光伏组件自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了光伏组件自动包装机，包括第一侧板，第一侧板的底端固定连接有底板，底板的顶端固定连接有第二侧板，第一侧板的中部贯穿有进料框，第二侧板的中部贯穿有出料框，第一侧板和第二侧板的一侧壁均嵌设有第一导轨，两个第一导轨的内部分别设有卷膜辊和拉膜辊，拉膜辊的一侧壁卡合连接有第二刀片。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，减少光伏组件在包装机上频繁移位，避免纸盒包装后的光伏组件在缠膜时在流水线上的移动，增加光伏组件在缠膜时的稳定性，从而利于光伏组件在包装机上的缠膜，保证薄膜在完成缠绕后可以被切断，从而节省薄膜被切断的时间，同时避免多余薄膜因未被切断而造成的浪费。因未被切断而造成的浪费。因未被切断而造成的浪费。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件自动包装机


[0001]本技术涉及自动包装机
，具体为一种光伏组件自动包装机。

技术介绍

[0002]光伏组件是指将一定数量的单片太阳电池采用串并联的方式密封而成的一种太阳电池组件，通过组合的形式可以有效避免单片太阳电池在包装时的碎裂，其中就包括对光伏效率更高的异质结电池片光组件的包装。但现有的光伏组件包装的步骤在进行靠后的缠膜步骤时，由于光伏组件在打包时为竖直堆放状态，使得通过纸箱包装后的光伏组件在完成竖直方向的缠膜后，还需要通过移就位的方式进行水平方向的薄膜缠绕，使得光伏组件需要频繁进行位置的移动，并且光伏组件通过流水线后，直接停留在流水线的传送辊上，在缠膜时容易在传送辊上偏移，不利于光伏组件在包装时的缠膜；另外对光伏组件完成薄膜的缠绕后，通常需要对薄膜进行切割，而由于多股薄膜互相交叉堆叠，并且薄膜切断的位置被固定，使得薄膜不易被切断，导致薄膜在切断时比较耗费时间，同时也容易造成薄膜的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光伏组件自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏组件自动包装机，包括第一侧板，所述第一侧板的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有第二侧板，所述第一侧板的中部贯穿有进料框，所述第二侧板的中部贯穿有出料框，所述第一侧板和所述第二侧板的一侧壁均嵌设有第一导轨，两个所述第一导轨的内部分别设有卷膜辊和拉膜辊，所述拉膜辊的一侧壁卡合连接有第二刀片，所述卷膜辊的中部缠绕有薄膜，所述底板顶端的两侧均固定安装有第二导轨，两个所述第二导轨的顶部均设有两个承接板，所述底板的顶部设有第三导轨，所述第三导轨的顶部设有第一刀片。
[0005]优选的，所述进料框和所述出料框内侧的底部均滑动连接有电动滚筒，所述卷膜辊的两端部固定连接有滑杆，所述卷膜辊通过滑杆与两个所述第一导轨滑动连接。
[0006]优选的，所述拉膜辊的两端部均转动连接有滑柱，所述滑柱的内部安装有微型驱动电机，所述拉膜辊通过滑柱与两个所述第一导轨滑动连接。
[0007]优选的，四个所述承接板的底端均安装有液压推杆，四个所述液压推杆分别与两个所述第二导轨固定连接，四个所述承接板通过液压推杆与所述第二导轨滑动连接。
[0008]优选的，所述底板顶端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述第三导轨固定连接，所述第三导轨通过电动推杆与所述底板活动连接。
[0009]优选的，所述第三导轨的顶端滑动连接有滑块，所述滑块与所述第一刀片卡合连接，所述第一刀片通过滑块与所述第三导轨滑动连接。
[0010]优选的，所述拉膜辊的顶端开设有夹槽，所述夹槽的内侧固定连接有夹片。
[0011]优选的，所述第一侧板和第二侧板的一侧壁均开设有豁口，所述豁口的内部与所述第一导轨相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本光伏组件自动包装机，通过第二导轨和承接板，使得光伏组件可以与组装流水线传送的方向保持一致，从而减少光伏组件在包装机上频繁移位，再通过进料框和出料框，使得光伏组件在进行薄膜缠绕时，可以被直接固定在机器上，避免纸盒包装后的光伏组件在缠膜时在流水线上的移动，增加光伏组件在缠膜时的稳定性，从而利于光伏组件在包装机上的缠膜。
