【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制造，更具体的是涉及用于玻璃瓶制造的芯子。
技术介绍
1、在玻璃瓶罐生产制造工艺中，一般用吹－吹法和压－吹法生产工艺，吹－吹法生产工艺中芯子的设计直接影响倒吹气在吹制初胚中气体的喷射弧度及弧形，对初胚的内腔形成非常关键。为了保证初胚内腔形状均匀，减少在吹－吹过程中经常在颈部出现厚颈现象，影响玻瓶外观质量，如果能有效的解决吹－吹法生产工艺中的厚颈缺陷，当然最理想的生产工艺是采用小口压吹，但有些玻璃瓶根本无法采用小口压吹进行生产，现有专利公开了如下技术：
2、公开号为cn102923935a，专利名称为“一种芯子”的专利公开了如下内容：一种芯子，包括柱形本体，在柱形本体的中部设有圆形的导气孔，柱形本体上端设有堵头，导气孔下端与柱形本体底端连通，在导气孔上端周向倾斜设有多个圆形的侧吹气孔，且导气孔上端通过侧吹气孔与外界连通，导气孔的直径为15～17mm，侧吹气孔的直径为5～6mm。本方法加大了导气孔、侧吹气孔的内径，并对侧吹气孔的倾斜角度作了合理设置，使得加大了气流；经实践，吹气时间减少，由每分钟生产90个瓶子，现在每分钟能生产95个瓶子，产能有效提高。
3、上述专利公开的芯子在给初胚倒吹气的同时由于侧吹气孔离芯子杆很近，在吹气成型初胚的同时，芯子杆同时被冷却，芯子的温度始终达不到消除厚颈缺陷所需要的温度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有吹－吹法生产工艺使用的芯子，在吹气成型初胚的同时，芯子杆同时被冷却，芯子的温度始终达不到消除厚颈
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、本技术提供一种用于玻璃瓶制造的芯子，包括芯子本体、设置在芯子本体内部的导气孔，导气孔一端与芯子本体端面贯通，另一端设置有封堵塞，芯子本体的侧壁同一高度按周向均布有多个倒吹气孔，各倒吹气孔均与导气孔连通，封堵塞的端面为平面。
4、具体来说，倒吹气孔由原来开在芯子根部附近改为从芯子的侧壁开孔，导气孔通过倒吹气孔与外界连通，气体从芯子本体侧壁的导出。在通过芯子吹气成型初胚的时，使得芯子的温度在倒吹气进行时减少了对芯子的冷却，在与玻璃接触时玻璃的温度提高重热的效果得到加强。倒吹气从芯子的侧面进入初胚的气室吹制的初胚内腔更均匀。
5、另外，本方案把现有芯子的封堵塞的圆头去除，变成圆柱平面，使芯子与口模配合形成玻璃瓶的口部时，使倒吹气的气室由原来的椭圆形气室变成近似的圆柱体气室，圆柱体气室在倒吹气吹制的过程中使玻璃的初始受力分布更均匀，能够避免芯子在吹气过程玻璃瓶产生厚颈现象。
6、在一个实施方式中，封堵塞与芯子本体一体成型，芯子本体和封堵塞均为圆柱状，芯子本体的中心线和封堵塞的中心线重合。
7、在一个实施方式中，导气孔为圆孔，导气孔的中心线与封堵塞的中心线共线，多个倒吹气孔均布在导气孔的径向上。
8、在一个实施方式中，封堵塞的端面为与导气孔的中心线正交的平面。
9、在一个实施方式中，芯子本体为圆柱形，芯子本体的外壁上按圆周均布有多个竖直导气槽，竖直导气槽的数量与倒吹气孔的数量相同，各倒吹气孔设置在对应的竖直导气槽内。
10、在一个实施方式中，芯子本体上远离封堵塞一端套设有环状凸台，环状凸台与芯子本体一体成型。
11、在一个实施方式中，环状凸台上表面按圆周均布有若干径向凹槽，径向凹槽的数量与竖直导气槽的数量相同，各径向凹槽与对应竖直导气槽连通。
12、在一个实施方式中，导气孔的直径为12～16mm。
13、在一个实施方式中，倒吹气孔的直径为3～5mm。
14、在一个实施方式中，倒吹气孔的数量为6个。
15、工作原理：
16、此方案在解决玻瓶厚颈缺陷上，使得芯子的温度在倒吹气进行时减少了对芯子的冷却，在与玻璃接触时玻璃的温度提高重热的效果得到加强。倒吹气从芯子的侧面进入初胚的气室吹制的初胚内腔更均匀。由于初胚内型腔均匀，使得玻瓶最终成型后瓶身均匀度也得到的加强。
17、本方案充分考虑形成厚颈缺陷的相关条件、芯子的温度、倒吹气气室的形成、气室的重热等因素通过芯子的设计使这些因素得到加强。
18、本技术的有益效果如下：
19、1、本技术设计合理，倒吹气孔由原来开在芯子根部附近改为从芯子的侧壁开孔，导气孔通过倒吹气孔与外界连通，气体从芯子本体侧壁的导出。在通过芯子吹气成型初胚的时，使得芯子的温度在倒吹气进行时减少了对芯子的冷却，在与玻璃接触时玻璃的温度提高重热的效果得到加强。倒吹气从芯子的侧面进入初胚的气室吹制的初胚内腔更均匀。
