热交换器加工用扣压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换器加工技术领域，公开了热交换器加工用扣压设备，包括工作台和滑轨固定板，所述工作台顶部两侧设有滑轨固定板，所述滑轨固定板顶部滑动设有滑板，所述滑板顶部一侧设有夹板，另一侧设有扣压气缸，所述扣压气缸活塞杆一端设有推板，所述推板顶部一侧设有条形调节座，所述条形调节座顶部设有扣压凸模，本实用新型专利技术通过夹紧气缸、扣压气缸提供动力，通过定位杆、定位螺杆实现工件的定位，保证定位的精准，提高扣压效率的同时，提高了扣压质量，通过扣压凸模在条形调节座上的可调节安装设计，能够适用于不同规格型号的热交换器扣压。换器扣压。换器扣压。

【技术实现步骤摘要】
热交换器加工用扣压设备


[0001]本技术涉及热交换器加工
，具体为热交换器加工用扣压设备。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的应用非常广泛，如日常生活中的汽车用铝塑式换热器。当然也可适用于其它场景下具有相似结构和工艺的铝塑式换热器，常见汽车铝塑式换热器有水箱、中冷器、空调暖风。它的主要功能是保证工艺过程或设备处于其所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]目前，铝交换器产品组装水室与主板扣合时，主要采用通过简单的平台及扣压模具将水室与主板扣合一起，此方法劳动效率低，定位精度差，产品容易变形影响产品焊合，此外针对不同规格型号的热交换器，需要更换不同的扣压模具，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热交换器加工用扣压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全铝热交换器在扣压工序时，效率低，精度差，适用范围小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]热交换器加工用扣压设备，包括工作台和滑轨固定板，所述工作台顶部两侧设有滑轨固定板，所述滑轨固定板顶部滑动设有滑板，所述滑板顶部一侧设有夹板，另一侧设有扣压气缸，所述扣压气缸活塞杆一端设有推板，所述推板顶部一侧设有条形调节座，所述条形调节座顶部设有扣压凸模，其中一个所述滑板一侧设有夹紧气缸，另一个所述滑板底部设有定位螺杆，所述工作台顶部一侧设有定位座，所述定位座内部设有定位杆。
[0007]优选地，所述定位杆位于两个所述夹板之间，所述定位座顶部设有压块，所述定位座和压块之间设有通孔，定位杆插接在通孔内部，所述压块顶部中央设有定位螺钉，所述定位螺钉底端与定位杆外壁相抵接。
[0008]优选地，所述滑板顶部位于扣压气缸一侧设有安装架，扣压气缸通过螺钉固定在安装架上，所述扣压气缸带动推板进行平移，所述夹紧气缸底端与其中一侧的滑轨固定板连接固定，所述夹紧气缸带动一侧的滑板在滑轨固定板上进行平移。
[0009]优选地，所述远离夹紧气缸一侧的滑轨固定板上设有固定座，固定座内开始有螺纹通孔，所述定位螺杆通过内外螺纹配合安装在螺纹通孔内，所述定位螺杆外部一侧设有丝杆螺母，所述丝杆螺母顶部与滑板底部固定连接，所述定位螺杆靠近固定座外侧设有锁紧螺母。
[0010]优选地，所述夹板之间夹紧放置有待扣压的热交换器的主板和交换器水室，所述条形调节座顶部开设有T形槽，所述扣压凸模通过T形螺栓固定安装在T形槽内。
[0011]优选地，所述工作台顶部一侧设有直角设备架，所述直角设备架顶部一侧设有升降气缸，所述升降气缸活塞杆底端设有定型上模，所述直角设备架侧面设有辅助气缸，所述
辅助气缸活塞杆一端设于芯轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的工作台、滑板和推板，实现了在热交换器加工用扣压设备使用时，根据要加工的热交换器规格尺寸，调节定位杆、定位螺杆和扣压凸模的数量和位置，通过定位杆进行热交换器长度方向的定位，通过夹板的外轮廓进行高度方向上的定位，启动夹紧气缸，使得夹板对主板进行夹紧固定，然后启动扣压气缸，带动扣压凸模平移，对主板和交换器水室之间卡槽内的卡扣进行挤压卡接固定，整个扣压过程，通过夹紧气缸、扣压气缸提供动力，通过定位杆、定位螺杆实现工件的定位，保证定位的精准，提高扣压效率的同时，提高了扣压质量，通过扣压凸模在条形调节座上的可调节安装设计，能够适用于不同规格型号的热交换器扣压。
附图说明
[0014]图1为本技术热交换器加工用扣压设备的立体图；
[0015]图2为本技术热交换器加工用扣压设备的主视意图；
[0016]图3为本技术热交换器加工用扣压设备的右视图；
[0017]图4为本技术热交换器加工用扣压设备的俯视图。
[0018]图中：1
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工作台；2
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直角设备架；3
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芯轴；4
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定型上模；5
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滑轨固定板；6
