本实用新型专利技术提供一种自动化设备零部件加工切割设备，包括切割平台、横向调节结构、纵向调节结构、安装板以及升降结构，切割平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于切割平台下表面。本实用新型专利技术，通过设置有横向调节结构以及升降结构，第一螺纹杆转动时与第一移动块一端的螺纹孔螺纹连接，而在切割平台上表面的滑槽配合使用下，第一移动块可以切割平台上表面的滑槽移动，第一移动块移动时带动了纵向调节结构与安装板横向移动，方便调节切割机的横向切割位置，避免了需要通过调节零件板材的位置来调节切割机对零件板材的切割位置，减少了人力挪动零部件板材，减少了调节时间，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备零部件加工切割设备
[0001]本技术涉及零件加工切割
，尤其涉及一种自动化设备零部件加工切割设备。
技术介绍
[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，在自动化设备生产过程中需要精确的加工切割用于制造自动化设备外壳的零部件板材，零部件是指已经完工、已构成用户产品的组成部分的产品。
[0003]经过检索发现，申请号为202121355940.4的中国专利公开了一种零部件加工精确切割设备，通过设置活动板、收集壳、挤压块、气缸、调节轮、固定箱、电机、螺纹杆、伸缩杆、夹持框、调节壳、推板、推杆、弹簧和限位板，解决了现有零部件加工切割设备夹持效果较差，切割位置不够精确的问题，该零部件加工切割设备，具备夹持效果好，切割位置精确的优点，值得推广，通过设置收集壳，能够对切割过程中产生的废屑进行收集，通过设置挤压块，能够与调节轮配合控制收集壳和活动板的使用高度，通过设置螺纹杆，能够与电机配合调节伸缩杆和夹持框的使用位置，通过设置限位板，能够防止推杆脱离调节壳的内腔，通过设置液压缸，能够控制切割器的使用高度，通过设置滤板，能够对空气中的灰尘进行过滤，通过设置吸尘罩，能够与风机配合将零部件切割过程中产生的细小粉尘输送至底座的内腔。
[0004]针对上述技术，专利技术人认为，大型自动化设备所需要的零件板材体积过大，切割时若切割机位置固定，而通过调节零件板材的位置来调节切割机对零件板材的切割位置，需要耗费大量的人力来挪动板材，耗时耗力，工作效率较低，而且切割机的高度虽然可以调节，但是切割机的切割距离有限，在切割板材时，需要移动零部件板材才能直线切割，耗时耗力，工作效率较低。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动化设备零部件加工切割设备。
[0006]本技术提供的自动化设备零部件加工切割设备包括：切割平台、横向调节结构、纵向调节结构、安装板以及升降结构，所述切割平台下表面设置有四组支撑柱，每组支撑柱上端固定连接于切割平台下表面，切割平台上表面两侧分别开设有一组滑槽，每组滑槽内部设置有一组横向调节结构，切割平台上表面设置有纵向调节结构，纵向调节结构上方设置有安装板，安装板一侧设置有升降结构。
[0007]优选的，所述横向调节结构包括第一伺服电机、第一移动块以及第一螺纹杆，第一移动块设置于切割平台上表面滑槽内部，第一移动块穿过切割平台上表面滑槽延伸至切割平台上表面，第一移动块一端开设有螺纹孔，第一移动块一端螺纹孔内部设置有第一螺纹
杆，第一螺纹杆一端转动连接于切割平台上表面滑槽一侧内壁，第一螺纹杆另一端设置有第一伺服电机，第一伺服电机一端固定连接于切割平台上表面滑槽内壁，第一伺服电机动力输出端固定连接于第一螺纹杆一端。
[0008]优选的，所述纵向调节结构包括导轨、第二移动块、第二螺纹杆以及第二伺服电机，导轨两端下表面分别固定连接于一组第一移动块上表面，导轨内部设置有两组第二移动块与一组隔板，两组第二移动块一端侧表面开设有螺纹孔，隔板侧表面开设有通孔，两组第二移动块一端侧表面螺纹孔内部设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端转动连接于导轨内壁，第二螺纹杆另一端穿过隔板侧表面通孔延伸至隔板一侧，隔板一侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机底部固定连接于导轨内底部，第二伺服电机动力输出端固定连接于第二螺纹杆一端。
[0009]优选的，所述安装板侧表面开设有升降槽，升降槽设置有切割机，安装板下表面固定连接于两组第二移动块上表面，安装板升降槽两侧分别设置有两组固定片，每组固定片一端固定连接于安装板一侧，升降槽一侧两组固定片之间设置有滑动杆，滑动杆两端分别固定连接于两组固定片相对一侧，升降槽另一侧两组固定片中一组固定片上表面开设有通孔。
[0010]优选的，所述升降结构包括升降板、升降片、丝杆、齿盘、锥齿以及第三伺服电机，升降板一侧开设有通孔，升降板一侧设置有切割机，切割机固定连接于升降板一侧，切割机动力输出端设置于升降板一侧通孔内部，切割机动力输出端固定连接有切割锯片。
