一种涂装机的防污罩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及涂装机设备技术领域，尤其为一种涂装机的防污罩结构，包括涂装机喷枪组件，所述环盖内部嵌合固定设置有阳极环板以及阴极环板，所述套筒底端固定设置有锥筒，所述锥筒外侧固定设置有垫板，所述垫板底端固定设置有大腔筒，所述大腔筒内部固定设置有顶磁石块，所述锥筒内部贴合接触有亚克力膜壳，所述锥筒底端贴合接触有条板，所述条板顶端固定设置有硅胶环以及小腔筒，所述小腔筒顶部内侧固定设置有底磁石块，本实用新型专利技术通过涂装机喷枪组件、喷头、套筒、环盖、阳极环板、阴极环板、锥筒、垫板、大腔筒、顶磁石块、亚克力膜壳、条板以及底磁石块起到对涂装机喷枪喷头高压喷涂粉末的导向防污的功能。末的导向防污的功能。末的导向防污的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装机的防污罩结构


[0001]本技术涉及涂装机设备
，具体为一种涂装机的防污罩结构。

技术介绍

[0002]涂装机的静电喷涂方法是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于待涂装表面的正电荷基底表面，涂装机由于内部加压导致喷头处所喷出的粉末大多呈扩散式，常采用在喷头外侧装配导向罩结构用于对喷出粉末进行导向限位。
[0003]现有的涂装机的喷头外侧与导向防污罩进行螺纹装配，需定时对防污罩内壁粘附的粉末涂层进行清洗除垢，往复频繁的对导向防污罩的螺纹装配影响对工件的喷涂效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂装机的防污罩结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的涂装机的喷头外侧与导向防污罩进行螺纹装配，需定时对防污罩内壁粘附的粉末涂层进行清洗除垢，往复频繁的对导向防污罩的螺纹装配影响对工件的喷涂效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂装机的防污罩结构，包括涂装机喷枪组件，所述涂装机喷枪组件底端固定设置有喷头以及套筒，所述涂装机喷枪组件底端以及套筒内侧均固定设置有环盖，所述环盖内部嵌合固定设置有阳极环板以及阴极环板，所述套筒底端固定设置有锥筒，所述锥筒外侧固定设置有垫板，所述垫板底端固定设置有大腔筒，所述大腔筒内部固定设置有顶磁石块，所述锥筒内部贴合接触有亚克力膜壳，所述锥筒底端贴合接触有条板，所述条板顶端固定设置有硅胶环以及小腔筒，所述小腔筒顶部内侧固定设置有底磁石块。
[0007]优选的，所述垫板、大腔筒、顶磁石块、条板、小腔筒以及底磁石块均有两个，所述锥筒竖向中轴线为对称分布位置处。
[0008]优选的，所述套筒、锥筒、亚克力膜壳以及硅胶环的水平截面均为圆环形设置，所述亚克力膜壳顶端与套筒底端贴合接触。
[0009]优选的，所述大腔筒底部内壁与小腔筒顶部外壁嵌合接触，所述小腔筒顶端以及底磁石块顶端均与顶磁石块底端贴合接触。
[0010]优选的，所述垫板底端与大腔筒顶端的固定端面呈垂向设置，所述条板顶端与小腔筒底端的固定端面呈垂向设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的涂装机喷枪组件、喷头、套筒、环盖、阳极环板、阴极环板、锥筒、垫板、大腔筒、顶磁石块、亚克力膜壳、条板、硅胶环、小腔筒以及底磁石块，亚克力膜壳为亚克力材质的锥环壳结构，作为对喷涂粉末的导向内罩结构，由于亚克力膜壳使用一定时间后内壁粘附较多粉末，需对贴覆在锥筒的内侧的亚克力膜壳进行更换，条板、硅胶
环、小腔筒以及底磁石块为对亚克力膜壳的装配结构，通过条板顶部设置的小腔筒与大腔筒内部导向压放，直至大腔筒内部的顶磁石块与小腔筒内部的底磁石块磁性吸附，此时通过条板以及硅胶环的顶端面起到对亚克力膜壳的底部压装限位，可完成对粘附较多粉末的亚克力膜壳进行便捷更换，以解决上述提出的现有的涂装机的喷头外侧与导向防污罩进行螺纹装配，需定时对防污罩内壁粘附的粉末涂层进行清洗除垢，往复频繁的对导向防污罩的螺纹装配影响对工件的喷涂效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0015]图3为本技术的套筒剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3的B处结构示意图；
