本实用新型专利技术公开了一种冶炼炉表层残渣去除装置，涉及到金属冶炼设备技术领域，包括冶炼炉和横梁，横梁位于冶炼炉的正上方，横梁的下方安装有位置调节组件，位置调节组件上安装有承载座，承载座上固定安装有第一矩形框板，第一矩形框板的顶部固定安装有第一电机，且第一矩形框板的相对内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆通过第一电机驱动，第一螺纹丝杆上螺纹连接有载板。通过第一电机驱动第一螺纹丝杆转动，使得第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式调整载板的位置，以此带动残渣盒的位置进行调整，使得残渣盒可以根据冶炼炉中金属液的液位进行调节，更好的将金属液表层的残渣取出。层的残渣取出。层的残渣取出。
【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉表层残渣去除装置
[0001]本技术涉及金属冶炼设备
，特别涉及一种冶炼炉表层残渣去除装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。在金属冶炼的过程中尤其是钢铁冶炼的过程中经常使用到各种的冶炼炉。在冶炼炉中冶炼过程中，金属料中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应会形成大量的炉渣。通常情况下由于炉渣密度低于金属液，通常覆盖在金属液表面。
[0003]传统的冶炼炉表层残渣去除装置在使用时，不容易调整残渣盒的插入深度和倾斜角度，使得残渣盒在收集冶炼炉表层残渣的过程中更加的便捷，且使得残渣盒中收集的残渣更容易取出，以便于持续对冶炼炉中残渣进行清理。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种冶炼炉表层残渣去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统冶炼炉表层残渣去除装置在使用时，不容易调整残渣盒的插入深度和倾斜角度，使得残渣盒在收集冶炼炉表层残渣的过程中更加的便捷，且使得残渣盒中收集的残渣更容易取出，以便于持续对冶炼炉中残渣进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种冶炼炉表层残渣去除装置，包括冶炼炉和横梁，所述横梁位于冶炼炉的正上方，所述横梁的下方安装有位置调节组件，所述位置调节组件上安装有承载座，所述承载座上固定安装有第一矩形框板，所述第一矩形框板的顶部固定安装有第一电机，且第一矩形框板的相对内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆通过第一电机驱动，所述第一螺纹丝杆上螺纹连接有载板，所述载板与第一矩形框板的内壁滑动配合，所述载板的下表面固定有支柱，所述支柱的底端固定有连接块，所述连接块的底部固定有残渣盒。
[0006]进一步的，所述位置调节组件包括固定块、载柱、第二电机和第二矩形框板，所述固定块与第二矩形框板的内壁滑动配合，所述载柱的顶端通过轴承与横梁转动，所述第二电机固定安装在横梁上。
[0007]进一步的，所述载柱的外部固定套接有第一齿轮，所述第二电机的输出轴端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0008]进一步的，所述载柱的底端固定有支撑板，所述支撑板的下表面固定有第一U形座，所述第一U形座的相对内壁之间通过转轴转动连接有第一载管，所述第一载管的外壁固定有托板，所述托板固定安装在第二矩形框板上。
[0009]进一步的，所述支撑板的下表面和第二矩形框板的上表面均固定有第二U形座，所述第二U形座的相对内壁之间通过转轴转动连接有第二载管，两所述第二载管之间固定安
装有油缸。
[0010]进一步的，所述第二矩形框板的相对内壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆，所述固定块套接在第二螺纹丝杆的外部，且固定块与第二螺纹丝杆螺纹连接。
[0011]进一步的，所述第二矩形框板的一侧固定安装有第三电机，所述第二螺纹丝杆通过第三电机驱动。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术中，通过第一电机驱动第一螺纹丝杆转动，使得第一螺纹丝杆以丝杆传动的方式调整载板的位置，以此带动残渣盒的位置进行调整，使得残渣盒可以根据冶炼炉中金属液的液位进行调节，更好的将金属液表层的残渣取出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例中一种冶炼炉表层残渣去除装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例中第一螺纹丝杆、载板、支柱和残渣盒的结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例中横梁和位置调节组件的结构示意图；
