自开合式橡胶枕头加工设备制造技术

本发明专利技术提供自开合式橡胶枕头加工设备，包括底板；所述底板上端面连接有链板式传送带，所述链板式传送带上部等间距放置有成型模具，所述链板式传送带上部安装有辅助组件，所述底板上端面且位于链板式传送带一侧连接有取料组件，所述底板上端面且位于取料组件一侧连接有废料去除组件，所述链板式传送带上部安装有风冷组件，所述链板式传送带上端面且位于风冷组件一侧安装有水冷组件。本发明专利技术通过链板式传送带、成型模具、辅助组件、取料组件、废料去除组件、风冷组件、水冷组件的相互配合，实现了注塑成型、取模、去除废料、以及模具冷却为一体的功能，进而加快了整体的工作效率。进而加快了整体的工作效率。进而加快了整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自开合式橡胶枕头加工设备


[0001]本专利技术涉及橡胶枕头加工设备
，具体涉及自开合式橡胶枕头加工设备。

技术介绍

[0002]橡胶枕头也称之为乳胶枕，而乳胶枕由橡胶树的汁液做成，无法做到100％纯乳胶做成的乳胶枕，市面上乳胶枕的乳胶含量只有80％
‑
93％，最高可以达到96％，因为纯乳胶无法达到凝固和蓬松效果，需要人工添加安全材料发酵而成。
[0003]目前，现有的乳胶枕在进行生产的过程中，首先将乳胶液注入到模具中，然后将模具放入到高温炉中，使得乳胶液进行成型，待成型后，这时在将模具进行取出，取出后，再进行开模，开模后，在将成型的乳胶枕头进行取下，即可完成了对乳胶枕头的生产。
[0004]由于，现有的乳胶枕头再进行生产的过程中，大多都是采用工作人员进行开模和取成型乳胶枕头，这样不仅降低了工作效率，还增加了工作人员的劳动力，同时，由于乳胶枕头再成型的过程中，需要对模具进行加热，当再进行取模的过程中，工作人员将容易出现被模具内部热量进行烫伤的情况。
[0005]综述所述，目前需要一种能够实现开模和取料的橡胶枕头加工设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了自开合式橡胶枕头加工设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]自开合式橡胶枕头加工设备，包括底板；所述底板上端面连接有链板式传送带，所述链板式传送带上部等间距放置有成型模具，所述链板式传送带上部安装有辅助组件，所述底板上端面且位于链板式传送带一侧连接有取料组件，所述底板上端面且位于取料组件一侧连接有废料去除组件，所述链板式传送带上部安装有风冷组件，所述链板式传送带上端面且位于风冷组件一侧安装有水冷组件；所述成型模具包括配重板，所述配重板上端面四周分别固定连接有固定螺栓，所述配重板上端面通过固定螺栓配合固定螺母固定连接有下模板，所述下模板一端通过凸耳配合销轴转动连接有上模板，所述上模板一侧中部转动连接有滚轮；所述辅助组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述底板上端面且位于链板式传送带一侧等间距固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端面固定连接第一圆柱直杆，所述第一圆柱直杆的两端分别固定连接有圆柱弧形杆，所述底板上端面且位于链板式传送带的另一侧等间距固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端面固定连接有第二圆柱直杆，所述第一圆柱直杆和第二圆柱直杆都位于链板式传送带上部，且对称设置，所述滚轮外表面与第一圆柱直杆和第二圆柱直杆外表面相互接触。
[0009]进一步的，所述取料组件包括取料立柱，所述底板上端面且位于链板式传送带一侧固定连接有取料立柱，所述取料立柱上端面固定连接有横杆，所述横杆一侧设置有T型槽，所述横杆一端固定连接有取料电机，所述取料电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连
接有取料螺纹杆，所述T型槽内腔转动连接有取料螺纹杆，所述取料螺纹杆外表面螺纹连接有T型杆。
[0010]进一步的，所述取料组件还包括升降气动杆，所述T型杆下端面的一端固定连接有升降气动杆，所述升降气动杆输出端固定连接有延长杆，所述延长杆下端面固定连接有三角块，所述延长杆上端面固定连接有夹持气动杆，所述夹持气动杆输出端通过凸耳配合销轴转动连接有连杆，所述连杆一端通过销轴转动连接有铲板，所述延长杆一端通过销轴转动连接有铲板。
[0011]进一步的，所述废料去除组件包括废料桌，所述底板上端面且位于取料立柱一侧固定连接有废料桌，所述废料桌下端面中部固定连接有定位电机，所述定位电机输出轴端固定连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆外表面螺纹连接有定位板，所述废料桌下端面固定连接有矩形滑动杆，所述矩形滑动杆外表面滑动连接有定位板，所述定位板外表面四周分别通过凸耳配合销轴转动连接有定位杆，所述定位杆一端通过销轴转动连接有L型定位杆，所述废料桌外表面四周分别固定连接有U型架，所述U型架内腔滑动连接有L型定位杆。
[0012]进一步的，所述废料去除组件还包括L型切割柱，所述底板上端面且位于废料桌一侧固定连接有L型切割柱，所述L型切割柱一侧上部固定连接有矩形套，所述矩形套内腔滑动连接有矩形杆，所述矩形杆下端面一端固定连接有切割气动杆，所述切割气动杆输出轴端固定连接有矩形切刀，所述矩形套上端面固定连接有位移气动杆，所述位移气动杆输出轴端与矩形杆上端面固定连接。
