一种拉直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉直机，用于拉直金属材料，所述拉直机包括：动力轮组；压轮组，与所述动力轮组相间隔设置以形成第一间隙；引导件，沿第一方向设置于所述第一间隙的两端；其中，所述第一间隙的距离可调，所述金属材料沿第一方向通过任一端的所述引导件，并进入所述第一间隙内，且在所述动力轮组的带动下沿第一方向运动，通过调节所述第一间隙的距离拉直所述金属材料。通过动力轮组带动金属材料沿第一方向运动，以自动牵引经过第一间隙两端的引导件，并通过调节动力轮组与压轮组之间的距离，可以快速实现对第一间隙的调节，以实现拉直；通过调节动力轮组的转速和转动方向，即可实现拉直过程中灵活地调速、变向。变向。变向。

【技术实现步骤摘要】
一种拉直机


[0001]本技术涉及拉直机的
，尤其涉及一种拉直机。

技术介绍

[0002]在传统的金属工件加工过程中，经常需要把弯曲状态或者成盘的金属材料，比如钢丝、铁丝、铜丝、导线、铠装电缆等，拉直形成直线状态，以便后面工序中使用。针对不同的应用场景，通常开发有针对性的拉直机，例如申请号为CN202010889307.7的《钢筋拉直机》；申请号为CN202220224100.2的《一种2D弯线机的校直机构》；还有对较粗的棒料进行校直的机器，比如申请号为CN201910592588.7的《一种循环应变短棒料校直机》等，都是通过反向塑性变形的原理实现对金属材料拉直。然而，对于金属材料比较零散、线径比较多样、安全要求比较高的应用场景中，还需要一种可以自动穿线、能正反转、能调速、能快速准确调整压轮间隙的拉直机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拉直机，以自动穿线、能正反转、能调速、能快速准确调整压轮间隙。
[0004]根据本技术的一方面，提供一种拉直机，用于拉直金属材料，所述拉直机包括：
[0005]动力轮组；
[0006]压轮组，与所述动力轮组相间隔设置以形成第一间隙；
[0007]引导件，沿第一方向设置于所述第一间隙的两端；
[0008]其中，所述第一间隙的距离可调，所述金属材料沿第一方向通过任一端的所述引导件，并进入所述第一间隙内，且在所述动力轮组的带动下沿第一方向运动，通过调节所述第一间隙的距离拉直所述金属材料。
[0009]更优地，所述拉直机还包括：
[0010]电机，所述电机可正转或反转，且所述电机的转速可调；
[0011]传动齿轮组，所述电机的输出轴与所述传动齿轮组相连，所述传动齿轮组与所述动力轮组相连，以通过所述电机驱动所述动力轮组正转或反转。
[0012]更优地，所述传动齿轮组包括：
[0013]第一传动齿轮，与所述电机的输出轴相连，以输出扭矩；
[0014]第二传动齿轮，多个所述第二传动齿轮中的至少一个与所述第一传动齿轮相啮合，且每一所述第二传动齿轮与所述动力轮组相连；
[0015]第三传动齿轮，设置于相邻的两所述第二传动齿轮之间，并分别与相邻的两所述第二传动齿轮相啮合，从而将所述第一传动齿轮输出的扭矩传递至每一所述第二传动齿轮。
[0016]更优地，所述拉直机还包括：
[0017]基板，所述动力轮组设置于所述基板的正面，所述传动齿轮组设置于所述基板的反面；
[0018]压轮支架，与所述基板间隔设置以形成第二间隙，所述压轮组设置于所述压轮支架的正面，以与设置于所述基板正面的所述动力轮组相对；
[0019]螺杆，沿与所述第一方向相垂直的第二方向贯穿所述压轮支架，并与所述基板螺纹连接；
[0020]刻度手柄，设置于所述螺杆背离所述基板的一端，并与所述压轮支架背离所述基板的一端相抵接，通过转动所述刻度手柄以调节所述压轮支架与所述基板之间的第二间隙的距离。
