一种食用油提炼除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种食用油提炼除渣装置，包括承载板，所述承载板上设置有转盘，该转盘上的底部悬挂有小端朝下且为同轴心的锥形过滤板，该锥形过滤板的底部开口且设置有渣筒。在本实用新型专利技术中，设置转盘，转盘的下方连接锥形过滤板，设置驱动齿轮，驱动齿轮带动转盘旋转，设置进料管，进料管的出料口和锥形过滤板的内锥面相对，带有滤渣的油液掉落至旋转的锥形过滤板上后，在离心力的作用下加速过滤，过滤后，部分油渣可以直接掉落在锥形过滤板的小端，然后使用使用刮板将剩余部分油渣刮动至锥形过滤板的小端，在锥形过滤板小端的下方设置渣筒，渣筒用来收集油渣，此种设置相对现有技术中利用自重沉降过滤的方式大大提高过滤出渣的效率。渣的效率。渣的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油提炼除渣装置


[0001]本技术涉及食用油过滤
，具体为一种食用油提炼除渣装置。

技术介绍

[0002]食用油中生理活性物质维生素E等可以抗衰老、增强人体代谢，在食用油生产加工过程中，将油料输送到榨油机榨膛中压榨，保留了油料的天然风味和色泽。但是油籽(大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻)等在压榨后，油籽皮壳等杂质常常混杂在食用油中，需要过滤处理，得到色泽和质量较好的食用油；现有的食用油过滤通常使用低目规格的过滤网过滤，而且过滤时通常利用油液自重自由过滤，由于油液具有一定的粘度，由此过滤效率低下，而且过滤后油渣留在过滤网网上，清理不方便。
[0003]为此，本技术提供一种食用油提炼除渣装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种食用油提炼除渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设置转盘、和转盘固定连接的锥形过滤板、用于带动转盘旋转的驱动齿轮以及出口端和锥形过滤板下料口相对的进料管，实现离心过滤，清理油渣操作方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种食用油提炼除渣装置，包括承载板，所述承载板上设置有转盘，该转盘上的底部悬挂有小端朝下且为同轴心的锥形过滤板，该锥形过滤板的底部开口且设置有渣筒，所述承载板上转动连接有和转盘啮合的驱动齿轮，所述承载板通过支撑杆连接有进料管，该进料管的一端和锥形过滤板的内锥面相对。
[0006]进一步的，所述承载板上开设有和转盘通过轴承连接的定位孔，该转盘的下端面焊接有吊轴，该吊轴的底部通过连接架和锥形过滤板固定连接。
[0007]进一步的，所述驱动齿轮的一侧固定设置有和承载板贯穿且为转动连接的轮轴，所述承载板的下端面固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出轴和轮轴的一端固定连接。
[0008]进一步的，所述进料管为水平分布且位于承载板的下方，该进料管的一端设置有开口朝下的弯管。
[0009]进一步的，所述锥形过滤板的下方设置有同轴心的导流罩，该导流罩的底部固定连接有周转皿盘。
[0010]进一步的，所述锥形过滤板的锥壁上开设位于周转皿盘上方的过滤孔。
[0011]本技术的有益效果：本技术一种食用油提炼除渣装置，包含承载板；转盘；吊轴；锥形过滤板；过滤孔；驱动齿轮；轮轴；进料管；弯管；渣筒；导流罩；周转皿盘；驱动电机。
[0012]设置转盘，转盘的下方连接锥形过滤板，设置驱动齿轮，驱动齿轮带动转盘旋转，设置进料管，进料管的出料口和锥形过滤板的内锥面相对，带有滤渣的油液掉落至旋转的
锥形过滤板上后，在离心力的作用下加速过滤，过滤后，部分油渣可以直接掉落在锥形过滤板的小端，然后使用使用刮板将剩余部分油渣刮动至锥形过滤板的小端，在锥形过滤板小端的下方设置渣筒，渣筒用来收集油渣，此种设置相对现有技术中利用自重沉降过滤的方式大大提高过滤出渣的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种食用油提炼除渣装置中承载板、转盘、锥形过滤板、驱动齿轮、进料管、渣筒和导流罩配合的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种食用油提炼除渣装置中图1主视图的示意图；