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滑板；7
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夹板；8
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扣压气缸；9
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推板；10
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条形调节座；11
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扣压凸模；12
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定位座；13
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压块；14
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定位杆；15
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定位螺杆；16
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交换器水室；17
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主板；18
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夹紧气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
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图4，热交换器加工用扣压设备，包括工作台1和滑轨固定板5，工作台1顶部两侧设有滑轨固定板5，滑轨固定板5顶部滑动设有滑板6，滑板6顶部一侧设有夹板7，另一侧设有扣压气缸8，扣压气缸8活塞杆一端设有推板9，推板9顶部一侧设有条形调节座10，条形调节座10顶部设有扣压凸模11，其中一个滑板6一侧设有夹紧气缸18，另一个滑板6底部设有定位螺杆15，工作台1顶部一侧设有定位座12，定位座12内部设有定位杆14。启动扣压气缸8，扣压气缸8带动推板9平移，从而带动推板9上的条形调节座10和扣压凸模11平移，通过扣压凸模11平移，对主板17和交换器水室16之间卡槽内的卡扣进行挤压，从而实现主板17和交换器水室16之间的卡接固定。
[0021]定位杆14位于两个夹板7之间，定位座12顶部设有压块13，定位座12和压块13之间设有通孔，定位杆14插接在通孔内部，压块13顶部中央设有定位螺钉，定位螺钉底端与定位杆14外壁相抵接，通过定位杆14安装在夹板7之间，在人工上料时，主板17底部通过夹板7外轮廓进行限位，夹板7夹紧面与主板17侧面轮廓相吻合，主板17能够在夹紧面上滑动，然后通过定位杆14与主板17一侧的抵接，从而实现主板17在夹板7长度方向的固定，然后启动夹紧气缸18将另一侧的夹板7移动至主板17自由面，即可实现主板17的夹紧操作。
[0022]滑板6顶部位于扣压气缸8一侧设有安装架，扣压气缸8通过螺钉固定在安装架上，
扣压气缸8带动推板9进行平移，夹紧气缸18底端与其中一侧的滑轨固定板5连接固定，夹紧气缸18带动一侧的滑板6在滑轨固定板5上进行平移。
[0023]远离夹紧气缸18一侧的滑轨固定板5上设有固定座，固定座内开始有螺纹通孔，定位螺杆15通过内外螺纹配合安装在螺纹通孔内，定位螺杆15外部一侧设有丝杆螺母，丝杆螺母顶部与滑板6底部固定连接，定位螺杆15靠近固定座外侧设有锁紧螺母，在进行扣压前，通过转动定位螺杆15，通过丝杆螺母，将定位螺杆15的旋转运动转变为直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热交换器加工用扣压设备，包括工作台和滑轨固定板，其特征在于：所述工作台顶部两侧设有滑轨固定板，所述滑轨固定板顶部滑动设有滑板，所述滑板顶部一侧设有夹板，另一侧设有扣压气缸，所述扣压气缸活塞杆一端设有推板，所述推板顶部一侧设有条形调节座，所述条形调节座顶部设有扣压凸模，其中一个所述滑板一侧设有夹紧气缸，另一个所述滑板底部设有定位螺杆，所述工作台顶部一侧设有定位座，所述定位座内部设有定位杆。2.根据权利要求1所述的热交换器加工用扣压设备，其特征在于：所述定位杆位于两个所述夹板之间，所述定位座顶部设有压块，所述定位座和压块之间设有通孔，定位杆插接在通孔内部，所述压块顶部中央设有定位螺钉，所述定位螺钉底端与定位杆外壁相抵接。3.根据权利要求1所述的热交换器加工用扣压设备，其特征在于：所述滑板顶部位于扣压气缸一侧设有安装架，扣压气缸通过螺钉固定在安装架上，所述扣压气缸带动推板进行平移，所述夹紧气缸底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖少林，梁炜健，
申请(专利权)人：鑫统仕江苏换热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：