一种热塑性高分子材料圆管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性高分子材料圆管的制造方法，涉及高分子材料圆管制备的技术领域，包括以下步骤：收集并处理原材料

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性高分子材料圆管的制造方法


[0001]本专利技术属于高分子材料圆管的制备的
，尤其是涉及一种热塑性高分子材料圆管的制造方法。

技术介绍

[0002]在日常生活中，管道输送是一种广泛应用的运输方式，可以方便快捷的将粉末、液体和气体及其三者的两相或三相混合物输送到目的地，管道可以输送的物质有煤粉、水煤浆、水、石油、天然气等各种物质，可以24小时不间断运行，管道还可以埋在地下，输送过程方便、快捷、安全，是极其有效的能源输送方式。
[0003]热塑性高分子材料指具有加热软化、冷却硬化特性的高分子材料。各种热塑性高分子粉末材料由于其良好的溶（熔）性能、粘结性能、化学 性能、机械性能，在航空航天、建筑材料、石油开采、粉末涂料、油墨、热塑性树脂改性 等领域得到广泛应用。比如聚醚酮酮(PEKK)，其是一种半结晶高性能工程热塑性塑料，相对易于加工。在宽温度范围内，它具有很高的热稳定性，出色的耐化学性和出色的机械性能。与酮基连接的苯环提供高模量和长期的热氧化稳定性，而醚键则具有韧性，延展性并易于加工。PEKK 在热水和蒸汽中有着出色的抗水解性，可在高达255
°
F(125℃) 的温度下连续用于结构应用，而其物理性能几乎没有或没有永久性损失，最高可达400
°
F(205℃)，从而制成管材后可用于物体的运输。
[0004]此外，PEKK具有优异的机械性能、抗辐射、阻燃性和耐溶剂抗化学腐蚀性等。此类PEKK热塑性高分子材料可以用于各种不同的苛刻的应用场合。随着人类材料和制造技术的发展，各种类型的高分子材料管道被制造出来并得到广泛应用。高分子材料的抗酸碱腐蚀的性能非常优异。
[0005]但是，直接将原材料颗粒放置挤塑机内，随后在其内进行熔融并成型会造成管材不成型，或者有气孔产生，不合格的管材需要废弃，造成材料的浪费，因此，本专利技术提供一种热塑性高分子材料圆管的制造方法。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种热塑性高分子材料圆管的制造方法，以解决以上的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种热塑性高分子材料圆管的制造方法，包括以下步骤：步骤一：收集并处理原材料：将收集的原材料放置在指定的容器内，并处理干净收集的原材料；步骤二：研磨原材料：将处理后的原材料运至撕碎机进行破碎，打碎的原材料运至磨碎机处进行研磨，得到粉末状的原材料；步骤三：制备材料的配比：按重量份数包括：原材料70份，纳米增刚剂7份，偶联剂3份，抗氧化剂3份，硅油2份；搅拌得共混物A；
步骤四：加工原材料：将共混物A放至搅拌釜中，搅拌釜搅拌速度为1000
‑
2000r/min，搅拌时间为1
‑
10min；将搅拌后的共混物A运输至反应釜中进行熔融，得到共混物B，反应釜的温度设置为340
‑
400℃；步骤五：成型：将熔融的共混物B倾倒在挤塑机的进料部，通过挤塑机成型为圆管；将挤塑机的进料部温度设置为360
‑
400℃；步骤六：冷却：成型后的圆管通过第一冷却装置和第二冷却装置，经过第一冷却装置为初步冷却，初步冷却温度至340℃以下；经过第二冷却装置为二次冷却，二次冷却温度至80
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300℃成型；步骤七：检测：利用检测仪对定型后的圆管进行质量检测，并依据检测结果及时分拣不合格的产品，对于合格的产品进行分批放置。
[0008]进一步的，步骤一具体包括以下步骤；S1：将收集的原材料放置在指定的容器中，使用自来水对原材料进行清洗，其产生的污水从容器中排出；S2：运至干燥室进行除湿，除去原材料表面的水分，得到可加工的原材料。
[0009]进一步的，步骤四中还增加了阻燃剂。
[0010]进一步的，步骤七中的检测仪采用红外线检测圆管的直径。
[0011]进一步的，步骤一中的污水从容器流向过滤装置，将过滤后的污水排至指定位置。
[0012]进一步的，步骤六中的第一冷却装置和第二冷却装置上的放置台均为弧形结构。
[0013]进一步的，第一冷却装置和第二冷却装置的冷却介质均选用自来水。
[0014]相对于现有技术，本专利技术的一种热塑性高分子材料圆管的制造方法具有以下优势：本专利技术的制造方法步骤为：收集并处理原材料
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研磨原材料
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制备材料的配比
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加工原材料