[0015]图中：1、承载板；2、转盘；21、吊轴；3、锥形过滤板；31、过滤孔；4、驱动齿轮；41、轮轴；5、进料管；51、弯管；6、渣筒；7、导流罩；71、周转皿盘；8、驱动电机。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种食用油提炼除渣装置，包括承载板1，承载板1上设置有转盘2，具体的是承载板1上开设有和转盘2通过轴承连接的定位孔，该转盘上2的底部悬挂有小端朝下且为同轴心的锥形过滤板3，锥形过滤板3的锥形夹角在30
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45度范围内为最佳角度，具体的是该转盘2的下端面焊接有吊轴21，该吊轴21的底部通过连接架和锥形过滤板3固定连接，该锥形过滤板3的底部开口且设置有渣筒6，渣筒6为油渣收集筒，承载板1上转动连接有和转盘2啮合的驱动齿轮4，具体的是驱动齿轮4的一侧固定设置有和承载板1贯穿且为转动连接的轮轴41，承载板1的下端面固定连接有驱动电机8，该驱动电机8的输出轴和轮轴41的一端固定连接，驱动齿轮4旋转时会带动转盘2旋转，承载板1通过支撑杆连接有进料管5，该进料管5的一端和锥形过滤板3的内锥面相对，具体的是进料管5为水平分布且位于承载板1的下方，该进料管5的一端设置有开口朝下的弯管51，通过进料管5流出的原油会掉落在锥形过滤板3的内锥壁上，锥形过滤板3旋转时将过滤后的油液向周边抛出，油渣留在锥形过滤板3上，油液过滤完毕后，油渣沿着锥形斜面或者人工使用拨板将油渣导入渣筒6内，实现油渣分离，以及分离后方便将油渣脱离锥形过滤板3后单独收集的优点。
[0018]本实施例，锥形过滤板3的下方设置有同轴心的导流罩7，该导流罩7的底部固定连接有周转皿盘71，其中周转皿盘71通过吊杆和承载板1的下端面固定连接，锥形过滤板3的锥壁上开设位于周转皿盘71上方的过滤孔31，具体的是锥形过滤板3上设置一圈过滤网，过滤网孔为过滤孔31，过滤孔31规格为10
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14目的范围内，由此旋转的锥形过滤板3将过滤后的油液甩入周转皿盘71内，可以在周转皿盘71的外周壁开设排油口，将过滤后的油液排出。
[0019]在使用该出渣装置时，出渣前，启动驱动电机8，驱动电机8旋转带动驱动齿轮4旋转，驱动齿轮4旋转带动锥形过滤板3旋转，将待出渣的食用油油筒接通进料管5，含有油渣的油液进入旋转的锥形过滤板3的内锥壁上，在离心力的作用下，油液不会向锥形过滤板3的小端流动，进而被过滤后掉落至周转皿盘71内，油渣停留在锥形过滤板3内，油渣分离后，转盘2停止转动，此时部分油渣会掉落至渣筒6内。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油提炼除渣装置，包括承载板（1），其特征在于，所述承载板（1）上设置有转盘（2），该转盘（2）上的底部悬挂有小端朝下且为同轴心的锥形过滤板（3），该锥形过滤板（3）的底部开口且设置有渣筒（6），所述承载板（1）上转动连接有和转盘（2）啮合的驱动齿轮（4），所述承载板（1）通过支撑杆连接有进料管（5），该进料管（5）的一端和锥形过滤板（3）的内锥面相对。2.根据权利要求1所述的一种食用油提炼除渣装置，其特征在于：所述承载板（1）上开设有和转盘（2）通过轴承连接的定位孔，该转盘（2）的下端面焊接有吊轴（21），该吊轴（21）的底部通过连接架和锥形过滤板（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种食用油提炼除渣装置，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：危帅，鲁鹏程，卫书东，
申请(专利权)人：湖北悦禾食用油有限公司，
类型：新型
国别省市：