一种高纯二聚酸制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯二聚酸制备装置，包括水箱，所述水箱内腔设有冷却水，所述水箱底部内壁靠近中心处固定连接有U形筒，所述水箱顶部靠近中心开设有开孔，所述U形筒侧壁靠近顶端处固定连接在开孔内腔，所述U形筒内腔靠近底端中心处有连接轴，本实用新型专利技术通过驱动电机、驱动板、连接轴、剪叉架、螺纹杆以及工形滑杆各部件之间的相互配合使用，使得该高纯二聚酸制备装置，通过便捷带动两个螺纹杆正向转动，使得两个螺纹杆能够便捷带动相邻的两个驱动板相靠拢，便于底部的两个驱动板共同带动剪叉架向上延伸将储存筒从U形筒内腔推出，便于工作人员进行取料，提高了该制备装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯二聚酸制备装置


[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种高纯二聚酸制备装置。

技术介绍

[0002]二聚酸，即二聚脂肪酸，为无色透明液体，主要用作聚酰胺树脂、环氧树脂的改性剂和燃料油、润滑油、切削油的添加剂，在化工生产中有着广泛应用。
[0003]目前，市场上使用到的高纯二聚酸制备装置，不具备搅拌功能，造成油酸反应物不能够快速混合，使得二聚酸的制备效率降低，且在二聚酸冷却结束后，不方便取料，因此，针对上述问题提出了一种高纯二聚酸制备装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种高纯二聚酸制备装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种高纯二聚酸制备装置，包括水箱，所述水箱内腔设有冷却水，所述水箱底部内壁靠近中心处固定连接有U形筒，所述水箱顶部靠近中心开设有开孔，所述U形筒侧壁靠近顶端处固定连接在开孔内腔，所述U形筒内腔靠近底端中心处有连接轴，所述连接轴左右两端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆螺纹攻丝朝向相反，且两个所述螺纹杆远离连接轴内腔中心一端分别与U形筒左右两侧内壁靠近底端中心处活动连接，两个所述螺纹杆顶部共同设有工形滑杆，所述工形滑杆顶部固定连接有储存筒，所述工形滑杆靠近左右两端处和两个螺纹杆上远离U形筒内腔中心一端处均套设有驱动板，且位于底部的两个所述驱动板内腔靠近底部中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹，位于上下两侧的两个所述驱动板内腔靠近相邻的一侧中心处均开设有凹槽，若干个所述凹槽前后两侧内壁靠近中心处均共同活动连接有连轴，且若干个所述连轴上靠近中心处共同固定连接有剪叉架，所述水箱顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支柱，且两个所述支柱顶端共同固定连接有制备箱，所述制备箱左右两侧靠近顶部中心处均固定连接有加热板，所述制备箱顶部内壁靠近左右两侧中心处均活动连接有转杆，且两个所述转杆底端均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆左右两侧靠近中心处均固定连接有若干个搅拌叶片，所述水箱底部靠近四角处均固定连接有支腿。
[0007]进一步的，所述制备箱顶部靠近中心处开设有进料孔，所述进料孔内腔固定连接有进料管，所述制备箱左侧靠近中心处和水箱左侧靠近顶部中心处均开设有固定孔，且两个所述固定孔内腔共同固定连接有导气管，所述导气管上靠近顶部处固定连接有吸气泵。
[0008]进一步的，所述制备箱内壁靠近中心处固定连接有滤板，所述滤板底部有集料斗，所述集料斗侧壁与制备箱内壁靠近底部处固定连接，且所述集料斗底部与制备箱底部内壁靠近中心处固定连接，所述集料斗内腔靠近中心处和制备箱底部靠近中心处开设有第一开口，且两个所述第一开口内腔共同固定连接有下料管，所述储存筒顶端靠近中心处开设有
第二开口，所述下料管靠近底端处活动连接在第二开口内腔。
[0009]进一步的，所述储存筒前侧靠近底端中心处开设有出料孔，且所述出料孔内腔活动连接有密封塞。
[0010]进一步的，两个所述转杆上靠近底端处均固定连接有槽轮，两个所述槽轮上共同设有皮带，且两个所述槽轮之间通过皮带传动连接，位于右侧的所述转杆上靠近顶端处固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮底部靠近右侧处有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相啮合，所述驱动锥齿轮右侧靠近中心处固定连接有转轴，所述转轴右端与制备箱右侧内壁靠近顶部中心处活动连接。
