【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土，具体涉及一种和易性高的机制砂混凝土及其制备方法。
技术介绍
1、机制砂混凝土是用机制砂代替天然河砂配制成的混凝土，机制砂是碎石生产线与机制砂机相结合，将岩石破碎、收集和筛洗后制成的粒径小于五毫米、级配合理、含泥量满足施工要求的人工砂，与天然河砂相比，机制砂棱角鲜明、颗粒粗糙，有着较大的机械咬合力，所制得的混凝土强度更高。
2、然而，现有的机制砂混凝土由于含泥量高，使制得的机制砂混凝土黏性大，经常出现流动性差、保水性差、易离析泌水等和易性问题，且存在对用水量敏感，坍落度波动大，流动度不易控制等问题。
3、因此，我们提出了一种流动度易于控制的和易性高的机制砂混凝土及其制备方法，以改善机制砂混凝土的可施工性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种和易性高的机制砂混凝土及其制备方法。
2、一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
3、s1：加入硫脲进行反应制备组分a
4、将甲基丙烯酸、丙烯酰胺、去离子水和2-甲基丙烯酰胺-2-亚甲基异丙基磺酸混合复配成预混液，然后将4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚和去离子水充分混合，再加入硫脲，搅拌混合后，同时加入上述预混液和高锰酸钾溶液进行反应，得到组分a；
5、s2：加入氨基磺酸制备改性环糊精
6、将β-环糊精、氨基磺酸和n,n-二甲基甲酰胺高速分散混合，然后在微波辐照下进行反应，再加入氢氧化钠溶液调节ph，
7、s3：加入改性环糊精制备组分b
8、聚乙烯醇、无水硫酸钠和上述改性环糊精搅拌混合，再加入消泡剂，继续搅拌混合均匀，得到组分b；
9、s4：加入组分a、组分b和瓜尔胶并充分混合
10、将水泥、粉煤灰、改性机制砂和碎石充分搅拌混合，再加入减水剂和水，搅拌混合后，混入上述组分a、上述组分b和瓜尔胶，得到机制砂混凝土。
11、进一步地，步骤s1的加入硫脲进行反应制备组分a，具体包括如下步骤：
12、s1.1：将甲基丙烯酸、丙烯酰胺和去离子水按质量比10-12:3-4:6-8加入混合罐中，充分搅拌混合后，再加入2-甲基丙烯酰胺-2-亚甲基异丙基磺酸，继续搅拌混合，得到预混液，备用；
13、s1.2：将高锰酸钾和去离子水按固液比1g:20-30ml充分溶解混合，得到高锰酸钾溶液，备用；
14、s1.3：将4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚和去离子水按质量比4-6:1加入反应器中，用搅拌器以300-400r/min的速率搅拌20-30min，进行充分溶解；
15、s1.4：将硫脲加入反应器中，同时搅拌器调节搅拌速率为200-300r/min，继续搅拌30-40min；
16、s1.5：保持搅拌速率不变，将上述预混液和上述高锰酸钾溶液同时匀速加入反应器中，边搅拌边反应，加入完成后，继续反应1-2h；
17、s1.6：向反应器中加入氢氧化钠溶液，直至反应器内的ph检测计检测到ph=7-8时，停止加入氢氧化钠溶液，得到组分a。
18、进一步地，步骤s2的加入氨基磺酸制备改性环糊精，具体包括如下步骤：
19、s2.1：将β-环糊精、氨基磺酸和n,n-二甲基甲酰胺按质量比10-12:1:15-20一起加入密闭高速分散机中，并以2800-3000r/min的速率高速搅拌20-30min，均匀分散，得到中间体ⅰ；
20、s2.2：将上述中间体ⅰ置于微波反应器中，以200-300w的功率，微波辐照6-10min，进行反应，得到中间体ⅱ；
21、s2.3：将氢氧化钠溶液加入上述中间体ⅱ中，搅拌分散，直至将中间体ⅱ的ph调节至6-7时，停止加入氢氧化钠溶液，得到改性环糊精。
22、进一步地，步骤s3的加入改性环糊精制备组分b，具体包括如下步骤：
23、s3.1：将聚乙烯醇、无水硫酸钠和步骤s2.3制得的改性环糊精按质量比3-5:2-4:3-4一起加入搅拌机中，直至搅拌机内的第二重力传感器检测到机内的重力不再增加时，第二重力传感器向控制器发送信号；
24、s3.2：控制器接收到第二重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以300-500r/min的速率搅拌1-2h；
25、s3.3：控制器控制进料组件按聚乙烯醇质量的25-35%将消泡剂加入搅拌机中，直至第二重力传感器再次检测到搅拌机内的重力不再增加时，第二重力传感器再次向控制器发送信号；
26、s3.4：控制器再次接收到第二重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以800-1000r/min的速率搅拌40-50min，得到组分b。
27、进一步地，步骤s4的加入组分a、组分b和瓜尔胶并充分混合，具体包括如下步骤：
28、s4.1：将水泥、粉煤灰、改性机制砂和碎石加入混凝土搅拌机中，并启动混凝土搅拌机，搅拌20-30min，充分分散混合；
29、s4.2：将减水剂和水加入混凝土搅拌机中，继续搅拌10-20min，充分混合，得到组分c；
30、s4.3：将步骤s3.4制得的组分b和瓜尔胶加入混凝土搅拌机中，与上述组分c充分搅拌混合；