20、2、本技术把现有芯子的封堵塞的圆头去除，变成圆柱平面，使芯子与口模配合形成玻璃瓶的口部时，使倒吹气的气室由原来的椭圆形气室变成近似的圆柱体气室，圆柱体气室在倒吹气吹制的过程中使玻璃的初始受力分布更均匀，能够避免芯子在吹气过程玻璃瓶产生厚颈现象。
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1.一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，包括芯子本体(5)、设置在所述芯子本体(5)内部的导气孔(7)，所述导气孔(7)一端与芯子本体(5)端面贯通，另一端设置有封堵塞(6)，所述芯子本体(5)的侧壁同一高度按周向均布有多个倒吹气孔(2)，各所述倒吹气孔(2)均与所述导气孔(7)连通，所述封堵塞(6)的端面为平面；
2.根据权利要求1所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述封堵塞(6)与所述芯子本体(5)一体成型，所述芯子本体(5)和所述封堵塞(6)均为圆柱状，所述芯子本体(5)的中心线和所述封堵塞(6)的中心线重合。
3.根据权利要求2所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述导气孔(7)为圆孔，所述导气孔(7)的中心线与所述封堵塞(6)的中心线共线，多个所述倒吹气孔(2)均布在所述导气孔(7)的径向上。
4.根据权利要求3所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述封堵塞(6)的端面为与所述导气孔(7)的中心线正交的平面。
5.根据权利要求1所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述芯子本体(5)上远离所述封堵
6.根据权利要求5所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述环状凸台(4)上表面按圆周均布有若干径向凹槽(3)，所述径向凹槽(3)的数量与所述竖直导气槽(1)的数量相同，各所述径向凹槽(3)与对应所述竖直导气槽(1)连通。
7.根据权利要求1至6中任一项所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述导气孔(7)的直径为12～16mm。
8.根据权利要求1至6中任一项所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，倒吹气孔(2)的直径为3～5mm。
9.根据权利要求1所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述倒吹气孔(2)的数量为6个。
...【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，包括芯子本体(5)、设置在所述芯子本体(5)内部的导气孔(7)，所述导气孔(7)一端与芯子本体(5)端面贯通，另一端设置有封堵塞(6)，所述芯子本体(5)的侧壁同一高度按周向均布有多个倒吹气孔(2)，各所述倒吹气孔(2)均与所述导气孔(7)连通，所述封堵塞(6)的端面为平面；
2.根据权利要求1所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述封堵塞(6)与所述芯子本体(5)一体成型，所述芯子本体(5)和所述封堵塞(6)均为圆柱状，所述芯子本体(5)的中心线和所述封堵塞(6)的中心线重合。
3.根据权利要求2所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述导气孔(7)为圆孔，所述导气孔(7)的中心线与所述封堵塞(6)的中心线共线，多个所述倒吹气孔(2)均布在所述导气孔(7)的径向上。
4.根据权利要求3所述一种用于玻璃瓶制造的芯子，其特征在于，所述封堵...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文忠，刘江，李世华，刘叶凤，
申请(专利权)人：叙永郎酒东方玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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