一种搅拌站废浆液利用的固杂筛除器制造技术

本实用新型专利技术公开一种搅拌站废浆液利用的固杂筛除器，包括主壳体、排液管和进液管，所述排液管安装在主壳体的下方，对过滤后的浆液进行排出，且主壳体的左侧固定有进液管，将待处理废浆引入到主壳体内，所述主壳体内设置有旋转筒，且旋转筒水平安装，并且旋转筒和主壳体之间构成转动结构，所述进液管的内端位于旋转筒的内部。该搅拌站废浆液利用的固杂筛除器通过旋转筒配合过滤孔对浆液进行过滤，且随着旋转筒的转动可保证其过滤效率，避免杂质堆积或是过滤龙堵塞导致浆液滤速度下降，且配合挡板可将旋转筒内滤出的杂质进行带动，避免其堆积在同一位置造成堵塞，且配合旋转筒的转动可将杂质输送到排料板上，通过排料板将杂质送出旋转筒。转筒。转筒。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站废浆液利用的固杂筛除器


[0001]本技术涉及搅拌站废浆液利用
，具体为一种搅拌站废浆液利用的固杂筛除器。

技术介绍

[0002]在混凝土搅拌板站内，混凝土在浆液内发生凝结时，则该混凝土浆液不能继续进行使用，一般会通过筛除器或是过滤装置将浆液中的固体杂质进行去除，从而对浆液进行回收利用，减少不必要的浪费，也更加环保，如申请号为CN202122127104.7，2022年3月15日公开的一种混凝土搅拌站的废浆回收利用装置，通过设置过滤网、振动块、转动轴和凸块，有效解决了混凝土废浆存在资源浪费和破坏环境的技术问题；通过设置叶轮、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮和动力齿轮，节约了电机的使用成本；
[0003]但上述装置以及现有的杂质筛除装置在使用时，其滤出的杂质始终堆积在过滤网上，后续过滤完毕后才会对过滤网上的杂质进行统一的处理，在过滤过程中随着杂质的积累其过滤效速度也越来越慢，且杂质的堆积也增加过滤网堵塞的风险，增加了后续清理时的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌站废浆液利用的固杂筛除器，以解决上述
技术介绍
提出的目前现有的杂质筛除装置在使用时，其滤出的杂质始终堆积在过滤网上，后续过滤完毕后才会对过滤网上的杂质进行统一的处理，在过滤过程中随着杂质的积累其过滤效速度也越来越慢，且杂质的堆积也增加过滤网堵塞的风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌站废浆液利用的固杂筛除器，包括主壳体、排液管和进液管，所述排液管安装在主壳体的下方，对过滤后的浆液进行排出，且主壳体的左侧固定有进液管，将待处理废浆引入到主壳体内，所述主壳体内设置有旋转筒，且旋转筒水平安装，并且旋转筒和主壳体之间构成转动结构，所述进液管的内端位于旋转筒的内部，将废浆送入旋转筒的内部，所述旋转筒的内部均匀开设有过滤孔，将旋转筒内的浆液滤出，且旋转筒的内壁固定有挡板，挡板以旋转筒的中心为圆心等角度分布，在旋转筒旋转时带动挡板进行同步移动，使挡板能将旋转筒内的杂质带动，所述旋转筒的内部设置有排料板，且排料板呈右倾状结构设计，并且排料板的右端贯穿主壳体的右侧表面，所述排料板和主壳体之间固定连接，对旋转筒内的杂质进行收集并排出，所述旋转筒的外侧设置有旋转驱动机构，为旋转筒提供旋转驱动力。
[0006]进一步优化本技术方案，所述主壳体的上方设置有检修盖，且检修盖通过螺栓固定安装在主壳体的上方，后续打开检修盖可对主壳体内的旋转筒进行检修。
[0007]进一步优化本技术方案，所述排料板位于进液管的上方，且排料板的中部呈内凹状结构设计，方便对固体杂质进行引导。
[0008]进一步优化本技术方案，所述旋转筒的左右两端均固定有固定块，且固定块的外
侧连接有引导槽，并且引导槽呈圆环状开设在主壳体的内壁，所述固定块和引导槽之间构成滑动连接，且固定块的主视截面呈倒“T”形结构设计，使后续旋转筒能在主壳体内保持稳定的旋转。
[0009]进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括固定齿圈、传动齿轮和驱动电机；
[0010]固定齿圈，固定在旋转筒的外侧随旋转筒一同旋转；
[0011]传动齿轮，设置在固定齿圈的外侧和固定齿圈相互啮合；
[0012]驱动电机，固定在主壳体的外侧，驱动电机的输出端和传动齿轮相连接，控制传动齿轮的旋转。
