【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理设备，具体涉及一种刮渣板轨道固定支架。
技术介绍
1、初沉池用于分离污水中的粗颗粒杂质以及悬浊物，其中粗颗粒杂质沉淀在池底，而悬浊物通过曝气工艺附着在池面的浮沫上，刮渣板一般通过链条张紧在初沉池内，刮渣板经过池底时能够将粗颗粒杂质推向初沉池的一端以便于收集；刮渣板经过池面时能够将浮沫推向初沉池的另一端以便于排出浮沫，当刮渣板经过池面时，由于刮渣板和链条自身的重力会导致链条下垂，因此为了使刮渣板沿池面水平运动，需要在靠近池面的位置设置支撑轨道，刮渣板两端搭在支撑轨道上随链条运动，进而保证刮渣板运动路径平直。然而由于初沉池建设过程中池壁平面度存在一定误差，导致轨道安装过程中会产生一定内应力，从而使轨道扭曲变形，进而导致刮渣板沿轨道滑动时存在局部磨损较严重的问题，影响轨道和刮渣板使用寿命。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种能提高轨道和刮渣板使用寿命的刮渣板轨道固定支架。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种刮渣板轨道固定支架，包括：
3、底座，通过螺杆安装于初沉池的池壁；
4、安装座，相对于所述底座在第一平面内自由平移设置，所述第一平面是与所述初沉池的池壁垂直的竖直平面，所述安装座上设有用于连接刮渣板轨道的连接部；
5、锁止机构，装配于所述安装座与所述底座之间，且所述锁止机构被装配为能够使所述安装座相对于所述底座保持在行程内的任意位置。
6、在本技术的一可选实施
7、在本技术的一可选实施例中，所述夹板上设有第一导槽，所述第一导槽的长度方向与所述初沉池的池壁垂直，所述插板上设有第二导槽，所述第二导槽的长度方向竖直设置，所述夹板与所述插板之间设有一方轴，所述方轴穿过所述第一导槽和所述第二导槽设置，所述第一导槽和所述第二导槽的宽度与所述方轴的边长一致。
8、在本技术的一可选实施例中，所述锁止机构包括第一压板和第二压板，其中所述第一压板与所述方轴的一端固接，所述方轴的另一端设有螺纹部，所述第二压板上设有供所述螺纹部穿过的通孔，所述第二压板通过所述通孔套设于所述螺纹部，且所述第二压板远离所述第一压板的一侧依次设有与所述螺纹部螺纹连接的第一预紧螺母和第一锁紧螺母，所述第一压板和所述第二压板分别抵触于两个所述夹板的两向背侧。
9、在本技术的一可选实施例中，所述第一压板和所述第二压板的与所述夹板相贴合的一侧设有与所述第一导槽宽度一致的引导块。
10、在本技术的一可选实施例中，所述第一压板和所述第二压板的与所述夹板相贴合的一侧设有第一防滑纹路，所述第一防滑纹路的长度方向与所述第一导槽的长度方向垂直。
11、在本技术的一可选实施例中，所述插板的两侧设有第二防滑纹路，所述第二防滑纹路的长度方向与所述第二导槽的长度方向垂直。
12、在本技术的一可选实施例中，所述方轴设有中心孔，所述螺纹部包括贯穿所述中心孔设置的螺栓。
13、在本技术的一可选实施例中，所述底座还设有调节板，所述调节板上设有三个呈三角形分布的安装孔，三个所述安装孔分别套设于初沉池的池壁上预埋的三根螺杆上，且所述螺杆的直径小于所述安装孔的直径，所述安装孔两侧的所述螺杆上分别设有第二预紧螺母和第二锁紧螺母。
14、在本技术的一可选实施例中，所述第二预紧螺母与所述安装孔之间设有垫圈组件，所述垫圈组件包括第一垫圈和第二垫圈，其中所述第一垫圈上设有球槽，所述第二垫圈上设有与所述球槽相配合的球面。
15、本技术的技术效果在于：本技术在实际安装过程中，可以先将安装座与轨道连接，此时由于安装座相对于底座可以活动，因此安装座的位置可以自由调整，确保轨道各位置均能够自然地保持水平状态，无内应力产生，当轨道调整到预定位置后，再通过锁止机构将安装座与底座相对固定，进而使轨道与池壁相对固定，此过程避免了轨道直接安装在刚性支架时会产生内应力的问题，进而避免了因轨道扭曲而导致的局部磨损加快的现象，提高了设备使用寿命。
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1.一种刮渣板轨道固定支架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述底座设有两个平行于所述第一平面的夹板，两个所述夹板间隔设置；所述安装座设有插板，所述插板收容于两个所述夹板之间的夹缝中。
