一种PEEK材料的注塑加工成型方法技术

本发明专利技术公开了一种PEEK材料的注塑加工成型方法，涉及PEEK材料成型技术领域，包括以下步骤，PEEK颗粒的干燥

【技术实现步骤摘要】
一种PEEK材料的注塑加工成型方法


[0001]本专利技术涉及PEEK材料成型
，尤其是涉及一种PEEK材料的注塑加工成型方法。

技术介绍

[0002]PEEK材料是一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。
[0003]目前，PEEK材料在注塑成型后，进行加工时，容易产生变形，影响制件的质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提供一种PEEK材料的注塑加工成型方法，以缓解PEEK材料在注塑成型后，进行加工时，容易产生变形，影响制件的质量的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术实施例采用如下技术方案：一种PEEK材料的注塑加工成型方法，包括以下操作步骤：S1：PEEK颗粒的干燥，将PEEK颗粒放置于托盘上，再通过烘箱对PEEK颗粒进行干燥处理，温度设置为150～160℃，时间设置为2～4h；S2：PEEK粉末的制备，将PEEK颗粒投入粉碎机制备成粉末状；S3：材料的配比，各个组分按重量进行配比为：经S2步骤制备的PEEK粉末70份、碳纤维30份、抗氧剂0.1份、润滑剂0.3份；S4：材料的混合，通过高速混合机将S3步骤中配比的材料混合均匀，得到混合物料；S5：挤出造粒,通过双螺杆挤出机对S4步骤中的混合物料进行熔融挤出，并将挤出的熔融状态的混合物料进行拉条与水冷切粒，成型出物料颗粒；S6：二次干燥，将S5步骤中的物料颗粒通过烘箱进行干燥处理，温度设置为150～160℃，时间设置为2～8h；S7：注塑成型，将S5步骤中干燥后的物料颗粒投入注塑机注塑成型，待冷却后得到毛坯件；S8：毛坯件的热处理，对S7步骤中的毛坯件进行热处理，来提高毛坯件的结晶度，从而提高其强度和耐化学性，减少热残留和内部应力，降低在高温下的尺寸变化；S9：毛坯件的粗加工，对S8步骤中热处理后的毛坯件进行打磨，去除毛刺，控制毛坯件表面的平整度和粗糙度，得到粗加工制件；S10：制件的精加工，将S9步骤中的粗加工制件根据该制件的加工工艺进行精加工，得到精加工制件；S11：制件的二次热处理，将S10步骤中的精加工制件再次进行热处理，保证制件的尺寸稳定性，进行二次韧化。
[0006]进一步地，S3步骤中的碳纤维为耐高温碳纤维。
[0007]进一步地，S3步骤中的碳纤维为改性处理后的碳纤维。
[0008]进一步地，S8步骤中的热处理包括以下操作步骤，（1）对S8步骤中毛坯件通过烘箱进行干燥处理，温度设置为150℃，时间为3～5h；（2）将（1）步骤中干燥处理后的毛坯件制品进行升温，升温到200～250℃，升温速度为10℃/h;（3）将（2）步骤中升温处理后的毛坯件进行保温4～6h；（4）对（3）步骤中保温中的毛坯件进行降温，降温到130℃，降温速度为
‑
10℃/h；（5）对（4）步骤中降温处理后的毛坯件自然冷却到室温。
[0009]相对于现有技术，本专利技术所述的一种PEEK材料的注塑加工成型方法具有以下技术效果：（1）在本技术方案中，PEEK材料的注塑成型过程中，对粗加工之前的毛坯件进行一次热处理，能够提高制件的结晶度，从而提高其强度，降低制件在注塑成型过程中产生的内应力，提高材料的稳定性，从而使得毛坯件在加工过程中不易变形；在精加工之后对毛坯件进行二次热处理，降低制件内部残留的内应力，以及在加工过程中产生的内应力，保证之间的物理性能以及尺寸的稳定性；其次，在材料的配比中在PEEK材料中加入碳纤维进行增强，能够提高材料的强度和承载性能，耐冲击性、阻燃性和渗透性较好；抗氧剂的加入能够减缓材料在生产加工过程中的氧化，保障材料的性能；润滑剂的加入能够降低熔体的流动阻力，易于加工成型，且使得材料表面更加光滑。
[0010]另外，碳纤维的含量占碳纤维与PEEK材料的总量的30%，由于随着碳纤维含量的增加，复合材料的拉伸强度、弯曲强度和热变形温度等性能逐渐增强，冲击强度逐渐下降，当碳纤维的含量在30%时，复合材料具有较好的综合性能。
