本实用新型专利技术属于钢板材料切割技术领域，且公开了一种钢板材料切割装置，包括电机固定架、四根转轴以及四个滑轮，四根所述转轴分别安装在电机固定架的下壁面，四个所述滑轮分别套装在四根转轴的外壁面，所述电机固定架的内壁面安装有切割结构，所述电机固定架的上壁面安装有除尘结构，所述除尘结构的上壁面安装有限位结构，本实用新型专利技术通过两个防滑垫、两个锁紧块以及两个锁紧螺母将被切割钢板固定锁紧，通过平衡木保持切割稳定度，最后通过导向架保持切割精度本实用新型专利技术通过两个防滑垫、两个锁紧块以及两个锁紧螺母将被切割钢板固定锁紧，通过平衡木保持切割稳定度，最后通过导向架保持切割精度。持切割精度。持切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板材料切割装置
[0001]本技术属于钢板材料切割
，具体涉及一种钢板材料切割装置。
技术介绍
[0002]钢板结构切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程，小型钢板结构需要手持式切割机，手持式切割机按供电电源，有单相串励式和电池式；按排屑方式，有干式和湿式，其切割原理通过片缘高速线速度形成连续细小的撞击力切入材料内，藉刀片缘部粘接剂表面凸出的金刚石微粒撞击工件而进行切割从材料上凿碎下来的小切屑粒摩擦粘接剂表面，导致新的金刚石粒凸起部分的形成，就这样自动、连续地进行新的切割。
[0003]现有的钢板材料切割装置切割时会向四周溅射大量碎屑，容易伤害到操作人员，且经过大量操作后会提高场地清理难度，并对周会环境产生一定量的污染，现有的钢板材料切割装置没有导向结构，操作难度较高，需要凭借操作人员自身工作经验完成线性切割任务，无法完成精密切割任务，因此，亟需一种钢板材料切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板材料切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢板材料切割装置切割时会向四周溅射大量碎屑，容易伤害到操作人员，且经过大量操作后会提高场地清理难度，并对周会环境产生一定量的污染，现有的钢板材料切割装置没有导向结构，操作难度较高，需要凭借操作人员自身工作经验完成线性切割任务，无法完成精密切割任务的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板材料切割装置，包括电机固定架、四根转轴以及四个滑轮，四根所述转轴分别安装在电机固定架的下壁面，四个所述滑轮分别套装在四根转轴的外壁面，所述电机固定架的内壁面安装有切割结构，所述电机固定架的上壁面安装有除尘结构，所述除尘结构的上壁面安装有限位结构。
[0006]优选的，所述切割结构包括：切割电机、切割刀以及防尘架；所述切割电机安装在电机固定架的内壁面，所述切割刀套装在切割电机的外壁面，所述防尘架安装在电机固定架的外壁面。
[0007]优选地，所述除尘结构包括：除尘电机、导向管、集尘套以及导向架；所述除尘电机安装在电机固定架的上壁面，所述导向管安装在除尘电机的内壁面，所述集尘套套装在导向管的外壁面，所述导向架套装在集尘套的下端面。
[0008]优选地，所述限位结构包括：导向套、导向架、承重杆、两个防滑垫、两个锁紧块两个锁紧螺母、两根辅助连接杆以及平衡木；所述导向套安装在除尘电机的上壁面，所述导向架安装在导向套的内壁面，所述承重杆的两端分别开设有螺纹，且安装在导向架的下端面，两个所述防滑垫分别套装在承重杆的两端面，两个所述锁紧块分别套装在承重杆的两端面，两个所述锁紧螺母分别套装在承重杆的两端面，两根所述辅助连接杆分别安装在承重
杆的外壁面，所述平衡木安装在两根辅助连接杆的下壁面。
[0009]优选地，所述电机固定架的边缘开设有圆角。
[0010]优选地，所述电机固定架的外壁面涂有防划涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢板材料切割装置。
[0012]1.本技术通过除尘结构大幅度降低金属碎屑向四周溅射，除尘电机通过导向管以及导向架将金属碎屑吸入集尘套以备回收利用，降低周围环境污染以及节约资源材料，解决了现有的钢板材料切割装置切割时会向四周溅射大量碎屑，容易伤害到操作人员，且经过大量操作后会提高场地清理难度，并对周会环境产生一定量的污染的问题。
