【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻瓶后加工，尤其涉及一种玻瓶丝印烫金联产装置。
技术介绍
1、白酒产出时常灌装于玻瓶中，且为了与其它白酒厂家或其它白酒进行区分，每个白酒厂家均会在玻瓶外部设置商标、产品名称或一些特殊纹路。目前，在对玻瓶外部设置商标、产品名称或一些特殊纹路时，常采用人工贴花这一玻瓶后加工方式。但是，人工贴花效率低、人工成本高且产品一致性差。
技术实现思路
1、本技术为克服现有技术缺陷，提供了一种玻瓶丝印烫金联产装置，能够提高后加工效率并提高产品一致性。
2、本技术目的通过下述技术方案来实现：
3、一种玻瓶丝印烫金联产装置，其包括若干烫印机和控制终端，一台烫印机的出料口与其相邻的进料口之间设置有输送机；
4、烫印机的中部竖向设置有第一转动驱动机构，第一转动驱动机构的输出端横向连接有若干放置台，若干放置台均位于第一转动驱动机构的周向上；
5、烫印机的进料口设置有图像获取装置和用于将玻瓶从输送机上夹持到放置台上的夹瓶器，烫印机的周向上设置有若干用于对玻瓶进行丝印加工的丝印机和若干用于对玻瓶进行烫金加工的烫金机；
6、输送机、第一转动驱动机构、夹瓶器、图像获取装置、丝印机和烫金机均与控制终端电连接。
7、在一个实施方式中，图像获取装置包括固定连接在烫印机上的安装架，安装架上设置有摄像头和反光板。
8、采用上述技术方案的有益效果为：摄像头对到达进料口处的玻瓶进行拍摄，以有利于确定玻瓶的位置和姿态，从而方便夹瓶器夹取玻
9、在一个实施方式中，丝印机包括第一机架，第一机架上固定连接有用于输出竖向位移的第一直线驱动机构，第一直线驱动机构的输出端固定连接有用于输出横向位移的第二直线驱动机构，第二直线驱动机构的输出端横向连接有网板；
10、第一机架上固定连接有用于输出横向位移的第三直线驱动机构，第三直线驱动机构的输出端设置有用于输出竖向位移的第四直线驱动机构，第四直线驱动机构的输出端设置有刮刀；
11、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、第三直线驱动机构和第四直线驱动机构均与控制终端电连接。
12、采用上述技术方案的有益效果为：第一直线驱动机构可调整网板的竖向位置，第二直线驱动机构可调整网板的横向位置，第三直线驱动机构可调整刮刀的横向位置，第四直线驱动机构可调整刮刀的竖向位置，从而实现使网板和刮刀靠近放置台上的玻瓶，以对玻瓶进行丝印加工。
13、在一个实施方式中，第四直线驱动机构的输出端设置有用于输出竖向位移的第五直线驱动机构，第五直线驱动机构的输出端固定连接刮刀，第五直线驱动机构与控制终端电连接。
14、采用上述技术方案的有益效果为：第五直线驱动机构可调整刮刀的竖向位置，从而调整刮刀所施加的压力。
15、在一个实施方式中，第二直线驱动机构的输出端固定连接有两个网夹，两个网夹之间的间距与网板的长度相匹配。
16、采用上述技术方案的有益效果为：第二直线驱动机构通过两个网夹来夹持固定网板。
17、在一个实施方式中，第二直线驱动机构的输出端固定连接有连接架，连接架的两端均横向设置有滑槽，滑槽中滑动设置有滑动架，滑动架与滑槽螺栓连接，滑动架上螺栓连接网夹。
18、采用上述技术方案的有益效果为：通过将滑动架在滑槽中滑动，可调整两个网夹的间距，从而方便对不同长度的网板进行夹持；网夹可绕滑动架上的螺栓转动，从而方便对网夹的角度进行调整，进而有利于调整网板的角度。
19、在一个实施方式中，烫金机包括第二机架，第二机架上固定连接有用于输出竖向位移的第六直线驱动机构，第六直线驱动机构的输出端固定连接有用于输出横向位移的第七直线驱动机构，第七直线驱动机构的输出端固定连接有用于输出竖向位移的第八直线驱动机构，第八直线驱动机构的输出端固定连接有烫金头；
20、第七直线驱动机构的输出端固定连接有第二转动驱动机构和若干辊轴，第二转动驱动机构的输出端和若干辊轴外绕设有烫金纸，烫金纸的下部位于烫金头的下方；
21、第六直线驱动机构、第七直线驱动机构、第八直线驱动机构和第二转动驱动机构均与控制终端电连接。
22、采用上述技术方案的有益效果为：第六直线驱动机构可调整烫金头和烫金纸的竖向位置，第七直线驱动机构可调整烫金头和烫金纸的横向位置，第八直线驱动机构可调整烫金头与烫金纸之间的相对竖向位置，第二转动驱动机构可将烫金纸上的相应图案移动到烫金头的正下方，以对玻瓶进行烫金加工。
23、在一个实施方式中，夹瓶器包括设置在烫印机上的第九直线驱动机构，第九直线驱动机构的输出端固定连接有第三机架，第三机架上固定连接有第三转动驱动机构，第三转动驱动机构与第九直线驱动机构相互垂直设置，第三转动驱动机构的输出端固定连接有摆臂，摆臂远离第三转动驱动机构的一端固定连接有第一夹持机构，第九直线驱动机构、第三转动驱动机构和第一夹持机构均与控制终端电连接。
24、采用上述技术方案的有益效果为：第九直线驱动机构可调整第一夹持机构的位置，第三转动驱动机构可调整第一夹持机构的位置和夹持角度，从而方便第一夹持机构夹持玻瓶，且有利于将玻瓶从从输送机上夹持到放置台上。
25、在一个实施方式中，放置台上设置有用于固定玻瓶的第二夹持机构，第二夹持机构与控制终端电连接。
26、采用上述技术方案的有益效果为：第二夹持机构可固定玻瓶，避免玻瓶随放置台转动时与放置台发生相对移动，从而确保在玻瓶上进行准确丝印和烫金加工，有利于提高产品的一致性。
27、在一个实施方式中，输送机包括输送带和设置在输送带两侧的挡板。
28、采用上述技术方案的有益效果为：输送机通过输送带对玻瓶进行输送，而挡板则可防止玻瓶在输送过程中从输送带的侧面掉落。
29、本技术的有益效果在于：
30、若干烫印机之间通过输送机串联，从而通过若干烫印机上的若干丝印机和若干烫金机对玻瓶上多个位置进行丝印加工和烫金加工，从而实现玻瓶后加工的自动化，以提高后加工效率、降低人工成本且提高产品的一致性；另外，烫印机上的若干丝印机和若干烫金机可分别对不同放置台上的玻瓶进行丝印加工和烫金加工，从而同时对多个玻瓶进行加工，从而进一步提高生产效率，有利于玻瓶的批量后处理加工。
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1.一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，包括若干烫印机(1)和控制终端，一台所述烫印机(1)的出料口与其相邻的进料口之间设置有输送机(2)；