3.根据权利要求2所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述夹板上设有第一导槽，所述第一导槽的长度方向与所述初沉池的池壁垂直，所述插板上设有第二导槽，所述第二导槽的长度方向竖直设置，所述夹板与所述插板之间设有一方轴，所述方轴穿过所述第一导槽和所述第二导槽设置，所述第一导槽和所述第二导槽的宽度与所述方轴的边长一致。
4.根据权利要求3所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述锁止机构包括第一压板和第二压板，其中所述第一压板与所述方轴的一端固接，所述方轴的另一端设有螺纹部，所述第二压板上设有供所述螺纹部穿过的通孔，所述第二压板通过所述通孔套设于所述螺纹部，且所述第二压板远离所述第一压板的一侧依次设有与所述螺纹部螺纹连接的第一预紧螺母和第一锁紧螺母，所述第一压板和所述第二压板分别抵触于两个所述夹板的两向背侧。
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6.根据权利要求4所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板的与所述夹板相贴合的一侧设有第一防滑纹路，所述第一防滑纹路的长度方向与所述第一导槽的长度方向垂直。
7.根据权利要求4所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述插板的两侧设有第二防滑纹路，所述第二防滑纹路的长度方向与所述第二导槽的长度方向垂直。
8.根据权利要求4所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述方轴设有中心孔，所述螺纹部包括贯穿所述中心孔设置的螺栓。
9.根据权利要求1所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述底座还设有调节板，所述调节板上设有三个呈三角形分布的安装孔，三个所述安装孔分别套设于初沉池的池壁上预埋的三根螺杆上，且所述螺杆的直径小于所述安装孔的直径，所述安装孔两侧的所述螺杆上分别设有第二预紧螺母和第二锁紧螺母。
10.根据权利要求9所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述第二预紧螺母与所述安装孔之间设有垫圈组件，所述垫圈组件包括第一垫圈和第二垫圈，其中所述第一垫圈上设有球槽，所述第二垫圈上设有与所述球槽相配合的球面。
...【技术特征摘要】
1.一种刮渣板轨道固定支架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述底座设有两个平行于所述第一平面的夹板，两个所述夹板间隔设置；所述安装座设有插板，所述插板收容于两个所述夹板之间的夹缝中。
3.根据权利要求2所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述夹板上设有第一导槽，所述第一导槽的长度方向与所述初沉池的池壁垂直，所述插板上设有第二导槽，所述第二导槽的长度方向竖直设置，所述夹板与所述插板之间设有一方轴，所述方轴穿过所述第一导槽和所述第二导槽设置，所述第一导槽和所述第二导槽的宽度与所述方轴的边长一致。
4.根据权利要求3所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述锁止机构包括第一压板和第二压板，其中所述第一压板与所述方轴的一端固接，所述方轴的另一端设有螺纹部，所述第二压板上设有供所述螺纹部穿过的通孔，所述第二压板通过所述通孔套设于所述螺纹部，且所述第二压板远离所述第一压板的一侧依次设有与所述螺纹部螺纹连接的第一预紧螺母和第一锁紧螺母，所述第一压板和所述第二压板分别抵触于两个所述夹板的两向背侧。
5.根据权利要求4所述的刮渣板轨道固定支架，其特征在于，所述第一压板和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟灵，胡遵琪，赵晓东，
申请(专利权)人：安徽清蓝环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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