[0013]2.本技术通过两个防滑垫、两个锁紧块以及两个锁紧螺母将被切割钢板固定锁紧，通过平衡木保持切割稳定度，最后通过导向架保持切割精度，解决了现有的钢板材料切割装置没有导向结构，操作难度较高，需要凭借操作人员自身工作经验完成线性切割任务，无法完成精密切割任务的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的切割结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的除尘结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的限位结构示意图。
[0018]图中：1、电机固定架；2、转轴；3、滑轮；4、切割电机；5、切割刀；6、防尘架；7、除尘电机；8、导向管；9、集尘套；10、除尘导向套；11、导向套；12、导向架；13、承重杆；14、防滑垫；15、锁紧块；16、锁紧螺母；17、辅助连接杆；18、平衡木。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种钢板材料切割装置，包括电机固定架1、四根转轴2以及四个滑轮3，四根转轴2分别安装在电机固定架1的下壁面，四个滑轮3轮分别套装在四根转轴2的外壁面，电机固定架1的内壁面安装有切割结构，电机固定架1的上壁面安装有除尘结构，除尘结构的上壁面安装有限位结构。
[0022]本实施例中，优选的，切割结构包括：切割电机4、切割刀5以及防尘架6；切割电机4安装在电机固定架1的内壁面，切割刀5套装在切割电机4的外壁面，防尘架6安装在电机固定架1的外壁面，使用时，切割电机4带动切割刀5旋转，防尘架6降低金属碎屑的溅射面积。
[0023]本实施例中，优选的，除尘结构包括：除尘电机7、导向管8、集尘套9以及除尘导向套10；除尘电机7安装在电机固定架1的上壁面，导向管8安装在除尘电机7的内壁面，集尘套9套装在导向管8的外壁面，除尘导向套10套装在集尘套9的下端面，使用时，切割电机4工作时，除尘电机7通过导向管8吸气，通过尘导向套10将附近大部分溅射的金属碎屑吸进集尘
套9中。
[0024]本实施例中，优选的，限位结构包括：导向套11、导向架12、承重杆13、两个防滑垫14、两个锁紧块15两个锁紧螺母16、两根辅助连接杆17以及平衡木18；导向套11安装在除尘电机7的上壁面，导向架12安装在导向套11的内壁面，承重杆13的两端分别开设有螺纹，且安装在导向架12的下端面，两个防滑垫14分别套装在承重杆13的两端面，两个锁紧块15分别套装在承重杆13的两端面，两个锁紧螺母16分别套装在承重杆13的两端面，两根辅助连接杆17分别安装在承重杆13的外壁面，平衡木18安装在两根辅助连接杆17的下壁面，使用时，操作人员将平衡木18紧贴在被切割板材上，之后用扳手顺时针沿承重杆13旋转锁紧螺母16，锁紧螺母16带动锁紧块15向板材内部移动，锁紧块15带动防滑垫14与板材边缘贴紧，防滑垫14能够增加摩擦力，防止板材加工时移动，同时防止锁紧块15损伤板材边缘，此时操作人员启动切割电机4，切割电机4带动切割刀5旋转，切割刀5将板材切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板材料切割装置，包括电机固定架、四根转轴以及四个滑轮，其特征在于，四根所述转轴分别安装在电机固定架的下壁面，四个所述滑轮分别套装在四根转轴的外壁面，所述电机固定架的内壁面安装有切割结构，所述电机固定架的上壁面安装有除尘结构，所述除尘结构的上壁面安装有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种钢板材料切割装置，其特征在于，所述切割结构包括：切割电机、切割刀以及防尘架；所述切割电机安装在电机固定架的内壁面，所述切割刀套装在切割电机的外壁面，所述防尘架安装在电机固定架的外壁面。3.根据权利要求1所述的一种钢板材料切割装置，其特征在于，所述除尘结构包括：除尘电机、导向管、集尘套以及导向架；所述除尘电机安装在电机固定架的上壁面，所述导向管安装在除尘电机的内壁面，所述集尘套套装在导向管的外壁面，所述导向架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，
申请(专利权)人：沈阳恒商特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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