一种三元复合驱采出井硅酸盐垢清垢剂制造技术

本发明专利技术公开了一种三元复合驱采出井硅酸盐垢清垢剂。该硅酸盐垢清垢剂由前置液、清垢剂主剂组成，前置液由６％的添加剂（ＳＹＱ－ＩＩ）和余量的水组成，添加剂（ＳＹＱ－ＩＩ）由十二烷基苯磺酸钠（ＡＢＳ）、壬基酚聚氧乙烯醚（ＯＰ１０）、乙二醇单丁醚按３∶１∶２的比例组成；清垢剂主剂由１２％的盐酸、１０％的氢氟酸、２％的冰醋酸、０．２％的柠檬酸、０．５％室内合成的咪唑啉型缓蚀剂（ＹＣ－ＩＩ）和余量的水组成。本发明专利技术的清垢剂对硅酸盐的清垢率可以达到８０％以上，能有效地清除油井泵筒以及杆管等处的硅酸盐垢，使采出井的检泵周期延长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田采油领域中一种清垢剂，尤其是一种用于三元复 合驱油井中难溶的硅酸盐垢的清垢剂。
技术介绍
目前，三元复合驱技术是大庆油田高含水后期进一步提高采收率 的重要手段。随着三元体系的注入，采出井硅酸盐结垢现象越来越严 重，普通的清垢剂对硅酸盐垢的清垢率很低，仅为50%左右，如果不 能有效地清除硅酸盐垢，就会使采出井负荷增大，生产电流波动、升 高，泵和杆管部位的持续结垢最终导致卡泵、断杆等现象发生，严重 影响油田的正常生产和三元复合驱的整体经济效益。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种油井硅酸盐垢清垢 剂。本专利技术用于三元复合驱油井的清垢，能有效地清除硅酸盐垢，保 证三元采出井的正常生产。其清除硅酸盐垢的原理是本专利技术所采用的技术方案是该硅酸盐垢清垢剂由前置液、清垢 剂主剂组成。前置液由6%的添加剂(SYQ-II)和余量的水组成，添 加剂(SYQ-II)由十二烷基苯磺酸钠(ABS)、壬基酚聚氧乙烯醚(0P10)、 乙二醇单丁醚按质量比3:1:2组成；清垢剂主剂由12%的盐酸、10% 的氢氟酸、2%的冰醋酸、0.2%的柠檬酸、0.5%室内合成的咪唑啉型缓 蚀剂(YC-II)和余量的水组成，上述各组分按质量百分比计量。① 前置液为一种有机溶剂，具有较好的渗透分散作用， 一方面能 溶解井筒中垢层表面的原油，另一方面也能溶解垢中的有机物；② 主剂中的盐酸和氢氟酸是为了分别溶蚀掉垢质中的碳酸盐部 分和硅酸盐部分，由于三元复合驱垢质主要是以难溶的硅酸盐垢为 主，因此需要加大氢氟酸的浓度，但是氢氟酸的浓度不能太大，否则 容易与溶液中的钙离子形成CaF2和CaSiFe等二次沉淀，导致垢溶解 率降低。上述方案中的咪唑啉型缓蚀剂(YC-II)，室内合成时将C8 C9 脂肪酸和N-羟乙基乙二胺按摩尔比1:1 1:L2的比例混合，加热到 150 160°C，在氮气保护反应1.5 2小时，升温至180°C，反应3 小时后，补加占脂肪酸十分之一摩尔的N-羟乙基乙二胺，在225 230 "C环化反应2小时，然后降温至65 70°C，滴加丙烯酸甲酯，丙烯 酸甲酯与上述合成物的摩尔比为2.5: 1，升温到9(TC，反应2小时， 慢慢冷却到室温，得到棕色粘稠半透明液体，即咪唑啉型缓蚀剂。按上述比例分别配制前置液和主剂，配制主剂应该按照配比先加 盐酸和氢氟酸，然后加咪唑啉型缓蚀剂(YOU)，混合均匀后再加 入水及其他原料。混合后的液体按照前置液、主剂的顺序通过泵车由 套管注入油井中，然后再用水替济，至井口取样口喷出液的pH小于 l为止。本专利技术具有如下有益效果普通的清垢剂对三元采出井硅酸盐垢 的清垢率很低，不到50%，无法达到清垢要求，甚至会在施工过程中 产生二次沉淀，加剧了采出井的卡泵、断杆等现象。本专利技术涉及的清 垢剂配方体系与现有的配方体系相比有如下优点① 与三元采出液配伍性强，适合于三元体系下采出井的清垢；② 清垢率较高，对硅酸盐垢的清垢率大于80%;③ 实施过程中不会二次沉淀产生，保证了施工效果和质量；④ 对采出井杆管及泵的腐蚀率低，仅为0. 580g/m2. h。 附图说明图1含有不同浓度添加剂的前置液的洗油率； 图2含有不同浓度氢氟酸的清垢剂对硅垢溶解率。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施例l、不同浓度SYQ-II的前置液洗油率的测定将洗净烘干的石英砂与大庆油田三元复合驱区块原油及膨润土以10:5:1的质量 比混合均匀制成油砂。