一种硅胶流道穿前模共用模胚进胶结构制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶模具技术领域，尤其涉及一种硅胶流道穿前模共用模胚进胶结构，包括上模仁以及与上模仁配合使用的下模仁，所述上模仁设置有注射头，所述上模仁的底部凹有进胶槽，所述注射头穿过上模仁并与进胶槽连通，所述上模仁的内部开设有相互连通的第一转流道与第二转流道，所述第一转流道远离第二转流道的一开口与进胶槽连通，所述上模仁设置有型腔，所述下模仁设置有用于容设型腔的容置腔，所述下模仁设置有镶件，所述第二转流道远离第一转流道的一开口与镶件连通。本实用新型专利技术通过第一转流道、第二转流道与镶件的共同使用，进胶工作稳定性好，结构紧凑且设计合理，占用空间小，提高生产效率与产品质量。提高生产效率与产品质量。提高生产效率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶流道穿前模共用模胚进胶结构


[0001]本技术涉及硅胶模具
，尤其涉及一种硅胶流道穿前模共用模胚进胶结构。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对产品的要求不再仅仅满足在功能方面上，而是对产品的外观造型如色彩、形状和款式等方面提出了更高的设计要求，更加注重其美观性与款式多样性的选择，现有硅胶模具的进胶点一般设置在传统的中心位置，多用于一模一穴的款式单一产品，但是为了生产出兼具美观性与款式多样性要求的产品，往往需要将进胶点改进在从镶件上进胶，导致硅胶无法通过转流道绕到镶件上进胶，进胶工作不稳定，为产品的制造生产带来不便，影响产品的外观效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种硅胶流道穿前模共用模胚进胶结构，通过第一转流道、第二转流道与镶件的共同使用，进胶工作稳定性好，结构紧凑且设计合理，占用空间小，提高生产效率与产品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种硅胶流道穿前模共用模胚进胶结构，包括上模仁以及与上模仁配合使用的下模仁，所述上模仁设置有注射头，所述上模仁的底部凹有进胶槽，所述注射头穿过上模仁并与进胶槽连通，所述上模仁的内部开设有相互连通的第一转流道与第二转流道，所述第一转流道远离第二转流道的一开口与进胶槽连通，所述上模仁设置有型腔，所述下模仁设置有用于容设型腔的容置腔，所述下模仁设置有镶件，所述第二转流道远离第一转流道的一开口与镶件连通。
[0005]优选的，所述镶件的外侧凸设有引流片，所述镶件通过引流片与型腔连接，所述引流片凹设有灌注槽，所述镶件凹设有灌注腔，所述灌注腔与灌注槽连通，所述第二转流道远离第一转流道的一开口与灌注腔连通。
[0006]优选的，所述第一转流道与第二转流道相对上模仁倾斜设置，所述第一转流道与第二转流道之间的连接处设置有连通孔。
[0007]优选的，所述上模仁的中部开设有安装腔，所述安装腔的内壁设置有环形凸台以及与环形凸台连通的安装孔，所述注射头设置在安装腔内，所述注射头抵触挡止在环形凸台，所述注射头的注射端穿过安装孔并突伸至进胶槽。
[0008]优选的，所述上模仁的四周均凸设有定位柱，所述下模仁的四周均凹设有定位孔，所述定位柱容设在定位孔内。
[0009]本技术的有益效果：通过第一转流道、第二转流道与镶件的共同使用，进胶工作稳定性好，结构紧凑且设计合理，占用空间小，提高生产效率与产品质量。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的内部剖视结构示意图。
[0012]图3为本技术的分解结构示意图。
[0013]图4为图3中A的局部放大结构示意图。
[0014]图5为本技术另一个角度的分解结构示意图。
[0015]附图标记包括：
[0016]1——上模仁11——第一转流道12——第二转流道
[0017]13——型腔14——连通孔15——安装腔
[0018]16——环形凸台17——安装孔18——定位柱
[0019]2——下模仁21——凹腔22——定位孔
[0020]3——注射头4——进胶槽
[0021]5——镶件51——引流片52——灌注槽
