核电主泵电涡流传感器检测仪制造技术

本申请提出一种核电主泵电涡流传感器检测仪，其包括控制器；前置放大器，所述前置放大器与所述控制器电连接，且所述前置放大器用于与待测的电涡流传感器电连接；检测组件，所述检测组件包括电机和变径轮，所述电机与所述控制器电连接，所述变径轮与所述电机的驱动轴连接，且所述变径轮的轮缘用于与所述电涡流传感器相对；以及检测支架，所述检测支架用于装载所述电涡流传感器，所述变径轮可转动的设置于所述检测支架上。上述检测流程可直接在安装现场进行，不需要运送电涡流传感器往复于生产厂家和安装现场之间，省时省力，且能够消除潜在干扰电涡流传感器可靠性的因素，消除潜在安全隐患，保证电涡流传感器可靠安全进行监测工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
核电主泵电涡流传感器检测仪


[0001]本技术涉及一种核电主泵电涡流传感器检测仪，属于传感器性能测试


技术介绍

[0002]为了能够监测核反应堆中回路冷却水主泵是否安全可靠运行，通常采用在回路冷却水主泵的联轴器旁边位置安装电涡流传感器，通过快速检测联轴器的外圆面与电涡流传感器之间的间隙变化与跳动，来达到监测回路冷却水主泵和电机主轴的振动。
[0003]由于电涡流传感器安装在辐射比较强的核岛位置，所以应当尽量减少安装人员现场安装和调试电涡流传感器的耗时，所以在正式安装之前对电涡流传感器的使用性能进行测试是很有必要的。而目前的测试方法只能是将电涡流传感器送回厂家才能展开相关测试工作，之后再送回现场安装，不仅来回运输费时耗力，且在路途上来回颠簸，很难保证电涡流传感器性能完好，对核电反应堆的安全运行潜在安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种核电主泵电涡流传感器检测仪，旨在解决现有技术检测作业费时耗力，潜在安全隐患的问题。
[0005]根据本技术的实施方案，提供第一个方案为：一种核电主泵电涡流传感器检测仪，其包括：
[0006]控制器；
[0007]前置放大器，所述前置放大器与所述控制器电连接，且所述前置放大器用于与待测的电涡流传感器电连接；
[0008]检测组件，所述检测组件包括电机和变径轮，所述电机与所述控制器电连接，所述变径轮与所述电机的驱动轴连接，且所述变径轮的轮缘用于与所述电涡流传感器相对；以及
[0009]检测支架，所述检测支架用于装载所述电涡流传感器，所述变径轮可转动的设置于所述检测支架上。
[0010]进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，该装置还包括：所述检测支架包括底板和支撑板，所述支撑板竖向设置于所述底板上，所述支撑板设有安装部，所述安装部用于装载固定所述电涡流传感器。
[0011]进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，该装置还包括：所述安装部为凹设形成于所述支撑板上的卡槽，所述卡槽用于卡装所述电涡流传感器。
[0012]进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，该装置还包括：所述支撑板设置为至少两个，至少两个所述支撑板围设于所述底板的外周。
[0013]进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，该装置还包括：各个所述支撑板上的卡槽的尺寸不相同，且尺寸最小的所述卡槽距离所述变径轮的中心的距离最近，
尺寸最大的所述卡槽距离所述变径轮的中心的距离最远。
[0014]进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，该装置还包括：所述控制器包括PLC和接线座，所述PLC与所述接线座电连接，所述接线座与所述前置放大器的接线端子电连接。
[0015]进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，该装置还包括：所述检测组件还包括电机驱动器，所述电机驱动器分别与所述电机和所述PLC电连接。
[0016]进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，该装置还包括：所述核电主泵电涡流传感器检测仪还包括触摸屏，所述触摸屏与所述PLC电连接。
[0017]进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，该装置还包括：所述核电主泵电涡流传感器检测仪还包括USB接口和开关电源，所述USB接口和所述开关电源分别与所述PLC电连接。
[0018]进一步地，作为本技术一种更为优选地实施方案，该装置还包括：所述核电主泵电涡流传感器检测仪还包括安装柜，所述控制器、所述检测组件、所述检测支架、所述电机驱动器、所述触摸屏、所述USB接口和所述开关电源分别装设于所述安装柜的预设位置处；
[0019]所述安装柜的底部设置有滚轮，和/或所述安装柜的底部设置有撑脚。
[0020]与现有技术相比，本申请提供的技术方案的核电主泵电涡流传感器检测仪应用于电涡流传感器正式安装使用之前，对电涡流传感器的使用性能进行便捷高效测试的场合中。具体地，核电主泵电涡流传感器检测仪可直接运送至核反应堆的核岛外部附近，检测时首先将电涡流传感器安装至检测支架上，然后将电涡流传感器与前置放大器电连接，再将前置放大器与控制器电连接，之后启动电机，通过电机驱动变径轮旋转，变径轮与电涡流传感器的间隙发生变化，使得电涡流传感器能够反馈检测信号至控制器，根据控制器上显示的结果便能够对电涡流传感器的使用性能进行科学有效评估。上述检测流程可直接在安装现场进行，不需要运送电涡流传感器往复于生产厂家和安装现场之间，省时省力，且能够消除潜在干扰电涡流传感器可靠性的因素，消除潜在安全隐患，保证电涡流传感器可靠安全进行监测工作。
附图说明
[0021]图1为本申请一实施例的核电主泵电涡流传感器检测仪的结构示意图；
[0022]图2为图1的俯视结构图；
[0023]图3为图2的仰视结构图。
[0024]附图标记：
[0025]PLC1，接线座2，电机3，变径轮3a；检测支架4，底板41，支撑板42,卡槽421，电机驱动器5，触摸屏6，USB接口7，开关电源8，安装柜9，撑脚91，电涡流传感器10。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
[0028]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“[0029]水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电主泵电涡流传感器检测仪，其特征在于，包括：控制器；前置放大器，所述前置放大器与所述控制器电连接，且所述前置放大器用于与待测的电涡流传感器电连接；检测组件，所述检测组件包括电机和变径轮，所述电机与所述控制器电连接，所述变径轮与所述电机的驱动轴连接，且所述变径轮的轮缘用于与所述电涡流传感器相对；以及检测支架，所述检测支架用于装载所述电涡流传感器，所述变径轮可转动的设置于所述检测支架上。2.根据权利要求1所述核电主泵电涡流传感器检测仪，其特征在于，所述检测支架包括底板和支撑板，所述支撑板竖向设置于所述底板上，所述支撑板设有安装部，所述安装部用于装载固定所述电涡流传感器。3.根据权利要求2所述核电主泵电涡流传感器检测仪，其特征在于，所述安装部为凹设形成于所述支撑板上的卡槽，所述卡槽用于卡装所述电涡流传感器。4.根据权利要求3所述核电主泵电涡流传感器检测仪，其特征在于，所述支撑板设置为至少两个，至少两个所述支撑板围设于所述底板的外周。5.根据权利要求4所述核电主泵电涡流传感器检测仪，其特征在于，各个所述支撑板上的卡槽的尺寸不相同，且尺寸最小的所述卡槽距离所述变径轮的中心的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭华平，庞长福，李祖建，
申请(专利权)人：深圳市宝新宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：