取50ml含有不同浓度SYQ-II的前置液加入塑 料烧杯中，恒温30min，加入5g油砂，反应3h，去掉溶液，凉干， 称重，洗油率按下式计算，实验结果见表l 洗油率计算公式4R二 X100%式中R—洗油率，％;Wi—反应前油砂的质量，g;W2—反应后油砂的质量，g; W。一反应前油的质量，g。前置液静态洗油率 表1<table>table see original document page 5</column></row><table>结果表明添加剂SYQ-II浓度越大，洗油率越高，当添加剂浓度 为6%时，洗油率达到了95%,分散性较好。实施例2、不同浓度HF酸的清垢剂清垢率测定在100ml的塑料 烧杯中用12%的盐酸、2%的冰醋酸、0.2%的拧檬酸、0.5%的咪唑啉型 缓蚀剂(YC-II )和余量的水配置不同浓度氢氟酸的清垢剂主剂50ml。 上述各项均按质量百分比计。取大庆油田南5三元区块垢样500g左 右，放在115'C烘箱中干燥3h，取出后放在干燥器内冷却至室温，分 别称取5g±0. lg垢样6份，加入到上面配制的不同浓度的清垢剂中， 反应3h，然后过滤，放在115"C烘箱中干燥3h，取出后放在干燥器 内冷却至室温，称取反应后垢样的重量，按下式计算清垢率，实验结 果见表2。『—式中W—清垢率，％;M!， M厂反应前、后坭样质量，g。不同浓度HF酸清垢剂的清垢率对比 表2<table>table see original document page 6</column></row><table>备注实验用垢样为大庆油田南5三元区块采出井取出垢，垢质成分为碳酸盐垢16. 5%， 硅酸盐垢剂其他为73. 5%。实验表明当HF酸浓度为1(F。时，清垢率最大，达到84.3%。 HF 酸的浓度超过10Q/o，与溶液中的钙离子形成CaF2和CaSiF6等二次沉淀， 导致垢溶解率降低。因此，清垢剂中HF的浓度为10%时清垢效果最 佳。实施例3、三元复合驱采出井硅酸盐垢现场清垢效果测试大庆 油田南5三元区块南4-40-P31井在2008年2、 3月因结垢连续作业 两次，说明三元复合驱见效，该井已经进入结垢期，2008年4月该 井因停机维护导致卡泵，无法起抽。在热洗无效后采取清垢措施。清 垢工艺如下① 先用泵车由井口套管打入10m3配制好的前置液(由质量百分比 6%的添加剂和质量百分比94%的水组成，其中添加剂由十二垸基苯磺 酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚OPIO、乙二醇单丁醚按质量比3:1:2组成)(前置液量根据南5区块油井深度算得)，施工过程中压力控制在 8Mpa;② 打完前置液后将配制好的清垢剂(主剂由12%的盐酸、10%的 氢氟酸、2%的冰醋酸、0.2%的柠檬酸、0. 5%咪唑啉型缓蚀剂和余量的 水配制而成，上述各项均按质量百分比计)(主剂量根据南5区块油 井深度算得)10m3用泵车由套管打入，施工压力控制在8Mpa，施工过 程中记录压力的变化；③ 然后接清水灌，打开井口取样口，边用泵车打清水，边用pH 试纸测井口取样口液体pH值，当出液口pH值小于l时，停泵，同时 关闭井口闸门，反应3小时；④ 3小时后，打开井口闸门，开启泵车，用清水替挤，反应后的残液由油管闸门排出，同时测排出液体的pH值，当排出溶液呈中性 时，停泵，清垢施工结束；⑤ 倒换井口流程至正常生产状态，然后开启抽油机，正常生产。 目前，已经在大庆油田南5区和北1断东三元区块采取清垢试验11 口井，18井次，措施后抽油机井上电流平均下降14A、下电流平 均下降6A，清垢效果较好。结果表明对电流增大、波动等结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三元复合驱采出井硅酸盐垢清垢剂，其特征在于：该硅酸盐垢清垢剂由前置液、清垢剂主剂组成，前置液由６％的添加剂和余量的水组成，添加剂由十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚ＯＰ１０、乙二醇单丁醚按质量比３∶１∶２的组成；清垢剂主剂由１２％的盐酸、１０％的氢氟酸、２％的冰醋酸、０．２％的柠檬酸、０．５％咪唑啉型缓蚀剂和余量的水组成，上述各组分按质量百分比计量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周万富，王鑫，王庆国，管公帅，方晓红，
申请(专利权)人：大庆油田有限责任公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]