【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产，具体为一种玻璃配合料质量检测方法。
技术介绍
1、玻璃是由多种矿石原料及化工原料，按一定比例均匀混合在一起，经高温熔融，并按不同的成型工艺，生产为不同的玻璃产品。
2、在玻璃生产过程中，原料配制的准确度以及各种原料掺合在一起后，其混合的均匀度，对于玻璃产品的性能影响非常大，所以配合准确度及混合均匀度是一个非常关键的参数。
3、传统检测混合均匀度检测使用的电导率法，通过在一付料中取若干个点的物料，经称量、水溶后检测其电导率，计算均方差。以均方差的大小恒量配合料均匀程度。此方法存在的问题：
4、1、不能体现配料准确度。
5、2、通过计算的均方差值，不能直观反应出配合料的不均匀程度。只能知道混合均匀度不好，但不好到何种程度没有直观判定。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种玻璃配合料质量检测方法。在该方法中，通过玻璃配方，计算出玻璃配合料中理论的水溶物含量、酸溶物含量、酸和水不溶物含量。任取一付玻璃料，通过检测其水溶物含量、酸溶物含量、酸和水不溶物含量，可以得知其各不同性能物质的含量多与少，以及多、少的程度，进而由生产部门进行分析和调整以达到稳定玻璃液质量的目的。
2、为了实现以上专利技术目的，本专利技术的具体技术方案为：
3、一种玻璃配合料质量检测方法，包括以下步骤：
4、1)取样及制备
5、1.1在一付料取多点样品或在多付料各取任一点
6、1.2按四分法对样品进行缩分；
7、2)检验
8、2.1水溶物的测量
9、2.1.1将缩分好的配合料在105℃±5℃恒重，称取试样50-100克于干净的500ml烧杯中,缓慢加入300-400ml温度为80-100℃的蒸馏水，使用玻棒搅拌，使水溶性物质充分溶解，分离，得不溶物；
10、2.1.2使用已恒重的慢性滤纸过滤，慢性滤纸重量为m1，用100℃热蒸馏水将烧杯中的不溶物转移到滤纸上，并清洗烧杯3-5次，清洗滤纸上沉淀5-8次；2.1.3将滤纸及沉淀取出，放置于干净的白瓷盘中，放入恒温干燥箱，在105℃±5℃恒重后取出放入干燥塔冷却后称重m2；
11、2.2酸溶物的测量
12、2.2.1称取恒重后的试样50-100克，于干净的500ml烧杯中，缓慢加入300-400ml温度为80-100℃的蒸馏水，使用玻棒搅拌，使水溶性物质充分溶解，静置20分钟后，弃去上层清液，重复此操作两次后，缓慢加入50-60ml1：1的盐酸溶液，使用玻棒搅拌，待反应缓慢后，置于电热板上加热至微沸，使酸溶性物质充分溶解；
13、2.2.2待溶解完成后，使用已恒重的慢性滤纸过滤，用80-100℃热蒸馏水将烧杯中的不溶物转移到滤纸上，并清洗烧杯3-5次，清洗滤纸上沉淀5-8次；
14、2.2.3将滤纸及沉淀取出，放置于干净的白瓷盘中，放入恒温干燥箱中，在105℃±5℃恒重后取出放入干燥塔冷却后称重m3。
15、3)结果计算，然后将检验结果与理论值进行对比。
16、进一步的，上述的玻璃配合料质量检测方法中，水溶物含量的计算公式为：c(水)％＝(100-m2+m1)/100*100％。
17、进一步的，上述的玻璃配合料质量检测方法中，酸溶物含量的计算公式为：c(酸)％＝(m2-m3)/100*100％。
18、进一步的，上述的玻璃配合料质量检测方法中，酸水不溶物含量的计算公式为：c(不)％＝100％-c(水)％-c(酸)％。
19、进一步的，上述的玻璃配合料质量检测方法中，所述将检验结果与理论值进行对比时，同一付料不同点的检测结果与理论值对比，其差异度可以恒同一付料的均匀度，差异的大小可以判定混合过程混合质量好坏。如果对比结果为极差或超差，需要对混匀过程进行检讨。具体极差大小的标准值依据企业的实际质量要求确定。
20、进一步的，上述的玻璃配合料质量检测方法中，所述将检验结果与理论值进行对比时，不同付料间的检测结果与理论值对比，以及不同付料间的检测结果对比，如不同付料间差异小但与标准值差异大，则可以判定混料过程无异常，需要对配料及称料过程进行检讨。不同付料间差异大小的标准可以依据企业的实际质量要求确定。
21、进一步的，上述的玻璃配合料质量检测方法中，所述将检验结果与理论值进行对比时，依据c(水)、c(酸)、c(不)间具体的差异大小以及企业实际料方构成，判定出现差异的问题症结。
22、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
23、(一)检测方法操作简单易行，能客观反馈不同类别原料的失衡比例；也能够将配错物料及混合不均匀的情况都反馈出来。
24、(二)通过多点取样的方式，根据检测结果能够判断出是配错料还是混合不均匀的问题，指导生产进行技术分析。
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1.一种玻璃配合料质量检测方法，其特征在于包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于，水溶物含量的计算公式为：c(水)％＝(100-m2+m1)/100*100％。
3.如权利要求1所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于，酸溶物含量的计算公式为：c(酸)％＝(m2-m3)/100*100％。
4.如权利要求1所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于，酸水不溶物含量的计算公式为：c(不)％＝100％-c(水)％-c(酸)％。
5.如权利要求1所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于：所述将检验结果与理论值进行对比时，同一付料不同点的检测结果与理论值对比，其差异度可以恒同一付料的均匀度，差异的大小可以判定混合过程混合质量好坏。
6.如权利要求1所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于：所述将检验结果与理论值进行对比时，不同付料间的检测结果与理论值对比，以及不同付料间的检测结果对比，如不同付料间差异小但与标准值差异大，则可以判定混料过程无异常，需要对配料及称料过程进行检讨。
7.如权
8.如权利要求5所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于：如果对比结果为极差或超差，需要对混匀过程进行检讨。
9.如权利要求5或8所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于：具体极差大小的标准值依据企业的实际质量要求确定。
10.如权利要求6所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于：不同付料间差异大小的标准可以依据企业的实际质量要求确定。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃配合料质量检测方法，其特征在于包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于，水溶物含量的计算公式为：c(水)％＝(100-m2+m1)/100*100％。
3.如权利要求1所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于，酸溶物含量的计算公式为：c(酸)％＝(m2-m3)/100*100％。
4.如权利要求1所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于，酸水不溶物含量的计算公式为：c(不)％＝100％-c(水)％-c(酸)％。
5.如权利要求1所述的玻璃配合料质量检测方法，其特征在于：所述将检验结果与理论值进行对比时，同一付料不同点的检测结果与理论值对比，其差异度可以恒同一付料的均匀度，差异的大小可以判定混合过程混合质量好坏。
6.如权利要求1所述的玻璃配合料质量检测方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张威，
申请(专利权)人：叙永郎酒东方玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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