[0013]进一步优化本技术方案，所述传动齿轮的直径小于固定齿圈的直径，且传动齿轮位于固定齿圈的上方，避免传动齿轮受浆液影响。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌站废浆液利用的固杂筛除器通过旋转筒配合过滤孔对浆液进行过滤，且随着旋转筒的转动可保证其过滤效率，避免杂质堆积或是过滤龙堵塞导致浆液滤速度下降，且配合挡板可将旋转筒内滤出的杂质进行带动，避免其堆积在同一位置造成堵塞，且配合旋转筒的转动可将杂质输送到排料板上，通过排料板将杂质送出旋转筒，从而避免杂质积累造成过滤效率下降，且可实现边过滤边除杂，后续无需再次对旋转筒的内部进行清理，可连续的对浆液进行处理，有效提高其工作效率和使用便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术右视结构示意图；
[0017]图3为本技术主壳体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中a处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术旋转筒侧视结构示意图。
[0020]图中：1、主壳体；2、排液管；3、检修盖；4、进液管；5、旋转筒；6、过滤孔；7、挡板；8、排料板；9、固定齿圈；10、传动齿轮；11、驱动电机；12、固定块；13、引导槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种搅拌站废浆液利用的固杂筛除器，包括主壳体1、排液管2和进液管4，排液管2安装在主壳体1的下方，对过滤后的浆液进行排出，且主壳体1的左侧固定有进液管4，将待处理废浆引入到主壳体1内，主壳体1内设置有旋转筒5，且旋转筒5水平安装，并且旋转筒5和主壳体1之间构成转动结构，进液管4的内端位于旋转筒5的内部，将废浆送入旋转筒5的内部，旋转筒5的内部均匀开设有过滤孔6，将旋转筒5内的浆液滤出，且旋转筒5的内壁固定有挡板7，挡板7以旋转筒5的中心为圆心等角度分布，在旋转筒5旋转时带动挡板7进行同步移动，使挡板7能将旋转筒5内的杂质带动，旋转
筒5的内部设置有排料板8，且排料板8呈右倾状结构设计，并且排料板8的右端贯穿主壳体1的右侧表面，排料板8和主壳体1之间固定连接，对旋转筒5内的杂质进行收集并排出，旋转筒5的外侧设置有旋转驱动机构，为旋转筒5提供旋转驱动力；
[0023]使用时可将待进行处理的废浆液通过进液管4输送到旋转筒5内，使废液通过过滤孔6流出，固体杂质将停留在旋转筒5内，同时可通过旋转驱动机构控制旋转筒5进行旋转，旋转筒5在进行旋转时将带动挡板7进行同步的移动，挡板7在移动时将对旋转筒5内的杂质进行遮挡，带动其向上移动，当杂质移动到排料板8的上方时，杂质可在重力作用下沿挡板7下滑，落到排料板8的内部，沿排料板8的倾斜面进行滑动，将杂质自动向外导出，保证后续过滤孔6的过滤效果，避免杂质堆积在旋转筒5内堵塞过滤孔6或是影响浆液过滤速度，可实现对废浆液的连续过滤。
[0024]主壳体1的上方设置有检修盖3，且检修盖3通过螺栓固定安装在主壳体1的上方，后续打开检修盖3可对主壳体1内的旋转筒5进行检修，排料板8位于进液管4的上方，且排料板8的中部呈内凹状结构设计，方便对固体杂质进行引导，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌站废浆液利用的固杂筛除器，包括主壳体（1）、排液管（2）和进液管（4），所述排液管（2）安装在主壳体（1）的下方，对过滤后的浆液进行排出，且主壳体（1）的左侧固定有进液管（4），将待处理废浆引入到主壳体（1）内；其特征在于：所述主壳体（1）内设置有旋转筒（5），且旋转筒（5）水平安装，并且旋转筒（5）和主壳体（1）之间构成转动结构，所述进液管（4）的内端位于旋转筒（5）的内部，将废浆送入旋转筒（5）的内部，所述旋转筒（5）的内部均匀开设有过滤孔（6），将旋转筒（5）内的浆液滤出，且旋转筒（5）的内壁固定有挡板（7），挡板（7）以旋转筒（5）的中心为圆心等角度分布，在旋转筒（5）旋转时带动挡板（7）进行同步移动，使挡板（7）能将旋转筒（5）内的杂质带动，所述旋转筒（5）的内部设置有排料板（8），且排料板（8）呈右倾状结构设计，并且排料板（8）的右端贯穿主壳体（1）的右侧表面，所述排料板（8）和主壳体（1）之间固定连接，对旋转筒（5）内的杂质进行收集并排出，所述旋转筒（5）的外侧设置有旋转驱动机构，为旋转筒（5）提供旋转驱动力。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站废浆液利用的固杂筛除器，其特征在于：所述主壳体（1）的上方设置有检修盖（3），且检修盖（3）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉坤，李承骏，
申请(专利权)人：甘肃建投商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：