[0022]53——灌注腔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0024]如图1至图5所示，本技术的一种硅胶流道穿前模共用模胚进胶结构，包括上模仁1以及与上模仁1配合使用的下模仁2，所述上模仁1设置有注射头3，所述上模仁1的底部凹有进胶槽4，所述注射头3穿过上模仁1并与进胶槽4连通，所述上模仁1的内部开设有相互连通的第一转流道11与第二转流道12，所述第一转流道11远离第二转流道12的一开口与进胶槽4连通，所述上模仁1设置有型腔13，所述下模仁2凹设有用于容置型腔13的凹腔21，所述下模仁2设置有镶件5，所述第二转流道12远离第一转流道11的一开口与镶件5连通。
[0025]作为优选，注射头3为冷嘴，上模仁1通过型腔13平稳放置在下模仁2的凹腔21内，使得上模仁1与下模仁2上下密闭盖合，注射头3穿过上模仁1并与进胶槽4连通，在进行注射时，冷嘴与外界的气泵连接，使得液态硅胶从冷嘴的注射端高速喷射，液态硅胶经由进胶槽4流动到第一转流道11，由于第一转流道11与第二转流道12两者彼此连通，因此，液态硅胶从第一转流道11流动转移至第二转流道12，液态硅胶再通过第二转流道12到达镶件5，再通过镶件5将液态硅胶填充至型腔13内，使得液态硅胶在闭合的型腔13内均匀流动并逐渐硫化变硬成型。通过第一转流道11与第二转流道12的配合使用，把从中间位置进胶的液态硅胶引流穿过上模仁1，再经过镶件5绕到型腔13，达到共用模胚的要求，进胶方式满足了共用模胚的前提下完成进胶，节省生产成本，进胶工作稳定。本技术通过第一转流道11、第二转流道12与镶件5的共同使用，进胶工作稳定性好，结构紧凑且设计合理，占用空间小，提高生产效率与产品质量。
[0026]本实施例的镶件5的外侧凸设有引流片51，所述镶件5通过引流片51与型腔13连接，所述引流片51凹设有灌注槽52，所述镶件5凹设有灌注腔53，所述灌注腔53与灌注槽52连通，所述第二转流道12远离第一转流道11的一开口与灌注腔53连通。具体地，镶件5是一个泛用词，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，镶件5可以是方形、圆形、片型。液态硅胶从第二转流道12流出至灌
注腔53，当液态硅胶填满灌注腔53之后再流动至灌注槽52，灌注槽52呈条形槽，流动面积大，进一步使液态硅胶流动均匀，最终使液态硅胶顺着引流片51大面积流动至型腔13内，使型腔13内均匀填充液态硅胶，提高硅胶产品成型效果。
[0027]本实施例的第一转流道11与第二转流道12相对上模仁1倾斜设置，所述第一转流道11与第二转流道12之间的连接处设置有连通孔14。具体地，第一转流道11与第二转流道12相对上模仁1倾斜设置大致呈L型，液态硅胶通过连通孔14从第一转流道11流动至第二转流道12，结构简单紧凑。
[0028]本实施例的上模仁1的中部开设有安装腔15，所述安装腔15的内壁设置有环形凸台16以及与环形凸台16连通的安装孔17，所述注射头3设置在安装腔15内，所述注射头3抵触挡止在环形凸台16，所述注射头3的注射端穿过安装孔17并突伸至进胶槽4。具体地，注射头3插入放置在安装腔15内，借助环形凸台16对注射头3的前端挡止抵触，从而实现对注射头3的准确稳定限位，以便于注射头3的注射端穿过安装孔17并突伸至进胶槽4，提高注射头3在安装腔15的安装固定效果，使得液态硅胶更好地从注射头3的注射端穿过安装孔17流出至进胶槽4。
[0029]本实施例的上模仁1的四周均凸设有定位柱18，所述下模仁2的四周均凹设有定位孔22，所述定位柱18容设在定位孔22内。具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶流道穿前模共用模胚进胶结构，其特征在于：包括上模仁以及与上模仁配合使用的下模仁，所述上模仁设置有注射头，所述上模仁的底部凹有进胶槽，所述注射头穿过上模仁并与进胶槽连通，所述上模仁的内部开设有相互连通的第一转流道与第二转流道，所述第一转流道远离第二转流道的一开口与进胶槽连通，所述上模仁设置有型腔，所述下模仁设置有用于容设型腔的容置腔，所述下模仁设置有镶件，所述第二转流道远离第一转流道的一开口与镶件连通。2.根据权利要求1所述的一种硅胶流道穿前模共用模胚进胶结构，其特征在于：所述镶件的外侧凸设有引流片，所述镶件通过引流片与型腔连接，所述引流片凹设有灌注槽，所述镶件凹设有灌注腔，所述灌注腔与灌注槽连通，所述第二转流道远离第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锦思，陈超，黄少林，
申请(专利权)人：广东立德胶业精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：