一种用于玻璃原料的混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于物料粉碎设备技术领域，提供了一种用于玻璃原料的混合搅拌装置，包括混料仓和位于混料仓内的筛料机构、研磨机构；混料仓中部设有连接搅拌电机的搅拌叶片，混料仓的上下两端分别设有入料口和卸料口；筛料机构包括筛网和曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构位于筛网落料端，筛网的另一侧下端还铰接有摇杆组件；筛料机构的落料侧还设有研磨机构。借此，本实用新型专利技术通过对现有搅拌装置的改进，能够很好的对石英砂、硼砂、碳酸钡、石灰石、纯碱以及少量辅助原料进行研磨搅拌，可以使原料进行充分的混合，能够解决现有的搅拌机无法实现对大颗粒原料进行粉碎的问题。粒原料进行粉碎的问题。粒原料进行粉碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃原料的混合搅拌装置


[0001]本技术涉及物料粉碎设备
，具体涉及一种用于玻璃原料的混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]载板玻璃的原料主要有石英砂、硼砂、碳酸钡、石灰石、纯碱以及少量辅助原料组成，主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于固定液晶分子，用来制造触控功能，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。现有的载板玻璃在生产加工时，必不可少的工序便是搅拌。由于载板玻璃的生产原料大小不均匀，其中有石灰石等大颗粒原料需要破碎，但是，现有的搅拌机构有着无法对其进行便捷破碎的问题。
[0003]现有的用于玻璃原料的混合搅拌装置包括研磨筒、与研磨简上部连通的进料口、与研磨筒下部连通的出料口和设置在出料口处的过滤网，玻璃原料在压力下通过从进料口进入研磨筒内，研磨筒内的研磨介质如钢球将玻璃原料研磨至需求粒径，经研磨介质研磨后的玻璃原料通过过滤网之后，从出料口排出，但过多的研磨原料容易堵塞出料口。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于玻璃原料的混合搅拌装置，其通过对现有搅拌装置的改进，能够很好的对石英砂、硼砂、碳酸钡、石灰石、纯碱以及少量辅助原料进行研磨搅拌，可以使原料进行充分的混合，能够解决现有的搅拌机无法实现对大颗粒原料进行粉碎的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供种用于玻璃原料的混合搅拌装置，包括混料仓和位于混料仓内的筛料机构、研磨机构；混料仓中部设有连接搅拌电机的搅拌叶片，混料仓的上下两端分别设有入料口和卸料口；筛料机构包括筛网和曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构位于筛网落料端，筛网的另一侧下端还铰接有摇杆组件；筛料机构的落料侧还设有研磨机构。
[0007]根据本技术的用于玻璃原料的混合搅拌装置，所述研磨机构包括粉碎箱，粉碎箱内设有连接粉碎电机的破碎刀。
[0008]根据本技术的用于玻璃原料的混合搅拌装置，所述破碎刀与粉碎电机通过带轮组连接粉碎电机。
[0009]根据本技术的用于玻璃原料的混合搅拌装置，所述筛网上还设有若干个振荡器。
[0010]本技术提供种用于玻璃原料的混合搅拌装置，包括混料仓和位于混料仓内的筛料机构、研磨机构；需要使用的物料在混料仓中整体混合搅拌，为了减小细小粉尘类物料的流失，物料整体在混料仓中，然后经由筛料机构、研磨机构后，将物料破碎成所需的颗粒
大小。混料仓中部设有连接搅拌电机的搅拌叶片，混料仓的上下两端分别设有入料口和卸料口；筛料机构包括筛网和曲柄摇杆机构，曲柄摇杆机构位于筛网落料端，筛网的另一侧下端还铰接有摇杆组件；筛料机构的落料侧还设有研磨机构。筛料机构一般选用筛网，并利用曲柄摇杆机构和摇杆组件，让筛网往复运动，在运动过程中，小型颗粒状物料会从筛网的空隙孔落入下方，而颗粒较大的物料会沿着筛网上端进入研磨机构中，研磨机构对物料再次粉碎成较小的颗粒后，与原来的物料混合。这样每次粉碎过程中的粉尘颗粒依然在混料仓中，可以极大的减小物料的浪费。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术的图1A处放大结构示意图；
[0013]在图中，1
‑
混料仓，11
‑
入料口，12
‑
挡板，13
‑
筛网，14
‑
检修口，15
‑
搅拌扇叶，16
‑
卸料口，17
‑
搅拌电机；
[0014]2‑
筛料机构，21
‑
筛网，22
‑
曲柄摇杆机构，23
‑
摇杆组件；
[0015]3‑
研磨机构，31
‑
研磨箱，32
‑
破碎刀，33
‑
粉碎电机。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参见图1
‑
图2，本技术提供了本技术提供种用于玻璃原料的混合搅拌装置，包括混料仓1和位于混料仓1内的筛料机构2、研磨机构3；需要使用的物料在混料仓1中整体混合搅拌，为了减小细小粉尘类物料的流失，物料整体在混料仓1中，然后经由筛料机构2、研磨机构3后，将物料破碎成所需的颗粒大小。混料仓1中部设有连接搅拌电机17的搅拌扇叶15，混料仓1的上下两端分别设有入料口11和卸料口16；筛料机构2包括筛网13和曲柄摇杆机构21，曲柄摇杆机构21位于筛网13落料端，筛网13的另一侧下端还铰接有摇杆组件22；筛料机构2的落料侧还设有研磨机构3。筛料机构2一般选用筛网13，并利用曲柄摇杆机构21和摇杆组件22，让筛网13往复运动，在运动过程中，小型颗粒状物料会从筛网13的空隙孔落入下方，而颗粒较大的物料会沿着筛网13上端进入研磨机构3中，研磨机构3对物料再次粉碎成较小的颗粒后，与原来的物料混合。这样每次粉碎过程中的粉尘颗粒依然在混料仓1中，可以极大的减小物料的浪费。物料粉碎完成后，搅拌电机17带动搅拌扇叶15开始旋转，将物料充分混合后，从卸料口16进入下一个生产工序。
[0018]优选的是，本技术的研磨机构3包括粉碎箱，粉碎箱内设有连接粉碎电机33的破碎刀32。粉碎的方式有很多种，除了使用破碎刀32，还可以使用破碎锤，破碎刀32呈片状，旋转速度更快，维护成本较低，一般且体积较小，可以对中小型的物料快速粉碎。为了启动和安装方便，破碎刀32一般是通过带轮组连接粉碎电机33，这样即使遇到物料卡住破碎刀32，依然不会损坏电机。
[0019]此外，在实际使用过程中，本技术的筛网13上还设有若干个振荡器(图中未示出)。筛网13的孔径是一定的，使用一段时间后会积存大量的粉尘及颗粒状物料，特别是部
分物料水分较大，极易粘附在筛网13上，因此可以通过设置振荡器的方式对筛网13清理。振荡器除了可以清理筛网13，还可以对研磨机构3、混料仓1的内壁进行清理。
[0020]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃原料的混合搅拌装置，其特征在于，包括混料仓(1)和位于混料仓(1)内的筛料机构(2)、研磨机构(3)；混料仓(1)中部设有连接搅拌电机(17)的搅拌扇叶(15)，混料仓(1)的上下两端分别设有入料口(11)和卸料口(16)；筛料机构(2)包括筛网(13)和曲柄摇杆机构(21)，曲柄摇杆机构(21)位于筛网(13)落料端，筛网(13)的另一侧下端还铰接有摇杆组件(22)；筛料机构(2)的落料侧还...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树军，张云晓，吴迅，彭曦，王晓瑜，孙忠强，吴严超，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：