31、s4.4：将步骤s1.7制得的组分a加入混凝土搅拌机中，继续搅拌混合，得到机制砂混凝土。
32、进一步地，在加入机制砂制备机制砂混凝土前，先对机制砂进行改性前处理：将球磨机中的球磨介质全部取出，再将机制砂置于球磨机中，启动球磨机，机制砂在球磨机中进行抛落运动，机制砂通过抛落运动进行相互碰撞摩擦，进行表面改性。
33、进一步地，机制砂混凝土包括：300-400份水泥、200-300份粉煤灰、650-750份机制砂、500-600份碎石、20-30份组分a、25-35份组分b、12-18份瓜尔胶、4-6份减水剂和160-200份水。
34、进一步地，2-甲基丙烯酰胺-2-亚甲基异丙基磺酸与甲基丙烯酸的质量比为2-3:1。
35、进一步地，4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚、硫脲、预混液和高锰酸钾溶液的质量比为1:2-3:5-7:3-5。
36、一种和易性高的机制砂混凝土，其由上述任一项所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法所制备。
37、本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
38、1、本专利技术通过先将4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚、硫脲和去离子水搅拌混合后，再加入甲基丙烯酸、丙烯酰胺、2-甲基丙烯酰胺-2-亚甲基异丙基磺酸、去离子水混合配成的预混液和高锰酸钾溶液进行反应制备组分a，将该组分a加入机制砂混凝土中，能够在拌制混凝土的过程中引入大量小气泡，增加混凝土的流速，以提高混凝土的和易性。
39、2、本专利技术通过将聚乙烯醇、无水硫酸钠、改性β-环糊精和消泡剂搅拌混合制备组分b，将该组分b加入机制砂混凝土中，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S1的加入硫脲进行反应制备组分A，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S2的加入氨基磺酸制备改性环糊精，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S3的加入改性环糊精制备组分B，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S4的加入组分A、组分B和瓜尔胶并充分混合，具体包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，在加入机制砂制备机制砂混凝土前，先对机制砂进行改性前处理：将球磨机中的球磨介质全部取出，再将机制砂置于球磨机中，启动球磨机，机制砂在球磨机中进行抛落运动，机制砂通过抛落运动进行相互碰撞摩擦，进行表面改性。
7.根据权利要求6所述的一种和易性高
8.根据权利要求2所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，2-甲基丙烯酰胺-2-亚甲基异丙基磺酸与甲基丙烯酸的质量比为2-3:1。
9.根据权利要求2所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，4-羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚、硫脲、预混液和高锰酸钾溶液的质量比为1:2-3:5-7:3-5。
10.一种和易性高的机制砂混凝土，其特征在于，其由权利要求1-9任一项所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法所制备。
...【技术特征摘要】
1.一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤s1的加入硫脲进行反应制备组分a，具体包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤s2的加入氨基磺酸制备改性环糊精，具体包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤s3的加入改性环糊精制备组分b，具体包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，步骤s4的加入组分a、组分b和瓜尔胶并充分混合，具体包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种和易性高的机制砂混凝土的制备方法，其特征在于，在加入机制砂制备机制砂混凝土前，先对机制砂进行改性前处理：将球磨机中的球磨介质全部取出，再将机制砂置于球磨机中，启动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子健，孙斌，王佳媛，秦坤，
申请(专利权)人：甘肃建投商品混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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