2.根据权利要求1所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述图像获取装置(5)包括固定连接在所述烫印机(1)上的安装架(501)，所述安装架(501)上设置有摄像头(502)和反光板(503)。
3.根据权利要求1所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述丝印机(3)包括第一机架(301)，所述第一机架(301)上固定连接有用于输出竖向位移的第一直线驱动机构(302)，所述第一直线驱动机构(302)的输出端固定连接有用于输出横向位移的第二直线驱动机构(307)，所述第二直线驱动机构(307)的输出端横向连接有网板(308)；
4.根据权利要求3所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述第四直线驱动机构(309)的输出端设置有用于输出竖向位移的第五直线驱动机构(306)，所述第五直线驱动机构(306)的输出端固定连接所述刮刀(304)，所述第五直线驱动机构(306)与所述控制终端电连接。
5.根据权利要求3所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述第二直线驱动机构(307)的输出端固定连接有两个网夹(305)，两个所述网夹(305)之间的间距与所述网板(308)的长度相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述第二直线驱动机构(307)的输出端固定连接有连接架，所述连接架的两端均横向设置有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑动架，所述滑动架与所述滑槽螺栓连接，所述滑动架上螺栓连接所述网夹(305)。
7.根据权利要求1所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述烫金机(4)包括第二机架(401)，所述第二机架(401)上固定连接有用于输出竖向位移的第六直线驱动机构(402)，所述第六直线驱动机构(402)的输出端固定连接有用于输出横向位移的第七直线驱动机构(404)，所述第七直线驱动机构(404)的输出端固定连接有用于输出竖向位移的第八直线驱动机构(407)，所述第八直线驱动机构(407)的输出端固定连接有烫金头(406)；
8.根据权利要求1所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述夹瓶器(6)包括设置在所述烫印机(1)上的第九直线驱动机构(603)，所述第九直线驱动机构(603)的输出端固定连接有第三机架(601)，所述第三机架(601)上固定连接有第三转动驱动机构(602)，所述第三转动驱动机构(602)与所述第九直线驱动机构(603)相互垂直设置，所述第三转动驱动机构(602)的输出端固定连接有摆臂(605)，所述摆臂(605)远离所述第三转动驱动机构(602)的一端固定连接有第一夹持机构(604)，所述第九直线驱动机构(603)、第三转动驱动机构(602)和所述第一夹持机构(604)均与所述控制终端电连接。
9.根据权利要求1所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述放置台上设置有用于固定玻瓶的第二夹持机构，所述第二夹持机构与所述控制终端电连接。
10.根据权利要求1所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述输送机(2)包括输送带(201)和设置在所述输送带(201)两侧的挡板(202)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，包括若干烫印机(1)和控制终端，一台所述烫印机(1)的出料口与其相邻的进料口之间设置有输送机(2)；
2.根据权利要求1所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述图像获取装置(5)包括固定连接在所述烫印机(1)上的安装架(501)，所述安装架(501)上设置有摄像头(502)和反光板(503)。
3.根据权利要求1所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述丝印机(3)包括第一机架(301)，所述第一机架(301)上固定连接有用于输出竖向位移的第一直线驱动机构(302)，所述第一直线驱动机构(302)的输出端固定连接有用于输出横向位移的第二直线驱动机构(307)，所述第二直线驱动机构(307)的输出端横向连接有网板(308)；
4.根据权利要求3所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述第四直线驱动机构(309)的输出端设置有用于输出竖向位移的第五直线驱动机构(306)，所述第五直线驱动机构(306)的输出端固定连接所述刮刀(304)，所述第五直线驱动机构(306)与所述控制终端电连接。
5.根据权利要求3所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述第二直线驱动机构(307)的输出端固定连接有两个网夹(305)，两个所述网夹(305)之间的间距与所述网板(308)的长度相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种玻瓶丝印烫金联产装置，其特征在于，所述第二直线驱动机构(307)的输出端固定连接有连接架，所述连接架的两端均横向设置有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑动架，所述滑动架与所述滑槽螺栓连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建群，彭涛，杨勇，周德鑫，
申请(专利权)人：叙永郎酒东方玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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