[0014]2、本光伏组件自动包装机，通过第一刀片、第三导轨以及电动推杆，使得薄膜在完成缠绕后先对外层缠绕的薄膜进行切割，再通过滑柱内的微型电机带动卷膜辊上的第二刀片对内层缠绕的薄膜进行切割，使得多股缠绕的薄膜可以分层进行切割，保证薄膜在完成缠绕后可以被切断，从而节省薄膜被切断的时间，同时避免多余薄膜因未被切断而造成的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的液压推杆、第一刀片结构示意图；
[0017]图3为本技术的电动推杆、第三导轨结构示意图；
[0018]图4为本技术的卷膜辊、夹槽结构示意图。
[0019]图中：1、第一侧板；2、进料框；3、电动滚筒；4、卷膜辊；5、薄膜；6、出料框；7、第一导轨；8、第二侧板；9、拉膜辊；10、承接板；11、豁口；12、液压推杆；13、底板；14、第二导轨；15、第一刀片；16、第三导轨；17、电动推杆；18、滑柱；19、第二刀片；20、夹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本实施例光伏组件自动包装机，包括第一侧板1，第一侧板1可以对进料框2以及第一导轨7起到支撑作用，第一侧板1的底端固定连接有底板13，底板13的顶端固定连接有第二侧板8，底板13可以使得第一侧板1与第二侧板8进行组合对接，使得通过纸盒包装后的光伏组件可以位于薄膜5缠绕包裹的范围内，第一侧板1的中部贯穿有进料框2，第二侧板8的中部贯穿有出料框6，进料框2和出料框6可以与光伏组件包装的流水线进行对接组装，使得光伏组件可以顺利完成包装步骤，第一侧板1和第二侧板8的一侧壁均嵌设有第一导轨7，第一导轨7为圆形导轨，使得薄膜5缠绕在光伏组件的方式从竖直由上到下的缠绕直接变为水平全包裹缠绕，使得薄膜5在缠绕光伏组件时更加快速，两个第一导轨7的内部分别设有卷膜辊4和拉膜辊9，拉膜辊9的一侧壁卡合连接有第二刀片19，第二刀片19可以对内层的薄膜5切断，保证薄膜5在完成缠绕后可以被完全切断，卷膜辊4的中部缠绕有薄膜5，底板13顶端的两侧均固定安装有第二导轨14，第二导轨14可以使得液压推杆12的位置
发生变化，使得承接板10的位置可以进行灵活调节，从而使得光伏组件可以快速转移至本包装机上，两个第二导轨14的顶部均设有两个承接板10，底板13的顶部设有第三导轨16，第三导轨16的顶部设有第一刀片15，第三导轨16可以带动第一刀片15横向滑动，对缠绕后多层薄膜5的外层进行切割，使得薄膜5更易被切断。
[0022]具体的，进料框2和出料框6内侧的底部均滑动连接有电动滚筒3，电动滚筒3可以加快光伏组件滑入包装机的内部，卷膜辊4的两端部固定连接有滑杆，卷膜辊4通过滑杆与两个第一导轨7滑动连接，卷膜辊4可以将成卷的薄膜5留存在包装机上，利于薄膜5的全包裹缠绕。
[0023]进一步的，拉膜辊9的两端部均转动连接有滑柱18，滑柱18的内部安装有微型驱动电机，拉膜辊9通过滑柱18与两个第一导轨7滑动连接，滑柱18内的微型驱动电机可以带动拉膜辊9转动，使得拉膜辊9上的第二刀片19可以与多层薄膜5的内层接触并对其切割，从而保证本包装机对薄膜5缠绕后的切断。
[0024]进一步的，四个承接板10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件自动包装机，包括第一侧板(1)，其特征在于：所述第一侧板(1)的底端固定连接有底板(13)，所述底板(13)的顶端固定连接有第二侧板(8)，所述第一侧板(1)的中部贯穿有进料框(2)，所述第二侧板(8)的中部贯穿有出料框(6)，所述第一侧板(1)和所述第二侧板(8)的一侧壁均嵌设有第一导轨(7)，两个所述第一导轨(7)的内部分别设有卷膜辊(4)和拉膜辊(9)，所述拉膜辊(9)的一侧壁卡合连接有第二刀片(19)，所述卷膜辊(4)的中部缠绕有薄膜(5)，所述底板(13)顶端的两侧均固定安装有第二导轨(14)，两个所述第二导轨(14)的顶部均设有两个承接板(10)，所述底板(13)的顶部设有第三导轨(16)，所述第三导轨(16)的顶部设有第一刀片(15)。2.根据权利要求1所述的光伏组件自动包装机，其特征在于：所述进料框(2)和所述出料框(6)内侧的底部均滑动连接有电动滚筒(3)，所述卷膜辊(4)的两端部固定连接有滑杆，所述卷膜辊(4)通过滑杆与两个所述第一导轨(7)滑动连接。3.根据权利要求1所述的光伏组件自动包装机，其特征在于：所述拉膜辊(9)的两端部均转动连接有滑柱(18)，所述滑柱(18)的内部安装有微型驱动电机，所述拉膜辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚一凡，李森，
申请(专利权)人：山东泉为新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：