热交换器加工用铆管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换器加工技术领域，公开了热交换器加工用铆管设备，包括：机架和工作台，所述固定架顶部设有滑动架，所述固定压铆架和滑动架顶部两侧设有固定座，所述固定座内部转动连接有连杆，所述连杆顶端转动连接有压铆头，所述固定压铆架和滑动架底部两侧设有工作气缸，所述固定压铆架和滑动架顶部一侧设有定位座，本实用新型专利技术通过夹紧气缸配合定位座对管座进行定位夹紧，通过工作气缸带动连杆，连杆带动压铆头自动压铆，压铆效率高的同时，提高了压铆的质量，压铆稳定，压铆质量好，外观美观，压铆水管稳，效率高、操作简单，更换产品调机方便简单省时、通用性强，能适合多种产品压铆。压铆。压铆。

【技术实现步骤摘要】
热交换器加工用铆管设备


[0001]本技术涉及热交换器加工
，具体为热交换器加工用铆管设备。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用非常广泛，如日常生活中的汽车用铝塑式换热器。当然也可适用于其它场景下具有相似结构和工艺的铝塑式换热器，常见汽车铝塑式换热器有水箱、中冷器、空调暖风。它的主要功能是保证工艺过程或设备处于其所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]在进行全铝热交换器生产时，有一道工序是将进出管铆接在，热交换器的管座上，目前全铝热交换器产品进出管铆接合时，主要采用人工通过简单的工装及铆接模具将进出管与芯体铆接一起，产品容易铆接泄露不稳定，管座容易损坏，效率低，外观不美观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热交换器加工用铆管设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全铝热交换器在进出管铆接时，往往为人工铆接，产品质量不稳定，效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热交换器加工用铆管设备，包括：机架和工作台，所述机架中部设有工作台，所述工作台顶部一侧设有固定压铆架，另一侧设有固定架，所述固定架顶部设有滑动架，所述固定压铆架和滑动架顶部两侧设有固定座，所述固定座内部转动连接有连杆，所述连杆顶端转动连接有压铆头，所述固定压铆架和滑动架底部两侧设有工作气缸，所述固定压铆架和滑动架顶部一侧设有定位座。
[0006]进一步的，所述工作台顶部一侧设有L形支架，所述L形支架顶部一侧设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底端设有压头，所述压头位于定位座上方。
[0007]进一步的，所述定位座顶部设有导向座，所述导向座内部开设有通孔，所述压铆头在通孔内运动。
[0008]进一步的，所述定位座顶部设有台阶槽，所述台阶槽内部放置有待加工热交换器。
[0009]进一步的，所述工作气缸活塞杆一端与连杆底端转动连接。
[0010]进一步的，所述固定架顶部设有滑轨，所述滑动架通过滑轨与固定架底部滑动，所述固定架一侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆一端与滑动架一侧固定连接，所述夹紧气缸活塞杆运动方向与滑轨相平行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的工作台、固定压铆架和连杆，实现了在热交换器加工用铆管设备使用时，将热交换器的管座部位放置在固定压铆架一侧的定位座上，然后启动夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆回缩带动滑动架向固定压铆架一侧移动，使得两个定位座对待加工热交换器进行夹紧，然后人工拿取进出管，将进出管粘胶后放置在带加工热交换器的管座
内部，启动升降气缸带动压头下降，对进出管顶部进行压紧，然后启动工作气缸，工作气缸活塞杆伸长，带动连杆转动，使得压铆头在导向座的导向作用下平移，通过压铆头对待加工热交换器的管座进行挤压铆接，将管座与进出管连接在一起，实现进出管的压铆连接，整个压铆过程中，通过夹紧气缸配合定位座对管座进行定位夹紧，通过工作气缸带动连杆，连杆带动压铆头自动压铆，压铆效率高的同时，提高了压铆的质量，压铆稳定，压铆质量好，外观美观，压铆水管稳，效率高、操作简单，更换产品调机方便简单省时、通用性强，能适合多种产品压铆。