[0011]进一步的，所述制备箱右侧靠近顶部中心处固定连接有固定罩，所述固定罩右侧内壁靠近中心处固定连接有搅拌电机，所述制备箱右侧靠近顶部中心处开设有第一转孔，所述搅拌电机动力输出轴左端贯穿第一转孔内腔，并与转轴右端靠近中心处固定连接。
[0012]进一步的，所述U形筒左侧靠近底端中心处固定连接有防水罩，所述防水罩左侧内壁靠近中心处固定连接有驱动电机，所述U形筒左侧靠近底端中心处开设有第二转孔，所述驱动电机动力输出轴右端贯穿第而转孔内腔，并与相邻的螺纹杆左端靠近中心处固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术通过搅拌杆、搅拌叶片、转杆、固定罩、搅拌电机、槽轮、皮带、从动锥齿轮、驱动锥齿轮以及转轴各部件之间的相互配合使用，使得该高纯二聚酸制备装置，通过便捷带动两个转杆转动，使得两个转杆能够通过两个搅拌杆带动相邻的若干个搅拌叶片转动对反应物进行混合搅拌，使其能够快速的反应，提高了二聚酸的制备效率；
[0015]2、本技术通过驱动电机、驱动板、连接轴、剪叉架、螺纹杆以及工形滑杆各部件之间的相互配合使用，使得该高纯二聚酸制备装置，通过便捷带动两个螺纹杆正向转动，使得两个螺纹杆能够便捷带动相邻的两个驱动板相靠拢，便于底部的两个驱动板共同带动剪叉架向上延伸将储存筒从U形筒内腔推出，便于工作人员进行取料，提高了该制备装置的实用性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的主视结构示意图；
[0018]图2为本实施例的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本实施例的B处放大结构示意图；
[0020]图4为本实施例的部件水箱局部俯视结构示意图；
[0021]图5为本实施例的部件顶部驱动板局部侧视结构示意图。
[0022]图中：1、水箱；2、导气管；3、支柱；4、吸气泵；5、集料斗；6、制备箱；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、转杆；10、进料管；11、固定罩；12、搅拌电机；13、加热板；14、滤板；15、下料管；16、U形筒；17、储存筒；18、支腿；19、防水罩；20、驱动电机；21、槽轮；22、皮带；23、从动锥齿轮；24、驱动锥齿轮；25、转轴；26、驱动板；27、连接轴；28、剪叉架；29、螺纹杆；30、工形滑杆。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯二聚酸制备装置，包括水箱，其特征在于：所述水箱内腔设有冷却水，所述水箱底部内壁靠近中心处固定连接有U形筒，所述水箱顶部靠近中心开设有开孔，所述U形筒侧壁靠近顶端处固定连接在开孔内腔，所述U形筒内腔靠近底端中心处有连接轴，所述连接轴左右两端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆螺纹攻丝朝向相反，且两个所述螺纹杆远离连接轴内腔中心一端分别与U形筒左右两侧内壁靠近底端中心处活动连接，两个所述螺纹杆顶部共同设有工形滑杆，所述工形滑杆顶部固定连接有储存筒，所述工形滑杆靠近左右两端处和两个螺纹杆上远离U形筒内腔中心一端处均套设有驱动板，且位于底部的两个所述驱动板内腔靠近底部中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内壁均开设有与相邻的螺纹杆相匹配的内螺纹，位于上下两侧的两个所述驱动板内腔靠近相邻的一侧中心处均开设有凹槽，若干个所述凹槽前后两侧内壁靠近中心处均共同活动连接有连轴，且若干个所述连轴上靠近中心处共同固定连接有剪叉架，所述水箱顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有支柱，且两个所述支柱顶端共同固定连接有制备箱，所述制备箱左右两侧靠近顶部中心处均固定连接有加热板，所述制备箱顶部内壁靠近左右两侧中心处均活动连接有转杆，且两个所述转杆底端均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆左右两侧靠近中心处均固定连接有若干个搅拌叶片，所述水箱底部靠近四角处均固定连接有支腿。2.如权利要求1所述的一种高纯二聚酸制备装置，其特征在于：所述制备箱顶部靠近中心处开设有进料孔，所述进料孔内腔固定连接有进料管，所述制备箱左侧靠近中心处和水箱左侧靠近顶部中心处均开设有固定孔，且两个所述固定孔内腔共同固定连接有导气管，所述导气管上靠近顶部处固定连接有吸气泵。3.如权利要求1所述的一种高纯二聚酸制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建彬，殷小平，
申请(专利权)人：江苏永林油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：