一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，包括以下步骤，步骤一：来料处理，将物料进行分类堆放；步骤二：上料处理，将物料配料称重后通过传送带进行输送；步骤三：物料熔融，将物料在玻璃窑炉中进行熔融；步骤四：制瓶作业，将玻璃液通过预定工艺制备玻璃瓶；步骤五：红端检测，对制备过程中玻璃瓶进行检测处理；采用加热的方式释放瓶体的应力；同时采用热烤的方式降低玻璃瓶的油污；步骤六：玻瓶退火，对玻璃瓶进行退火处理；步骤七：冷端处理和白玻检测；步骤八：喷涂、热转印和丝印处理；在喷涂处理中设置有抖瓶和吸漆渣工序；步骤九：前置检验，烤花作业；步骤十：成品检验，包装处理。包装处理。包装处理。

【技术实现步骤摘要】
一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法


[0001]本专利技术涉及玻璃产品生产制造
，特别涉及一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法。

技术介绍

[0002]玻璃酒瓶生产是非常传统的产业，玻璃酒瓶生产工艺也是非常传统的工艺，经上料、配料、称量、加料、熔融、出玻璃液、成型、红端检验、退火、冷端处理、在线检验后获得半成品白玻瓶，再送往后加工，再加上后加工工段如热转印、喷涂、贴花、丝印、烤花、检验、打包等，整个生产过程原、辅料、包材等物料多，生产线长，员工手工操作环节多，分工比较粗放而不明确，操作比较随意，工艺组织松散混乱，生产现场脏、乱、差，亏损率、不良率、浪费率、故障率、事故率、缺勤率、切换产品时间浪费率都比较高，生产效率低下。为了改变这一现状，非常需要采用一种新的玻璃酒瓶生产工艺，来提高玻璃酒瓶的生产效率。
[0003]5S工具虽然在其他行业已有应用，比如医疗行业(CN202210236903.4)、机械行业(CN201621348042.5)，但尚未见5S应用于玻璃酒瓶生产行业后，与其原有生产工艺融合后获得新的玻璃酒瓶生产工艺的报道。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，针对上述不足之处提供一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，解决了在生产制备玻璃瓶的整个生产过程中由于原、辅料、包材等物料多，生产线长，员工手工操作环节多，分工比较粗放而不明确，操作比较随意，工艺组织松散混乱，导致生产现场脏、乱、差，亏损率、不良率、浪费率、故障率、事故率、缺勤率、切换产品时间浪费率都比较高，生产效率低下的问题。<br/>[0005]本专利技术是通过下述方案来实现的：
[0006]一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，
[0007]步骤一：来料处理，将物料进行分类堆放；
[0008]步骤二：上料处理，将物料配料称重后通过传送带进行输送；
[0009]步骤三：物料熔融，将物料在玻璃窑炉中进行熔融；
[0010]步骤四：制瓶作业，将玻璃液通过预定工艺制备玻璃瓶；
[0011]步骤五：红端检测，对制备过程中玻璃瓶进行检测处理；采用加热的方式释放瓶体的应力；同时采用热烤的方式降低玻璃瓶的油污；
[0012]步骤六：玻瓶退火，对玻璃瓶进行退火处理；
[0013]步骤七：冷端处理和白玻检测；
[0014]步骤八：喷涂、热转印和丝印处理；在喷涂处理中设置有抖瓶和吸漆渣工序；
[0015]步骤九：前置检验，烤花作业；
[0016]步骤十：成品检验，包装处理。
[0017]在步骤一中，来料处理的具体方式为，对原料进行分区堆放，原料进行分区堆放的
具体步骤为，将原材料分品种、分区域、各品种分隔开有序堆放。
[0018]在步骤二中：上料处理的具体方式为：根据待装投料的质量等级选取与之适配的料仓和称对其进行作业，同步增加称的校对频率，同时在进料出设置有磁吸机构对原料进行除杂；
[0019]在步骤三中：物料熔融的具体步骤为，对窑炉温度进行控制，制定窑炉控制工艺单，使窑炉的控制情况在预定的范围内运行；将窑炉中端顶部温度作为主控温度，使窑炉大炉主控制温度浮动范围控制在中心温度预定范围内。
[0020]在步骤四中，制瓶作业包括以下步骤，对分配料道、供料道的各处的温度范围和脱模油打油间隔时间范围进行控制；对每个制瓶工的工作职责、内容、动作进行了细分，制定制瓶工序工艺单。
[0021]在步骤五中：红端检测包括以下步骤，将每个模具打油后的前三个玻瓶剔除掉，增加了降低玻瓶瓶肩应力的装置，增加了在热端烤玻瓶进一步降低玻瓶瓶身油污的装置。
[0022]在步骤五中：其具体步骤为：在红端至退火炉之间的输送线上增加针对玻瓶瓶肩加热，降低玻瓶瓶肩应力的装置，通过采用天然气等加热方法加热制瓶机出来的玻瓶肩部，提前释放刚成型的玻瓶部分应力，使玻瓶应力等级得以提高；通过燃烧天然气对着玻瓶瓶身烤，使玻瓶瓶身残留的油污进一步燃烧和挥发。
