一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的注塑模具，包括上模具和设置在所述上模具下方的下模具，所述下模具与所述上模具之间形成有注塑散热器水室的模腔，所述液压油缸固定在所述支撑座上，所述液压油缸输出端固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有两个对称的行位块，所述行位块上固定安装有与所述散热器水室侧面凸出的T形槽相契合的T型模块；本实用新型专利技术当散热器水室注塑成型后，通过液压油缸带动连接块向外侧移动，同时连接块通过行位块带动T型模块移动，使T型模块与散热器水室侧面凸出的T形槽脱离，这样打开上模具即可将散热器水室取出，便于成型后的散热器水室脱模，提高了散热器水室的注塑效率。器水室的注塑效率。器水室的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]汽车散热器水室是由散热器芯体和两个进出水室构成，发动机流出的热的冷却液经散热器进水室流过散热器芯部，并在这里同外部流过散热器芯部的空气进行热量交换；
[0004]散热器水室在生产时是通过注塑模具一体浇筑成型的，由于散热器水室侧面有凸出的T形槽，现有的注塑模具在注塑时，在对应凸出的T形槽的位置需要组装T型模块，在散热器水室注塑成型后，需要先将上模具与下模具拆分开，然后在将T型模块拆掉，从而将成型的散热器水室取出，不便于脱模，降低了散热器水室的注塑效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括上模具和设置在所述上模具下方的下模具，所述下模具与所述上模具之间形成有注塑散热器水室的模腔，所述下模具上对应所述模腔的一侧设有脱模组件，所述脱模组件包括支撑座和液压油缸，所述支撑座固定在所述下模具上，所述液压油缸固定在所述支撑座上，所述液压油缸输出端固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有两个对称的行位块，所述行位块上固定安装有与所述散热器水室侧面凸出的T形槽相契合的T型模块。
[0007]其中，所述上模具上开设有贯穿所述模腔的注胶孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术通过上模具与下模具组成注塑散热器水室的模腔，在该模腔内注塑散热器水室时，散热器水室侧面凸出的T形槽与T型模块契合，当散热器水室注塑成型后，通过液压油缸带动连接块向外侧移动，同时连接块通过行位块带动T型模块移动，使T型模块与散热器水室侧面凸出的T形槽脱离，这样打开上模具即可将散热器水室取出，便于成型后的散热器水室脱模，提高了散热器水室的注塑效率。
附图说明
[0010]图1为本技术整体轴测结构示意图；
[0011]图2为本技术上模具与下模具分离结构示意图；
[0012]图3为本技术下模具轴测结构示意图；
[0013]图4为本技术脱模组件与下模具分离结构示意图；
[0014]图5为本技术脱模组件与散热器水室分离结构示意图；
[0015]图6为本技术脱模组件爆炸结构示意图；
[0016]图7为本技术散热器水室主视结构示意图。
[0017]图中：10、上模具；11、注胶孔；20、下模具；30、散热器水室；40、脱模组件；41、支撑座；42、液压油缸；43、连接块；44、行位块；45、T型模块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括上模具10和设置在上模具10下方的下模具20，下模具20与上模具10之间形成有注塑散热器水室30的模腔，当需要注塑散热器水室30时，将溶解后的注塑材料加入到模腔内，在模腔内注塑形成散热器水室30。
[0020]其中，下模具20上对应模腔的一侧设有脱模组件40，脱模组件40包括支撑座41和液压油缸42，支撑座41固定在下模具30上，液压油缸42固定在支撑座41上，液压油缸42输出端固定安装有连接块43，连接块43上固定安装有两个对称的行位块44，行位块44上固定安装有与散热器水室30侧面凸出的T形槽相契合的T型模块45，通过上模具10与下模具20组成注塑散热器水室30的模腔，在该模腔内注塑散热器水室30时，散热器水室30侧面凸出的T形槽与T型模块45契合，当散热器水室30注塑成型后，通过液压油缸42带动连接块43向外侧移动，同时连接块43通过行位块44带动T型模块45移动，使T型模块45与散热器水室30侧面凸出的T形槽脱离，这样打开上模具10即可将散热器水室30取出，便于成型后的散热器水室30脱模，提高了散热器水室30的注塑效率。
[0021]其中，上模具10上开设有贯穿模腔的注胶孔11，在注塑时，通过注胶孔11将溶解后的注塑材料加入到模腔内，注塑材料在模腔内注塑成型，得到散热器水室30。
[0022]工作原理：在使用时，将上模具10和下模具20组合在一起，且上模具10与下模具20组成注塑散热器水室30的模腔，然后通过注胶孔11将溶解后的注塑材料加入到模腔内，注塑材料在模腔内注塑成型，且散热器水室30侧面凸出的T形槽与T型模块45契合，当散热器水室30注塑成型后，通过液压油缸42带动连接块43向外侧移动，同时连接块43通过行位块44带动T型模块45移动，使T型模块45与散热器水室30侧面凸出的T形槽脱离，这样打开上模具10即可将散热器水室30取出，便于成型后的散热器水室30脱模，提高了散热器水室30的注塑效率。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括上模具和设置在所述上模具下方的下模具，所述下模具与所述上模具之间形成有注塑散热器水室的模腔，其特征在于：所述下模具上对应所述模腔的一侧设有脱模组件，所述脱模组件包括支撑座和液压油缸，所述支撑座固定在所述下模具上，所述液压油缸固定在所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：周炽煜，
申请(专利权)人：鑫统仕江苏换热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：