本实用新型专利技术属于钢板材加工技术领域，且公开了一种钢板材加工定位装置，包括导向定位架，所述导向定位架的上壁面开设有两个限位槽，所述导向定位架的上壁面安装有锁紧结构，所述导向定位架的外壁面安装有辅助结构，所述导向定位架的内壁面安装有定位结构，本实用新型专利技术通过定位连接板带动定位板沿导向定位架伸缩调节装夹尺寸，之后采用两个锁紧螺母沿两根螺纹导向杆锁紧，实现装夹尺寸调节，通过可拆装第一限位杆、第二限位杆实现以及导向定位架的上壁面构成六点定位，保证加工精度，解决了传统的钢板材加工定位装置限位模块不能更换，需要更换整套夹具，且传统的钢板材加工定位装置注重夹紧而忽略定位，导致钢板材加工精度不足的问题。足的问题。足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板材加工定位装置
[0001]本技术属于钢板材加工
，具体涉及一种钢板材加工定位装置。
技术介绍
[0002]割板在工业上主要是指切割钢板，切割钢板的主要方法有火焰切割、等离子切割、水刀切割、激光切割、线切割等，钢板材夹具指机械制造过程中用来固定钢板材，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装钢板材的装置，都可称为夹具。
[0003]传统的钢板材加工定位装置不能灵活调节夹具尺寸，只能装夹固定尺寸钢板材，功能性单一，且使用局限性较大，传统的钢板材加工定位装置限位模块不能更换，由于钢板材加工时夹具磨损性较大，限位模块容易受损，一旦限位模块损坏，需要更换整套夹具，且传统的钢板材加工定位装置注重夹紧而忽略定位，未采用六点定位原则，导致钢板材加工精度不足，因此，亟需一种钢板材加工定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板材加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢板材加工定位装置不能灵活调节夹具尺寸，只能装夹固定尺寸钢板材，功能性单一，且使用局限性较大，传统的钢板材加工定位装置限位模块不能更换，由于钢板材加工时夹具磨损性较大，限位模块容易受损，一旦限位模块损坏，需要更换整套夹具，且传统的钢板材加工定位装置注重夹紧而忽略定位，未采用六点定位原则，导致钢板材加工精度不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板材加工定位装置，包括导向定位架，所述导向定位架的上壁面开设有两个限位槽，所述导向定位架的上壁面安装有锁紧结构，所述导向定位架的外壁面安装有辅助结构，所述导向定位架的内壁面安装有定位结构。
[0006]优选的，所述锁紧结构包括：锁紧定位架、锁紧压板、转向轴、齿轮导向套、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、两根辅助滑块以及锁紧连接架；所述锁紧定位架安装在导向定位架的上壁面，所述锁紧压板安装在锁紧定位架的内壁面，且与锁紧定位架采用滑轨连接，所述转向轴安装在锁紧定位架的内壁面，所述齿轮导向套套装在转向轴的外壁面，所述第一连接杆安装在齿轮导向套的内壁面，所述第二连接杆套装在第一连接杆的外壁面，所述第三连接杆安装在第二连接杆的内壁面，两根所述辅助滑块分别安装在第三连接杆的两侧面，所述锁紧连接架套装在锁紧定位架的外壁面。
[0007]优选地，所述辅助结构包括：第一限位杆、第二限位杆、两根螺纹导向杆以及两个锁紧螺母；所述第一限位杆安装在导向定位架上壁面开设的限位槽内，所述第二限位杆安装在导向定位架上壁面开设的限位槽内，两根所述螺纹导向杆分别安装在导向定位架的前壁面，两个所述锁紧螺母分别套装在两根螺纹导向杆的外壁面。
[0008]优选地，所述定位结构包括：定位连接板、定位导向板、定位板以及固定肋板；所述定位连接板安装在导向定位架的内壁面，所述定位导向板安装在定位连接板的前端面，所述定位板安装在定位连接板的上壁面，所述固定肋板安装在定位连接板的上壁面，且与定位板相连。
[0009]优选地，所述第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆分别采用转轴连接。
[0010]优选地，所述导向定位架的外壁面涂有防锈漆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢板材加工定位装置。
[0012]1.本技术通过定位连接板带动定位板沿导向定位架伸缩调节装夹尺寸，之后采用两个锁紧螺母沿两根螺纹导向杆锁紧，实现装夹尺寸调节，解决了传统的钢板材加工定位装置不能灵活调节夹具尺寸，只能装夹固定尺寸钢板材，功能性单一，且使用局限性较大的问题。
