异质结电池清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异质结电池清洗机构，包括设备外壳，设备外壳内部中间位置横向贯穿设置有穿槽，穿槽的两侧均设置有连接底座，连接底座之间的穿槽内部贯穿设置有传送带，传送带上表面设置有异质结电池，传送带下方的设备外壳内部设置有若干个清洗池，清洗池呈横向等距排布，穿槽后侧表面设置有横向等距排布的输送口，设备外壳内部的输送口后侧设置有烘干室，设备外壳内部的烘干室上方设置有氮气室，氮气室与烘干室之间的通道中设置有风机，氮气室的内壁设置有受热层。本实用新型专利技术通过设置烘干室和氮气室，在异质结电池清洗后，通过输送口输送进入烘干室内，并从氮气室输送氮气，提高了异质结电池清洗机构的清洗、烘干一体式加工效果。一体式加工效果。一体式加工效果。

【技术实现步骤摘要】
异质结电池清洗机构


[0001]本技术涉及异质结电池生产
，具体为用于异质结电池清洗机构。

技术介绍

[0002]异质结电池相较于晶硅电池而言，具备较低的温度系数、高光照稳定性和良好的双面性等优点，在异质结电池加工过程中需要经过多次去离子水漂洗的加工步骤，并且在漂洗后需要烘干处理才能进行下一步加工。
[0003]现有的异质结电池用清洗机构不具备自动烘干的功能，需要将清洗后的异质结电池输送到烘干设备中进行烘干，因此造成异质结电池的加工步骤繁琐，进而促使在整个加工过程中，因为转移设备进行加工会造成加工效率低的问题，此外，也会因长距离输送，增加设备成本负担或工厂空间占用负担等问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异质结电池清洗机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异质结电池清洗机构，包括设备外壳，所述设备外壳内部中间位置横向贯穿设置有穿槽，所述穿槽的两侧均设置有连接底座，所述连接底座之间的穿槽内部贯穿设置有传送带，异质结电池设置在所述传送带上表面，所述传送带下方设置有若干个清洗池，所述清洗池呈横向等距排布，所述穿槽后侧表面设置有横向等距排布的输送口，所述设备外壳内部的输送口后侧设置有烘干室，所述设备外壳内部的烘干室上方设置有氮气室，所述氮气室与烘干室之间的通道中设置有风机，所述氮气室的内壁设置有受热层。
[0006]优选的，所述受热层的外侧表面设置有保温层，所述烘干室远离输送口的一侧设置有转板，所述转板与设备外壳转动连接。
[0007]优选的，所述传送带的完后侧均设置有光滑护栏，所述光滑护栏的上表面水平高度与传送带的上表面水平高度齐平。
[0008]优选的，所述传送带上方的设备外壳内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆前端表面设置有推动罩，所述推动罩呈下端表面与前端表面均开口的空心矩形盒装。
[0009]优选的，所述清洗池下方的设备外壳内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端向上延伸至清洗池内部，所述第二电动推杆的顶端表面设置有网板，所述网板上端设置有组装框，所述组装框呈匚形。
[0010]优选的，所述组装框内部前侧的设置有两个伺服电机，两个所述伺服电机输出端均设置有螺纹杆，所述螺纹杆周向侧壁均旋转啮合有螺纹环，两个所述螺纹环之间设置有推板。
[0011]优选的，所述组装框的内壁两侧相对设置有滑槽，所述螺纹环与滑槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本异质结电池清洗机构，通过设置烘干室、氮气室和受热层，在异质结电池清洗后，通过输送口输送进入烘干室内，并利用风机进行氮气输送，提高氮气的流通效率，实现高效自动的烘干效果，提高了异质结电池清洗机构的清洗烘干一体式加工效果，缩短了异质结电池的加工步骤，提高了异质结电池的加工效率。
[0014]2、本异质结电池清洗机构，通过设置推动罩、推板和传送带，通过传送带传送至清洗池上方，通过电路控制推动罩将异质结电池推进入清洗池中，掉落时高度差较低，并且在入水后的浮力作用下缓慢下降，落在网板上，因此不会损伤异质结电池，第二电动推杆控制网板升降可以实现异质结电池的全面漂洗效果，在漂洗完成后网板上升至与输送口齐平的位置，通过伺服电机控制推板将异质结电池推进输送口中，输送口光滑倾斜使得异质结电池滑动至烘干室中，实现自动化加工的全过程，并且多个清洗池可以同时工作，实现高效快捷的加工效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构外观图；