[0018]图4为本申请实施例中位置调节组件的部分结构示意图。
[0019]图中：1、冶炼炉；2、横梁；3、承载座；4、第一矩形框板；5、第一电机；6、第一螺纹丝杆；7、载板；8、支柱；9、连接块；10、残渣盒；11、固定块；12、载柱；13、第二电机；14、第二矩形框板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、支撑板；18、第一U形座；19、第一载管；20、托板；21、第二U形座；22、第二载管；23、油缸；24、第二螺纹丝杆；25、第三电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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4所示的一种冶炼炉表层残渣去除装置，包括冶炼炉1和横梁2，横梁2位于冶炼炉1的正上方，横梁2的下方安装有位置调节组件，位置调节组件上安装有承载座3，承载座3上固定安装有第一矩形框板4，第一矩形框板4的顶部固定安装有第一电机5，且第一矩形框板4的相对内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆6，第一螺纹丝杆6通过第一电机5驱动，第一螺纹丝杆6上螺纹连接有载板7，载板7与第一矩形框板4的内壁滑动配合，载板7的下表面固定有支柱8，支柱8的底端固定有连接块9，连接块9的底部固定有残渣盒10。
[0022]利用第一电机5驱动第一螺纹丝杆6转动，使得第一螺纹丝杆6以丝杆传动的方式调整载板7的位置，以此带动残渣盒10的位置进行调整，使得残渣盒10可以根据冶炼炉1中金属液的液位进行调节，更好的将金属液表层的残渣取出。
[0023]其中，位置调节组件包括固定块11、载柱12、第二电机13和第二矩形框板14，固定块11与第二矩形框板14的内壁滑动配合，载柱12的顶端通过轴承与横梁2转动，第二电机13固定安装在横梁2上，载柱12的外部固定套接有第一齿轮15，第二电机13的输出轴端固定有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16相互啮合，第二矩形框板14的相对内壁之间通过轴承转动连接有第二螺纹丝杆24，固定块11套接在第二螺纹丝杆24的外部，且固定块11与第二螺纹丝杆24螺纹连接，第二矩形框板14的一侧固定安装有第三电机25，第二螺纹丝杆24通过第三电机25驱动。
[0024]利用第二电机13驱动第二齿轮16转动，借助第二齿轮16与第一齿轮15相互啮合，带动第二矩形框板14转动，初步调整残渣盒10在冶炼炉1中的位置，第三电机25驱动第二螺纹丝杆24转动，使得第二螺纹丝杆24以丝杆传动的方式进一步调整残渣盒10的位置，使得残渣盒10能更好的完成冶炼炉1内部残渣的提取。
[0025]其中，载柱12的底端固定有支撑板17，支撑板17的下表面固定有第一U形座18，第一U形座18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉表层残渣去除装置，包括冶炼炉(1)和横梁(2)，其特征在于：所述横梁(2)位于冶炼炉(1)的正上方，所述横梁(2)的下方安装有位置调节组件，所述位置调节组件上安装有承载座(3)，所述承载座(3)上固定安装有第一矩形框板(4)，所述第一矩形框板(4)的顶部固定安装有第一电机(5)，且第一矩形框板(4)的相对内壁之间通过轴承转动连接有第一螺纹丝杆(6)，所述第一螺纹丝杆(6)通过第一电机(5)驱动，所述第一螺纹丝杆(6)上螺纹连接有载板(7)，所述载板(7)与第一矩形框板(4)的内壁滑动配合，所述载板(7)的下表面固定有支柱(8)，所述支柱(8)的底端固定有连接块(9)，所述连接块(9)的底部固定有残渣盒(10)。2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉表层残渣去除装置，其特征在于：所述位置调节组件包括固定块(11)、载柱(12)、第二电机(13)和第二矩形框板(14)，所述固定块(11)与第二矩形框板(14)的内壁滑动配合，所述载柱(12)的顶端通过轴承与横梁(2)转动，所述第二电机(13)固定安装在横梁(2)上。3.根据权利要求2所述的一种冶炼炉表层残渣去除装置，其特征在于：所述载柱(12)的外部固定套接有第一齿轮(15)，所述第二电机(13)的输出轴端固定有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，
申请(专利权)人：沈阳恒商特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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