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成型
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冷却
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检测，将原材料先熔融再经挤塑机生产，使得混合物充分混合，避免之前工艺中混合物不充分融合，造成管体产生裂纹或者直接管体不成型的现象发生；提高管体的品质，节约材料，降低成本，防止耽误工程进度。
[0015]本专利技术的原材料需要进行清洗，将原材料中的杂质清理出去，比较小的杂质可以自来水冲走，对于大个杂质则需要工人手动分拣扔进垃圾箱进行回收；清洗完毕的原材料运至干燥室，在干燥室内进行除湿，先通过热风进行干燥，除去大量水分，再通过冷风进行干燥，方便研磨成粉末状。
[0016]本专利技术的阻燃剂增加共混物A的热稳定性。
[0017]本专利技术的红外线的检测仪检测圆管直径数据更加准确，还方便工人查看数据以及比较数据。
[0018]本专利技术的冲洗原材料的污水流向容器，容器的排水孔连接过滤装置，过滤污水，保护环境，避免造成自然环境的负担。
[0019]本专利技术的成型的圆管在放置台上存置，牵引机牵引圆管从放置台上移动至外界，弧形结构的放置台有利于圆管的成型，并且可以降低圆管变形的几率。
[0020]本专利技术的自来水水质干净，不会给原材料带来其他杂质，同时自来水的使用费用低，降低了成本。
附图说明
[0021]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种热塑性高分子材料圆管的制造方法工艺流程框图。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0024]如图1所示，本专利技术提供的一种热塑性高分子材料圆管的制造方法，包括以下步骤：步骤一：收集并处理原材料：将收集的原材料放置在指定的容器内，并处理干净收集的原材料；步骤二：研磨原材料：将处理后的原材料运至撕碎机进行破碎，打碎的原材料运至磨碎机处进行研磨，得到粉末状的原材料；步骤三：制备材料的配比：按重量份数包括：原材料70份，纳米增刚剂7份，偶联剂3份，抗氧化剂3份，硅油2份；搅拌得共混物A；步骤四：加工原材料：将共混物A放至搅拌釜中，搅拌釜搅拌速度为1000
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2000r/min，搅拌时间为1
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10min；将搅拌后的共混物A运输至反应釜中进行熔融，得到共混物B，反应釜的温度设置为340
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性高分子材料圆管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：收集并处理原材料：将收集的原材料放置在指定的容器内，并处理干净收集的原材料；步骤二：研磨原材料：将处理后的原材料运至撕碎机进行破碎，打碎的原材料运至磨碎机处进行研磨，得到粉末状的原材料；步骤三：制备材料的配比：按重量份数包括：原材料70份，纳米增刚剂7份，偶联剂3份，抗氧化剂3份，硅油2份；搅拌得共混物A；步骤四：加工原材料：将共混物A放至搅拌釜中，搅拌釜搅拌速度为1000
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2000r/min，搅拌时间为1
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10min；将搅拌后的共混物A运输至反应釜中进行熔融，得到共混物B，反应釜的温度设置为340
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400℃；步骤五：成型：将熔融的共混物B倾倒在挤塑机的进料部，通过挤塑机成型为圆管；将挤塑机的进料部温度设置为360
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400℃；步骤六：冷却：成型后的圆管通过第一冷却装置和第二冷却装置，经过第一冷却装置为初步冷却，初步冷却温度至340℃以下；经过第二冷却装置为二次冷却，二次冷却温度至80
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300...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，黄珊，方勇，黄朋，敖扬，宫建朝，
申请(专利权)人：四川爱思达航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：