[0016]图2为本技术的局部结构侧剖图；
[0017]图3为本技术的整体结构正剖图；
[0018]图4为本技术的组装框结构局部组装图。
[0019]图中：1、设备外壳；2、连接底座；3、传送带；4、清洗池；5、第一电动推杆；11、穿槽；12、输送口；13、烘干室；14、氮气室；15、风机；16、受热层；17、保温层；18、转板；31、光滑护栏；32、异质结电池；41、第二电动推杆；42、网板；43、组装框；44、伺服电机；45、螺纹杆；46、螺纹环；47、推板；48、滑槽；51、推动罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本实施例异质结电池清洗机构，包括设备外壳1，设备外壳1内部中间位置横向贯穿设置有穿槽11，穿槽11的两侧均设置有连接底座2，连接底座2之间的穿槽11内部贯穿设置有传送带3，传送带3上表面设置有异质结电池32，传送带3下方的设备外壳1内部设置有若干个清洗池4，清洗池4呈横向等距排布，穿槽11后侧表面设置有横向等距排布的输送口12，输送口12内部设置有电控的密封阀门，起到输送异质结电池32的作用，设备外壳1内部的输送口12后侧设置有烘干室13，烘干室13远离输送口12的一侧设置有转板18，转板18与设备外壳1转动连接，转板18用于控制烘干室13的启闭，并且可以方便快捷地取用烘干好的异质结电池32，设备外壳1内部的烘干室13上方设置有氮气室14，通过氮气室14内部储存的氮气对异质结电池32进行烘干处理，氮气室14与烘干室13之间的通道中设置有风机15，通过风机15推动氮气流通，实现快速烘干，氮气室14的内壁设置有受热层16，通过受热层16提供恒定合适的温度，实现高效烘干的目的，受热层16的外侧表面设置有保温层17，减少热量流失，保障氮气的温度在移动范围内。
[0022]具体的，传送带3的完后侧均设置有光滑护栏31，光滑护栏31的上表面水平高度与传送带3的上表面水平高度齐平，异质结电池32可以平滑移动进入清洗池4中，传送带3上方的设备外壳1内部设置有第一电动推杆5，第一电动推杆5前端表面设置有推动罩51，推动罩51呈下端表面与前端表面均开口的空心矩形盒装，在第一电动推杆5带动推动罩51动时可以将异质结电池32推进清洗池4中。
[0023]进一步的，清洗池4下方的设备外壳1内部设置有第二电动推杆41，第二电动推杆41的顶端向上延伸至清洗池4内部，第二电动推杆41的顶端表面设置有网板42，网板42上端设置有组装框43，组装框43呈匚形，组装框43内部前侧的设置有两个伺服电机44，伺服电机44连接正反转电路，两个伺服电机44输出端均设置有螺纹杆45，螺纹杆45周向侧壁均旋转啮合有螺纹环46，通过伺服电机44带动螺纹杆45转动，在螺纹杆45转动时与螺纹环46旋转啮合，造成螺纹杆45前后平移的效果。
[0024]更进一步的，两个螺纹环46之间设置有推板47，组装框43的内壁两侧相对设置有滑槽48，螺纹环46与滑槽48滑动连接，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异质结电池清洗机构，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)内部横向贯穿设置有穿槽(11)，所述穿槽(11)的两侧均设置有连接底座(2)，所述连接底座(2)之间的穿槽(11)内部贯穿设置有传送带(3)，所述传送带(3)下方的设备外壳(1)内部设置有若干个清洗池(4)，所述清洗池(4)呈横向等距排布，所述穿槽(11)后侧表面设置有横向等距排布的输送口(12)，所述设备外壳(1)内部的输送口(12)后侧设置有烘干室(13)，所述设备外壳(1)内部的烘干室(13)上方设置有氮气室(14)，所述氮气室(14)与烘干室(13)之间的通道中设置有风机(15)，所述氮气室(14)的内壁设置有受热层(16)。2.根据权利要求1所述的异质结电池清洗机构，其特征在于：所述受热层(16)的外侧表面设置有保温层(17)，所述烘干室(13)远离输送口(12)的一侧设置有转板(18)，所述转板(18)与设备外壳(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的异质结电池清洗机构，其特征在于：所述传送带(3)的完后侧均设置有光滑护栏(31)，所述光滑护栏(31)的上表面水平高度与传送带(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚一凡，李森，
申请(专利权)人：山东泉为新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：