，由于钢板较重，伸缩杆2采用液压伸缩杆，通过伸缩杆2进行生产推动钢板进行移动，同时采用推动板11的设计，增加了推动时与钢板的接触面积，防止在推动钢板移动时，钢板发生歪斜偏移的情况。
[0025]在进行使用时，将钢板放置在底板1上，通过推动机构推动钢板进行移动，当钢板被第一个限位板阻挡，为检测不合格的钢板，钢板通过第一个限位板被第二个限位板阻挡，为合格钢板。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1中，由于在进行调节时限位板位置时，需要借助外部的测量工具，不利于操作时的便利性，参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，支撑架3上设置有刻度线4，刻度线4有多个凹槽等距离开设在支撑架3上形成，通过采用刻度线4的设计，需要借助外部的测量工具，直接通过刻度线4对限位板的位置进行确定，由于在限位板进行调节时，与刻度线4相接触，一般的刻度线为是涂料画上的，容易导致刻度线出现磨损导致刻度线的不清晰，采用凹槽形成刻度线4，避免了出现磨损，导致不清晰的情况。
[0028]实施例3
[0029]在实施例1中，会出现钢板与限位板相接触移动的情况，导致限位板的磨损，从而导致检测时出现误差的情况，而限位板为一体结构，不便于对其进行更换，参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，限位板包括连接板5、抵接板6、螺栓7，连接板5通过螺栓7与抵接板6固定连接，连接板5位于抵接板6的上端，连接板5与螺纹套8通过轴承转动连接，轴承为推力球轴承，通过采用螺栓7进行连接，以便将抵接板6发生磨损时，对抵接板6进行更换，保证了检测结果的准确性。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原材料检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)固定连接有两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)上均通过调节机构设置有两个限位板，两个所述限位板与所述底板(1)之间留有间隙，所述底板(1)一端设置有推动机构。2.根据权利要求1所述的原材料检测装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹套(8)、螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)一端固定连接在所述支撑架(3)上、另一端与所述螺纹套(8)螺纹连接，所述螺纹套(8)与所述限位板通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的原材料检测装置，其特征在于，所述限位板一端与所述支撑架(3)相抵接。4.根据权利要求3所述的原材料检测装置，其特征在于，所述支撑架(3)上设置有刻度线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦启华，覃启胜，胡兆华，朱燕，朱国清，
申请(专利权)人：宜昌鑫汇船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：