[0023]在步骤七中：冷端处理中对退火炉后员工分工职责进行了详细区分，退火炉后边缘员工负责擦拭瓶底油污和检验炸裂、破损等明显缺陷，随输送线往后是剁瓶口油污人员，瓶身油污检验和擦拭人员、瓶身瑕疵检验人员，对检验员工的动作实施标准化。
[0024]在步骤七中：白玻检测后对玻瓶进行运输；具体的，将输送带的护栏更换为塑料材质，同时在输送线两侧加绒布。
[0025]在步骤八中：热转印步骤具体为；实行精准热转印，要求热转印前烘箱温度保持在预设事宜范围内，确保瓶身温度在热转印需要的合适范围内，同时对胶辊使用时间进行优化，定时更换；
[0026]在步骤八中：喷涂步骤具体为；实施精准喷涂，对喷涂工序物料的称量进行优化，修改其校准频次，还对喷涂工序中每个品种玻瓶的自转速度范围、网带速度范围、烤箱各点位温度参数范围进行优化和严格限定，对喷涂工装的使用周期、清洗频率进行了优化和严格限定，在喷涂下瓶端优化了下瓶手法，由随意下瓶优化为垂直下瓶，增加了抖瓶和抽真空吸瓶动作；
[0027]在步骤八中：丝印步骤具体为；实施精准丝印，对丝印工序的网版温度和灯管功率进行了优化和严格限定；最后，实施精准烤花，对各品种玻瓶的烤花工序参数进行了优化和严格限定。
[0028]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、通过采用本方案可以改善原、辅材、包材、零件在库周转率，减少直至消除玻璃酒瓶生产中的故障，保障玻璃酒瓶品质，降低玻璃酒瓶生产成本，努力降低亏损率、不良率、浪费率、故障率、事故率、缺勤率、切换产品时间浪费，从而较大幅度提高玻璃酒瓶生产效率，保障玻璃酒瓶生产企业安全生产。
附图说明
[0030]图1为本专利技术工艺流程示意图；
[0031]图2为现有工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0032]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0033]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：
[0038]一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其包括以下步骤：
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：其包括以下步骤：步骤一：来料处理，将物料进行堆放；步骤二：上料处理，将物料配料称重后通过传送带进行输送；步骤三：物料熔融，将物料在玻璃窑炉中进行熔融；步骤四：制瓶作业，将玻璃液通过预定工艺制备玻璃瓶；步骤五：红端检测，对制备过程中玻璃瓶进行检测处理；采用加热的方式释放瓶体的应力；同时采用热烤的方式降低玻璃瓶的油污；步骤六：玻瓶退火，对玻璃瓶进行退火处理；步骤七：冷端处理和白玻检测；步骤八：喷涂、热转印和丝印处理；在喷涂处理中设置有抖瓶和吸漆渣工序；步骤九：前置检验，烤花作业；步骤十：成品检验，包装处理。2.如权利要求1所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤一中，来料处理的具体方式为，对原料进行分区堆放，原料进行分区堆放的具体步骤为，将原材料分品种、分区域、各品种分隔开有序堆放。3.如权利要求1或2所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤二中：上料处理的具体方式为：根据待装投料的质量等级选取与之适配的料仓和称对其进行作业，同步增加称的校对频率，同时在进料处设置有磁吸机构对原料进行除杂。4.如权利要求1或2所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤三中：物料熔融的具体步骤为，对窑炉温度进行控制，制定窑炉控制工艺单，使窑炉的控制情况在预定的范围内运行；将窑炉中端顶部温度作为主控温度，使窑炉大炉主控制温度浮动范围控制在中心温度预定范围内。5.如权利要求1或2所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤四中，制瓶作业包括以下步骤，对分配料道、供料道的各处的温度范围和脱模油打油间隔时间范围进行控制；对每个制瓶工的工作职责、内容、动作进行了细分，制定制瓶工序工艺单。6.如权利要求5所述的一种提高玻璃酒瓶生产效率的方法，其特征在于：在步骤五中：红端检测包括以下步骤，将每个模具打油后的前三个玻瓶剔...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘文森，朱袭红，沈序宾，彭涛，杨克勇，刘江，沈建群，刘叶凤，张威，
申请(专利权)人：叙永郎酒东方玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：