[0011]优选的，所述升降板两侧分别设置有两组升降片，每组升降片一端固定连接于升降板一侧，升降板一侧两组升降片上表面开设有通孔，滑动杆设置于升降片上表面的通孔内部，升降板另一侧两组升降片上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有丝杆，丝杆下端转动连接于一组固定片上表面，丝杆上端穿过另一组固定片上表面通孔延伸至固定片上表面，丝杆上端设置有齿盘，齿盘下表面固定连接于丝杆上端，齿盘上方啮合有锥齿，锥齿一端设置有第三伺服电机，第三伺服电机一侧固定连接于升降板一侧，第三伺服电机动力输出端固定连接于锥齿一端。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的自动化设备零部件加工切割设备具有如下有益效果：
[0013]通过设置有横向调节结构以及升降结构，操作人员首先将自动化设备所需的零件板材放置于切割平台上表面，操作人员根据零件板材的尺寸调节切割机的横向切割位置，此时操作人员启动第一伺服电机，第一伺服电机动力输出端转动带动了第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动时与第一移动块一端的螺纹孔螺纹连接，而在切割平台上表面的滑槽配合使用下，第一移动块可以切割平台上表面的滑槽移动，第一移动块移动时带动了纵向调节结构与安装板横向移动，方便调节切割机的横向切割位置，避免了需要通过调节零件板材的位置来调节切割机对零件板材的切割位置，减少了人力挪动零部件板材，减少了调节时间，有效的提高了工作效率。
[0014]通过设置有纵向调节结构以及升降结构，操作人员启动第二伺服电机，第二伺服电机动力输出端转动带动了第二螺纹杆在隔板侧表面的通孔内部转动，第二螺纹杆转动时与两组第二移动块一端侧表面的螺纹孔螺纹连接，在导轨的配合使用下第二移动块可以沿着导轨移动，第二移动块移动时可以带动安装板移动，进而带动了切割机进行纵向位置上
的调节，当纵向位置与横向位置调节至合适位置后，操作人员启动切割机，切割机动力输出端转动带动了切割锯片转动，方便对零件进行切割，操作人员启动第三电机，第三电机动力输出端转动带动了锥齿转动，锥齿转动时啮合齿盘使得齿盘转动，齿盘转动带动了丝杆转动，丝杆转动时与升降板一侧升降片上表面螺纹孔螺纹连接，在升降板另一侧升降片上表面通孔与滑动杆的相互配合使用下，使得升降板可以升降，进而可以调节切割锯片的切割深度，避免了需要移动零部件板材才能直线切割，节约了调节零部件板材的时间，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的自动化设备零部件加工切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的切割平台上表面滑槽内部横向调节结构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的安装板以及纵向调节结构的分解结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化设备零部件加工切割设备，包括：切割平台(1)、横向调节结构(2)、纵向调节结构(3)、安装板(4)以及升降结构(5)，其特征在于，所述切割平台(1)下表面设置有四组支撑柱(7)，每组支撑柱(7)上端固定连接于切割平台(1)下表面，切割平台(1)上表面两侧分别开设有一组滑槽，每组滑槽内部设置有一组横向调节结构(2)，切割平台(1)上表面设置有纵向调节结构(3)，纵向调节结构(3)上方设置有安装板(4)，安装板(4)一侧设置有升降结构(5)。2.根据权利要求1所述的自动化设备零部件加工切割设备，其特征在于，所述横向调节结构(2)包括第一伺服电机(8)、第一移动块(9)以及第一螺纹杆(10)，第一移动块(9)设置于切割平台(1)上表面滑槽内部，第一移动块(9)穿过切割平台(1)上表面滑槽延伸至切割平台(1)上表面，第一移动块(9)一端开设有螺纹孔，第一移动块(9)一端螺纹孔内部设置有第一螺纹杆(10)，第一螺纹杆(10)一端转动连接于切割平台(1)上表面滑槽一侧内壁，第一螺纹杆(10)另一端设置有第一伺服电机(8)，第一伺服电机(8)一端固定连接于切割平台(1)上表面滑槽内壁，第一伺服电机(8)动力输出端固定连接于第一螺纹杆(10)一端。3.根据权利要求1所述的自动化设备零部件加工切割设备，其特征在于，所述纵向调节结构(3)包括导轨(11)、第二移动块(12)、第二螺纹杆(14)以及第二伺服电机(15)，导轨(11)两端下表面分别固定连接于一组第一移动块(9)上表面，导轨(11)内部设置有两组第二移动块(12)与一组隔板(13)，两组第二移动块(12)一端侧表面开设有螺纹孔，隔板(13)侧表面开设有通孔，两组第二移动块(12)一端侧表面螺纹孔内部设置有第二螺纹杆(14)，第二螺纹杆(14)一端转动连接于导轨(11)内壁，第二螺纹杆(14)另一端穿过隔板(13)侧表面通孔延伸至隔板(13)一侧，隔板(13)一侧设置有第二伺服电机(15)，第二伺服电机(15)底部固定连接于导轨(11)内底部，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永智，
申请(专利权)人：沈阳兴丰达机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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