一种聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片及其制备方法，包括：提供聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水；启动流延机，将聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水涂布于流延机的不绣钢带上，并在第一温度下做烘干处理，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜；将聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜置于加热拉伸设备内，在第二温度下进行单向拉伸至2

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及偏光片
，尤其涉及一种聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片及其制备方法。

技术介绍

[0002]偏光片是光学功能薄膜材料，已经产业化的碘系偏光片大量应用在液晶显示器和偏光眼镜等领域而广为人知。这种偏光片具有半透明的黑灰色外观，自然光入射，一半光透射，一半光被吸收，但这种偏光片仅在可见光波段具有偏光片功能。虽然金属线栅偏光片在红外、微波和太赫兹等波段的仪器上有特殊应用，但金属线栅偏光片还不能大面积薄膜化，价格昂贵，使得可见光之外的需要用到金属线栅偏光片的器件，造价成本都很高。
[0003]然而，在现有技术中还没有制备出耐高温性强的金属线栅胶片偏光片，常见的普通偏光片也不能够实现在耐高温偏光器件上有薄膜偏光片可用，因此制备一种不仅能够实现金属线栅偏光片大面积的薄膜化和超薄化，还具备能够在高温条件下使用的银纳米线偏光片成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]根据现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片及其制备方法，以制备能够实现金属线栅偏光片大面积的薄膜化和超薄化，还能够在耐高温偏光器件上有薄膜偏光片可用。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片的制备方法，包括：
[0007]提供聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水；
[0008]启动流延机，将聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水定向涂布于流延机的不绣钢带上，并在第一温度下做烘干处理，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜；
[0009]将聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜置于加热拉伸设备内，在第二温度下进行单向拉伸至2
‑
4倍，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线拉伸膜；
[0010]将聚酰亚胺掺杂银纳米线拉伸膜置于隧道式亚胺化烘烤炉内，在第三温度下进行烘烤固化后收卷，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片。
[0011]作为优选的技术方案，在聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水中，银纳米线含量为0.5
‑
5wt％，聚酰亚胺含量为15
‑
25wt％。
[0012]作为优选的技术方案，银纳米线直径为10
‑
100nm，长度为0.5
‑
50μm。
[0013]作为优选的技术方案，使用狭缝式涂布头，将聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水涂布于流延机不锈钢带上，聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水在不锈钢带上形成稳定的液态层；
[0014]其中，银纳米线大致沿不绣钢带传输方向取向。
[0015]作为优选的技术方案，液态层厚度为0.2mm
‑
0.4mm。
[0016]作为优选的技术方案，将聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水涂布于流延机的不绣钢带上，并在第一温度下做烘干处理，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜，包括：
[0017]第一温度为90
‑
120℃；聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜厚度为40
‑
160μm。
[0018]作为优选的技术方案，将聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜置于加热拉伸设备内，在第二温度下进行单向拉伸至2
‑
4倍，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线拉伸膜，包括：
[0019]将聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜沿银纳米线取向方向进行拉伸。
[0020]作为优选的技术方案，第二温度为150～180℃；聚酰亚胺掺杂银纳米线拉伸膜厚度为20～80μm。
[0021]作为优选的技术方案，聚酰亚胺掺杂银纳米线拉伸膜在第三温度下烘烤时间至少为60min，固化后获得的聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片厚度为20～80μm；
[0022]优选地，第三温度为220
‑
360℃。
[0023]本申请还提供一种聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片，由上述任一所述的方法制备。
[0024]本专利技术采用的技术方案达到的有益效果：本说明书中将耐高温聚酰亚胺薄膜材料与银纳米线相结合，制造一种耐高温的聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片，不仅能实现金属线栅偏光片大面积的薄膜化和超薄化，更主要是能解决在耐高温偏光器件上有薄膜偏光片可用，此种制造方法简捷，容易实现产业化。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本专利技术实施例公开的聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片的制备方法流程图。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]根据图1，本实施例提出一种聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片的制备方法，包括：
[0032]步骤101，提供聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水。
[0033]步骤102，启动流延机，将聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水涂布于流延机的不绣钢
带上，并在第一温度下做烘干处理，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜。
[0034]步骤103，将聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜置于加热拉伸设备内，在第二温度下进行单向拉伸至2
‑
4倍，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线拉伸膜。
[0035]步骤104，将聚酰亚胺掺杂银纳米线拉伸膜置于隧道式亚胺化烘烤炉内，在第三温度下进行烘烤固化后收卷，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片。
[0036]基于现有的金属线栅偏光片不能够大面积的薄膜化和超薄化，而且没有能够在耐高温偏光器件上有薄膜偏光片可用，本实施例提出一种聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片的制备方法，首先提供聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水，之后将其涂布于流延机的不锈钢带上，将其进行烘干后得到软膜，再在多辊热延单向拉伸机上对软膜进行拉伸，最后在高温亚胺化炉中对拉伸后的膜进行固化步骤，即制造出聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片。该方法制备的银纳米线偏光片，不仅具有金属线栅偏光片在可见光和非可见光各波段都能起偏的效果，又具有可大面积薄膜化生产的特点，还可以超薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片的制备方法，其特征在于，包括：提供聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水；启动流延机，将所述聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水涂布于所述流延机的不绣钢带上，并在第一温度下做烘干处理，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜；将所述聚酰亚胺掺杂银纳米线流延膜置于加热拉伸设备内，在第二温度下进行单向拉伸至2
‑
4倍，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线拉伸膜；将所述聚酰亚胺掺杂银纳米线拉伸膜置于隧道式亚胺化烘烤炉内，在第三温度下进行烘烤固化后收卷，获得聚酰亚胺掺杂银纳米线偏光片。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提供聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水，包括：在所述聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水中，银纳米线含量为0.5
‑
5wt%，聚酰亚胺含量为15
‑
25 wt%。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述银纳米线直径为10
‑
100nm，长度为0.5
‑
50μm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，启动流延机，将所述聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水涂布于所述流延机的不绣钢带上，包括：使用狭缝式涂布头，将所述聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水定向涂布于所述流延机不锈钢带上，所述聚酰亚胺溶液分散银纳米线墨水在所述不锈钢带上形成稳定的液态层；其中，所述银纳米线大致沿所述不绣钢带传输方向取向。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，范志新，刘金刚，刘凯，门秀婷，
申请(专利权)人：波米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：