[0017]图5为本技术的阴极环板结构示意图；
[0018]图6为本技术的亚克力膜壳仰视结构示意图；
[0019]图7为本技术的硅胶环仰视结构示意图。
[0020]图中：1
‑
涂装机喷枪组件、2
‑
喷头、3
‑
套筒、4
‑
环盖、5
‑
阳极环板、6
‑
阴极环板、7
‑
锥筒、8
‑
垫板、9
‑
大腔筒、10
‑
顶磁石块、11
‑
亚克力膜壳、12
‑
条板、13
‑
硅胶环、14
‑
小腔筒、15
‑
底磁石块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种涂装机的防污罩结构，包括涂装机喷枪组件1，涂装机喷枪组件1底端固定设置有喷头2以及套筒3，涂装机喷枪组件1底端以及套筒3内侧均固定设置有环盖4，环盖4内部嵌合固定设置有阳极环板5以及阴极环板6，套筒3底端固定设置有锥筒7，锥筒7外侧固定设置有垫板8，垫板8底端固定设置有大腔筒9，大腔筒9内部固定设置有顶磁石块10，锥筒7内部贴合接触有亚克力膜壳11，锥筒7底端贴合接触有条板12，条板12顶端固定设置有硅胶环13以及小腔筒14，小腔筒14顶部内侧固定设置有底磁石块15。
[0024]如图2、4、5、6以及7所示，通过设置的涂装机喷枪组件1、喷头2、套筒3、环盖4、阳极环板5、阴极环板6、锥筒7、垫板8、大腔筒9、顶磁石块10、亚克力膜壳11、条板12、硅胶环13、小腔筒14以及底磁石块15，亚克力膜壳11为亚克力材质的锥环壳结构，作为对喷涂粉末的导向内罩结构，其中垫板8、大腔筒9、顶磁石块10、条板12、小腔筒14以及底磁石块15均有两个，锥筒7竖向中轴线为对称分布位置处；套筒3、锥筒7、亚克力膜壳11以及硅胶环13的水平截面均为圆环形设置，亚克力膜壳11顶端与套筒3底端贴合接触；大腔筒9底部内壁与小腔筒14顶部外壁嵌合接触，小腔筒14顶端以及底磁石块15顶端均与顶磁石块10底端贴合接触；垫板8底端与大腔筒9顶端的固定端面呈垂向设置，条板12顶端与小腔筒14底端的固定
端面呈垂向设置。
[0025]工作流程：本技术提供一种对涂装机喷枪进行喷涂粉末导向以及防污的装配式环罩结构，由于静电涂装机喷头所喷出带有负电荷的粉末，其中位于环盖4内部的阴极环板6起到对负电荷粉末的加压驱动的作用，起到对扩散状喷出的粉末的外侧加压同时缩短喷涂粉末流经环罩的时间，减少喷出粉末在亚克力膜壳11内表面的粘附效果，亚克力膜壳11为亚克力材质的锥环壳结构，作为对喷涂粉末的导向内罩结构，由于亚克力膜壳11使用一定时间后内壁粘附较多粉末，需对贴覆在锥筒7的内侧的亚克力膜壳11进行更换，条板12、硅胶环13、小腔筒14以及底磁石块15为对亚克力膜壳11的装配结构，通过条板12顶部设置的小腔筒14与大腔筒9内部导向压放，直至大腔筒9内部的顶磁石块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装机的防污罩结构，包括涂装机喷枪组件(1)，其特征在于：所述涂装机喷枪组件(1)底端固定设置有喷头(2)以及套筒(3)，所述涂装机喷枪组件(1)底端以及套筒(3)内侧均固定设置有环盖(4)，所述环盖(4)内部嵌合固定设置有阳极环板(5)以及阴极环板(6)，所述套筒(3)底端固定设置有锥筒(7)，所述锥筒(7)外侧固定设置有垫板(8)，所述垫板(8)底端固定设置有大腔筒(9)，所述大腔筒(9)内部固定设置有顶磁石块(10)，所述锥筒(7)内部贴合接触有亚克力膜壳(11)，所述锥筒(7)底端贴合接触有条板(12)，所述条板(12)顶端固定设置有硅胶环(13)以及小腔筒(14)，所述小腔筒(14)顶部内侧固定设置有底磁石块(15)。2.根据权利要求1所述一种涂装机的防污罩结构，其特征在于：所述垫板(8)、大腔筒(9)、顶磁石块(10)、条板(12)、小腔筒(14)以及底磁石块(15)均有两个，所述锥筒(7)竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏高山，董新胜，苏健，朱明保，
申请(专利权)人：江苏沙里金金属有限公司，
类型：新型
国别省市：