[0013]2.本技术通过可拆装第一限位杆、第二限位杆实现以及导向定位架的上壁面构成六点定位，实现六点定位原则，保证加工精度，解决了传统的钢板材加工定位装置限位模块不能更换，由于钢板材加工时夹具磨损性较大，限位模块容易受损，一旦限位模块损坏，需要更换整套夹具，且传统的钢板材加工定位装置注重夹紧而忽略定位，未采用六点定位原则，导致钢板材加工精度不足的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的锁紧结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的辅助结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的定位结构示意图。
[0018]图中：1、导向定位架；2、锁紧定位架；3、锁紧压板；4、转向轴；5、齿轮导向套；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第三连接杆；9、辅助滑块；10、锁紧连接架；11、第一限位杆；12、第二限位杆；13、螺纹导向杆；14、锁紧螺母；15、定位连接板；16、定位导向板；17、定位板；18、固定肋板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种钢板材加工定位装置，包括导向定位架1，导向定位架1的上壁面开设有两个限位槽，导向定位架1的上壁面安装有锁紧结构，导向定位架1的外壁面安装有辅助结构，导向定位架1的内壁面安装有定位结构。
[0022]本实施例中，优选的，锁紧结构包括：锁紧定位架2、锁紧压板3、转向轴4、齿轮导向套5、第一连接杆6、第二连接杆7、第三连接杆8、两根辅助滑块9以及锁紧连接架10；锁紧定
位架2安装在导向定位架1的上壁面，锁紧压板3安装在锁紧定位架2的内壁面，且与锁紧定位架2采用滑轨连接，转向轴4安装在锁紧定位架2的内壁面，齿轮导向套5套装在转向轴4的外壁面，第一连接杆6安装在齿轮导向套5的内壁面，第二连接杆7套装在第一连接杆6的外壁面，第三连接杆8安装在第二连接杆7的内壁面，两根辅助滑块9分别安装在第三连接杆8的两侧面，锁紧连接架10套装在锁紧定位架2的外壁面，使用时，操作人员启动液压或者气压机，带动第三连接杆8向前移动，第三连接杆8带动两根辅助滑块9沿锁紧定位架2以及锁紧连接架10内部安装的导轨向前移动，同时第二连接杆7绕第三连接杆8逆时针小幅度调整，第二连接杆7带动第一连接杆6逆时针绕转向轴4旋转，同时第一连接杆6带动齿轮导向套5旋转，齿轮导向套5带动锁紧压板3沿锁紧定位架2以及锁紧连接架10内部安装的导轨向上移动，反方向操作动液压或者气压机可使锁紧压板3沿锁紧定位架2以及锁紧连接架10内部安装的导轨降落。
[0023]本实施例中，优选的，辅助结构包括：第一限位杆11、第二限位杆12、两根螺纹导向杆13以及两个锁紧螺母14；第一限位杆11安装在导向定位架1上壁面开设的限位槽内，第二限位杆12安装在导向定位架1上壁面开设的限位槽内，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板材加工定位装置，包括导向定位架，其特征在于，所述导向定位架的上壁面开设有两个限位槽，所述导向定位架的上壁面安装有锁紧结构，所述导向定位架的外壁面安装有辅助结构，所述导向定位架的内壁面安装有定位结构。2.根据权利要求1所述的一种钢板材加工定位装置，其特征在于，所述锁紧结构包括：锁紧定位架、锁紧压板、转向轴、齿轮导向套、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、两根辅助滑块以及锁紧连接架；所述锁紧定位架安装在导向定位架的上壁面，所述锁紧压板安装在锁紧定位架的内壁面，且与锁紧定位架采用滑轨连接，所述转向轴安装在锁紧定位架的内壁面，所述齿轮导向套套装在转向轴的外壁面，所述第一连接杆安装在齿轮导向套的内壁面，所述第二连接杆套装在第一连接杆的外壁面，所述第三连接杆安装在第二连接杆的内壁面，两根所述辅助滑块分别安装在第三连接杆的两侧面，所述锁紧连接架套装在锁紧定位架的外壁面。3.根据权利要求1所述的一种钢板材加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，
申请(专利权)人：沈阳恒商特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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