[0013]进一步的，所述风冷组件包括风冷柱，所述底板上端面且位于链板式传送带一侧固定连接有风冷柱，所述风冷柱一端固定连接有排风腔，所述排风腔上端面两端分别固定连接有进风腔，所述进风腔内腔固定连接有十字架，所述十字架中部转动连接有扇叶，所述排风腔上端面中部固定连接有风冷电机，所述风冷电机输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有扇叶。
[0014]进一步的，所述水冷组件包括水冷架，所述底板上端面固定连接有水冷架，所述水冷架一端的固定连接有水腔，所述水腔下端面等间距固定连接有雾化喷头，所述水腔上端面连通有进水管，所述进水管一端与外界的水泵进行连通。
[0015]进一步的，所述链板式传送带上端面等间距安装有矩形限位片，所述配重板的两侧分别安装有矩形限位片。
[0016]本专利技术提供了自开合式橡胶枕头加工设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]通过链板式传送带带动多组成型模具在上部进行移动，然后工作人员即可通过成型模具将乳胶进行注塑成型，待成型后，这时即可通过辅助组件中的第一圆柱直杆和第二圆柱直杆的相互配合，实现了对成型模具中的上模板进行打开，当成型模具中的上模板打开后，这时即可通过取料组件将下模板内成型的乳胶枕头进行取出，取出后的乳胶枕头被放置在废料去除组件，这时即可通过废料去除组件即可对成型的乳胶枕头进行定位，定位后，对乳胶枕头的周围废料进行切割，而被取出乳胶枕头的成型模具将进入到风冷组件中，这时即可通过风冷组件开始对模具进行降温，降温后，在通过水冷组件开始对模具降温和清洗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2示出了本专利技术整体另一视角结构示意图；
[0021]图3示出了本专利技术成型模具结构示意图；
[0022]图4示出了本专利技术取料组件和废料去除组件结构示意图；
[0023]图5示出了本专利技术取料组件结构示意图；
[0024]图6示出了本专利技术废料去除组件结构示意图；
[0025]图7示出了本专利技术风冷组件结构示意图；
[0026]图8示出了本专利技术水冷组件结构示意图；
[0027]图9示出了本专利技术取件结构示意图；
[0028]图中所示：1、底板；2、链板式传送带；3、成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自开合式橡胶枕头加工设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上端面连接有链板式传送带(2)，所述链板式传送带(2)上部等间距放置有成型模具(3)，所述链板式传送带(2)上部安装有辅助组件(4)，所述底板(1)上端面且位于链板式传送带(2)一侧连接有取料组件(5)，所述底板(1)上端面且位于取料组件(5)一侧连接有废料去除组件(6)，所述链板式传送带(2)上部安装有风冷组件(7)，所述链板式传送带(2)上端面且位于风冷组件(7)一侧安装有水冷组件(8)；所述成型模具(3)包括配重板(31)，所述配重板(31)上端面四周分别固定连接有固定螺栓(32)，所述配重板(31)上端面通过固定螺栓(32)配合固定螺母(33)固定连接有下模板(34)，所述下模板(34)一端通过凸耳配合销轴转动连接有上模板(35)，所述上模板(35)一侧中部转动连接有滚轮(36)；所述辅助组件(4)包括第一支撑杆(41)和第二支撑杆(42)，所述底板(1)上端面且位于链板式传送带(2)一侧等间距固定连接有第一支撑杆(41)，所述第一支撑杆(41)上端面固定连接第一圆柱直杆(43)，所述第一圆柱直杆(43)的两端分别固定连接有圆柱弧形杆(44)，所述底板(1)上端面且位于链板式传送带(2)的另一侧等间距固定连接有第二支撑杆(42)，所述第二支撑杆(42)上端面固定连接有第二圆柱直杆(45)，所述第一圆柱直杆(43)和第二圆柱直杆(45)都位于链板式传送带(2)上部，且对称设置，所述滚轮(36)外表面与第一圆柱直杆(43)和第二圆柱直杆(45)外表面相互接触。2.根据权利要求1所述的自开合式橡胶枕头加工设备，其特征在于：所述取料组件(5)包括取料立柱(51)，所述底板(1)上端面且位于链板式传送带(2)一侧固定连接有取料立柱(51)，所述取料立柱(51)上端面固定连接有横杆(52)，所述横杆(52)一侧设置有T型槽(53)，所述横杆(52)一端固定连接有取料电机(54)，所述取料电机(54)输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有取料螺纹杆(55)，所述T型槽(53)内腔转动连接有取料螺纹杆(55)，所述取料螺纹杆(55)外表面螺纹连接有T型杆(56)。3.根据权利要求2所述的自开合式橡胶枕头加工设备，其特征在于：所述取料组件(5)还包括升降气动杆(57)，所述T型杆(56)下端面的一端固定连接有升降气动杆(57)，所述升降气动杆(57)输出端固定连接有延长杆(58)，所述延长杆(58)下端面固定连接有三角块(59)，所述延长杆(58)上端面固定连接有夹持气动杆(510)，所述夹持气动杆(510)输出端通过凸耳配合销轴转动连接有连杆(511)，所述连杆(511)一端通过销轴转动连接有铲板(512)，所述延长杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄永进，许冬梅，曹琪，庄永军，
申请(专利权)人：安徽诘森家居有限公司，
类型：发明
国别省市：