[0011]（2）耐高温碳纤维的耐热温度较高，由于整个注塑加工过程中的温度较高，因此耐高温碳纤维的稳定性更好，在高温加工环境中加工出的制件性能更加稳定。
[0012]（3）改性处理后的碳纤维能够增强熔融的碳纤维与PEEK之间的界面黏结强度，提高材料的性能。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的实施例提供的一种PEEK材料的注塑加工成型的流程图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0016]下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]本实施例提供了一种PEEK材料的注塑加工成型方法，参照图1，包括以下操作步骤：S1：PEEK颗粒的干燥，将PEEK颗粒放置于托盘上，再通过烘箱对PEEK颗粒进行干燥处理，温度设置为150～160℃，时间设置为2～4h；S2：PEEK粉末的制备，将PEEK颗粒投入粉碎机制备成粉末状；S3：材料的配比，各个组分按重量进行配比为：经S2步骤制备的PEEK粉末70份、碳纤维30份、抗氧剂0.1份、润滑剂0.3份；S4：材料的混合，通过高速混合机将S3步骤中配比的材料混合均匀，得到混合物料；S5：挤出造粒,通过双螺杆挤出机对S4步骤中的混合物料进行熔融挤出，并将挤出的熔融状态的混合物料进行拉条与水冷切粒，成型出物料颗粒；S6：二次干燥，将S5步骤中的物料颗粒通过烘箱进行干燥处理，温度设置为150～160℃，时间设置为2～8h；S7：注塑成型，将S5步骤中干燥后的物料颗粒投入注塑机注塑成型，待冷却后得到毛坯件；S8：毛坯件的热处理，对S7步骤中的毛坯件进行热处理，来提高毛坯件的结晶度，从而提高其强度和耐化学性，减少热残留和内部应力，降低在高温下的尺寸变化；S9：毛坯件的粗加工，对S8步骤中热处理后的毛坯件进行打磨，去除毛刺，控制毛坯件表面的平整度和粗糙度，得到粗加工制件；S10：制件的精加工，将S9步骤中的粗加工制件根据该制件的加工工艺进行精加工，得到精加工制件；S11：制件的二次热处理，将S10步骤中的精加工制件再次进行热处理，保证制件的尺寸稳定性，进行二次韧化。
[0018]在本技术方案中，PEEK材料的注塑成型过程中，对粗加工之前的毛坯件进行一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PEEK材料的注塑加工成型方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：PEEK颗粒的干燥，将PEEK颗粒放置于托盘上，再通过烘箱对PEEK颗粒进行干燥处理，温度设置为150～160℃，时间设置为2～4h；S2：PEEK粉末的制备，将PEEK颗粒投入粉碎机制备成粉末状；S3：材料的配比，各个组分按重量进行配比为：经S2步骤制备的PEEK粉末70份、碳纤维30份、抗氧剂0.1份、润滑剂0.3份；S4：材料的混合，通过高速混合机将S3步骤中配比的材料混合均匀，得到混合物料；S5：挤出造粒,通过双螺杆挤出机对S4步骤中的混合物料进行熔融挤出，并将挤出的熔融状态的混合物料进行拉条与水冷切粒，成型出物料颗粒；S6：二次干燥，将S5步骤中的物料颗粒通过烘箱进行干燥处理，温度设置为150～160℃，时间设置为2～8h；S7：注塑成型，将S6步骤中干燥后的物料颗粒投入注塑机注塑成型，待冷却后得到毛坯件；S8：毛坯件的热处理，对S7步骤中的毛坯件进行热处理；S9：毛坯件的粗加工，对S8步骤中热处理后的毛坯件进行打磨，去除毛刺，控制毛坯件表面的平整度和粗糙度，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：方勇，黄珊，王勇，张毅，宫建朝，张银龙，高娅，
申请(专利权)人：四川爱思达航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：