附图说明
[0013]图1为本技术热交换器加工用铆管设备的轴测图；
[0014]图2为本技术热交换器加工用铆管设备的主视图；
[0015]图3为本技术热交换器加工用铆管设备的左视图；
[0016]图4为本技术热交换器加工用铆管设备的俯视图；
[0017]图5为本技术热交换器加工用铆管设备的工作气缸连接结构示意图。
[0018]图中：1
‑
机架；2
‑
工作台；3
‑
L形支架；4
‑
升降气缸；5
‑
压头；6
‑
固定压铆架；7
‑
工作气缸；8
‑
导向座；9
‑
待加工热交换器；10
‑
连杆；11
‑
固定座；12
‑
压铆头；13
‑
定位座；14
‑
固定架；15
‑
夹紧气缸；16
‑
滑动架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：热交换器加工用铆管设备，包括：机架1和工作台2，机架1中部设有工作台2，工作台2顶部一侧设有固定压铆架6，另一侧设有固定架14，固定架14顶部设有滑动架16，固定压铆架6和滑动架16顶部两侧设有固定座11，固定座11内部转动连接有连杆10，连杆10顶端转动连接有压铆头12，固定压铆架6和滑动架16底部两侧设有工作气缸7，固定压铆架6和滑动架16顶部一侧设有定位座13。通过夹紧气缸15配合定位座13对管座进行定位夹紧，通过工作气缸7带动连杆10，连杆10带动压铆头12自动压铆，压铆效率高的同时，提高了压铆的质量，压铆稳定，压铆质量好，外观美观，压铆水管稳，效率高、操作简单。
[0021]工作台2顶部一侧设有L形支架3，L形支架3顶部一侧设有升降气缸4，升降气缸4活塞杆底端设有压头5，压头5位于定位座13上方，通过升降气缸4带动压头5下降，对进出管顶部进行压紧，压紧后无需人工手扶，避免手扶时错位，减轻工人劳动强度，提高压铆质量。
[0022]定位座13顶部设有台阶槽，台阶槽内部放置有待加工热交换器9。
[0023]工作气缸7活塞杆一端与连杆10底端转动连接，定位座13顶部设有导向座8，导向座8内部开设有通孔，压铆头12在通孔内运动。工作气缸7活塞杆伸长，带动连杆10转动，使得压铆头12在导向座8的导向作用下平移，通过压铆头12对待加工热交换器9的管座进行挤压铆接。
[0024]固定架14顶部设有滑轨，滑动架16通过滑轨与固定架14底部滑动，固定架14一侧
设有夹紧气缸15，夹紧气缸15活塞杆一端与滑动架16一侧固定连接，夹紧气缸15活塞杆运动方向与滑轨相平行，通过夹紧气缸15活塞杆回缩带动滑动架16向固定压铆架6一侧移动，使得两个定位座13对待加工热交换器9进行夹紧。
[0025]具体使用过程：在热交换器加工用铆管设备使用时，将热交换器的管座部位放置在固定压铆架6一侧的定位座13上，然后启动夹紧气缸15，夹紧气缸15活塞杆回缩带动滑动架16向固定压铆架6一侧移动，使得两个定位座13对待加工热交换器9进行夹紧，然后人工拿取进出管，将进出管粘胶后放置在带加工热交换器9的管座内部，启动升降气缸4带动压头5下降，对进出管顶部进行压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热交换器加工用铆管设备，包括：机架和工作台，其特征在于：所述机架中部设有工作台，所述工作台顶部一侧设有固定压铆架，另一侧设有固定架，所述固定架顶部设有滑动架，所述固定压铆架和滑动架顶部两侧设有固定座，所述固定座内部转动连接有连杆，所述连杆顶端转动连接有压铆头，所述固定压铆架和滑动架底部两侧设有工作气缸，所述固定压铆架和滑动架顶部一侧设有定位座。2.根据权利要求1所述的热交换器加工用铆管设备，其特征在于：所述工作台顶部一侧设有L形支架，所述L形支架顶部一侧设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底端设有压头，所述压头位于定位座上方。3.根据权利要求1所述的热交换器加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖少林，梁炜健，
申请(专利权)人：鑫统仕江苏换热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：