【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具，具体涉及一种注塑模具的镶件脱模结构。
技术介绍
1、注塑模具的结构虽然由于产品的形状、结构等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，均包括上模（动模）和下模（定模），在注塑完成后，需将上模与下模分离以便取出注塑件。对于部分边缘结构较复杂的产品，注塑时通常都会使用具有与其边缘结构、形状相贴附的镶件，脱模时再利用斜导柱或油缸实现镶件向模具外侧滑动，使其与产品分离。现有技术中，为了降低注塑模具的开发和制造成本，提高生产效率，有些注塑模具的下模上设有两个模腔，以实现两个产品同时注塑生产。基于该类型的注塑模具，在对于有些结构特殊的产品（汽车散热器的上水室和下水室）进行脱模时，其中一个模腔靠近另一个模腔一侧的镶件只能使用油缸处理且必须使镶件向模具内侧运动（向另一个模腔一侧移动）的情况，现有的镶件脱模结构无法解决，这是由于油缸通常只能驱动镶件向模具的外侧运动而导致的。具体地，如图1所示的现有汽车散热器的上水室和下水室注塑模具，其结构包括上模（图中未示出）、下模1、斜导柱2、油缸3及若干镶件，下模上开设有上水室模腔4和下水室模腔5，若干镶件通过斜导柱2或油缸3实现向下模的外侧滑动，便于其与产品分离而实现脱模；但图1中与上水室模腔相互配合的镶件6，其在脱模时需利用油缸驱动其向模具内侧移动（向靠近下水室模腔一侧移动）。因设备体积越大，成本越高、产能越低，故现有的注塑模具两个模腔之间的空间难以容纳并安装油缸，导致镶件6无法实现脱模。因此，现亟需提供一种注塑模具的镶件脱模结构，便于镶件6的侧向移动以顺利实现脱模，使上水室和下水室可
技术实现思路
1、本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种注塑模具的镶件脱模结构，以解决因空间不足而导致无法安装油缸实现镶件在两个模腔之间侧向移动实现脱模的问题，从而实现一套注塑模具对多个产品同时注塑生产的目的，提高生产效率，降低设备成本。
2、为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：
3、一种注塑模具的镶件脱模结构，包括下模、与下模滑动连接的镶件，其特征在于：所述下模上端间隔设置有至少两个模腔，所述镶件位于其中一个模腔靠近相邻模腔的一侧，所述下模内部还设置有横向滑孔和竖向滑槽，所述竖向滑槽位于镶件的下方并与横向滑孔连通，所述横向滑孔内部滑动连接有横向连接件，所述横向连接件一端与设在下模外侧的油缸连接，另一端连接有竖向连接件，所述竖向连接件贯穿竖向滑槽与镶件连接，且竖向连接件可于竖向滑槽内水平滑动。
4、优选的，所述竖向连接件包括连杆和垫块，所述垫块套设于连杆外部，并位于镶件与横向连接件之间。
5、优选的，所述连杆依次贯穿镶件、垫块并与横向连接件螺纹连接。
6、优选的，所述连杆的上端设有旋拧件，所述旋拧件与设在镶件上的限位槽配合连接。
7、相对于现有技术，本技术有益效果如下：
8、本技术将油缸安装于下模的外侧，并通过在下模内部设置的横向连接件和竖向连接件，来实现对镶件侧向移动的控制，从而实现镶件的脱模，有效解决了因空间不足而导致无法安装油缸的问题，最终实现一套注塑模具对多个产品同时注塑生产的目的，提高生产效率，降低设备成本。
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1.一种注塑模具的镶件脱模结构，包括下模、与下模滑动连接的镶件，其特征在于：所述下模上端间隔设置有至少两个模腔，所述镶件位于其中一个模腔靠近相邻模腔的一侧，所述下模内部还设置有横向滑孔和竖向滑槽，所述竖向滑槽位于镶件的下方并与横向滑孔连通，所述横向滑孔内部滑动连接有横向连接件，所述横向连接件一端与设在下模外侧的油缸连接，另一端连接有竖向连接件，所述竖向连接件贯穿竖向滑槽与镶件连接，且竖向连接件可于竖向滑槽内水平滑动。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具的镶件脱模结构，其特征在于：所述竖向连接件包括连杆和垫块，所述垫块套设于连杆外部，并位于镶件与横向连接件之间。
3.如权利要求2所述的一种注塑模具的镶件脱模结构，其特征在于：所述连杆依次贯穿镶件、垫块并与横向连接件螺纹连接。
4.如权利要求3所述的一种注塑模具的镶件脱模结构，其特征在于：所述连杆的上端设有旋拧件，所述旋拧件与设在镶件上的限位槽配合连接。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的镶件脱模结构，包括下模、与下模滑动连接的镶件，其特征在于：所述下模上端间隔设置有至少两个模腔，所述镶件位于其中一个模腔靠近相邻模腔的一侧，所述下模内部还设置有横向滑孔和竖向滑槽，所述竖向滑槽位于镶件的下方并与横向滑孔连通，所述横向滑孔内部滑动连接有横向连接件，所述横向连接件一端与设在下模外侧的油缸连接，另一端连接有竖向连接件，所述竖向连接件贯穿竖向滑槽与镶件连接，且竖向连接件可于竖向滑槽内水平滑动。
【专利技术属性】
技术研发人员：周炽煜，
申请(专利权)人：鑫统仕江苏换热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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