[0021]更优地，所述压轮支架上设置的所述压轮组数量为两组，
[0022]两组所述压轮组中的任一设置于所述压轮支架靠近所述基板的一端，以与所述动力轮组相配合拉直金属材料；
[0023]两组所述压轮组中的另一设置于所述压轮支架背离所述基板的一端，以作为备用。
[0024]更优地，所述压轮支架的数量为两个，两个所述压轮支架中的任一与所述基板通过所述螺杆相连，两个所述压轮支架中的另一作为备用；
[0025]每一所述压轮支架上的压轮组数量为两组，每组所述压轮组的压轮分别为U型槽轮、H型槽轮、第一V型槽轮、第二V型槽轮中的一种，其中，所述第一V型槽轮的尺寸大于所述第二V型槽轮的尺寸。
[0026]更优地，所述引导件包括：
[0027]引导孔板，所述金属材料沿所述第一方向通过所述引导孔板，以进入所述第一间隙，
[0028]U型开口，形成于所述引导孔板靠近所述金属材料的一端，且所述金属材料通过所述U型开口；
[0029]R型开口销，穿过所述U型开口，且沿第一方向观察，所述金属材料位于所述U型开口与所述R型开口销之间。
[0030]更优地，所述拉直机还包括：
[0031]齿轮箱，设置于所述基板反面，所述传动齿轮组收容于所述齿轮箱内，所述引导孔板与所述齿轮箱相固定；
[0032]可调地脚螺丝，设置于所述基板的反面，且位于所述基板远离所述压轮支架的一端；
[0033]固定地脚螺丝，设置于所述齿轮箱背离所述基板的一面；
[0034]壳体，设置于所述基板正面。
[0035]更优地，所述拉直机还包括：
[0036]调速开关，与所述电机电连接，以调节所述电机的转速；
[0037]换向开关，与所述电机电连接，以调节所述电机正转或反转；
[0038]功能开关，与所述电机电连接，以开启或关闭所述电机；
[0039]控制箱，所述换向开关与所述功能开关设置于所述控制箱上。
[0040]更优地，所述压轮组的压轮数量记为a，所述动力轮组的动力轮数量记为b，满足关
系式：
[0041]a
‑
b＝1；
[0042]且每一所述动力轮位于相邻两所述压轮之间。
[0043]本技术具有如下有益效果：
[0044]通过动力轮组带动金属材料沿第一方向运动，以自动牵引经过第一间隙两端的引导件，并通过调节动力轮组与压轮组之间的距离，可以快速实现对第一间隙的调节，以实现拉直；通过调节动力轮组的转速和转动方向，即可实现拉直过程中灵活地调速、变向。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1为本技术一实施方式所述的拉直机立体结构示意图；
[0047]图2为本技术一实施方式所述的拉直机的部分分解结构示意图；
[0048]图3为本技术一实施方式所述的拉直机的内部结构示意图；
[0049]图4为本技术一实施方式所述的拉直机的完全分解结构示意图；
[0050]图5为图3所示的拉直机俯视图；
[0051]图6为图3所示的拉直机后视图；
[0052]图7为图6中A
‑
A处剖面示意图；
[0053]图8为本技术一实施方式所述的引导件的闭合状态立体结构示意图；
[0054]图9为本技术一实施方式所述的引导件的分解状态立体结构示意图；
[0055]图10为本技术一实施方式所述的拉直机的应用场景示意图；
[0056]附图标号说明：100、拉直机；200、金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉直机，用于拉直金属材料，其特征在于，所述拉直机包括：动力轮组；压轮组，与所述动力轮组相间隔设置以形成第一间隙；引导件，沿第一方向设置于所述第一间隙的两端；其中，所述第一间隙的距离可调，所述金属材料沿第一方向通过任一端的所述引导件，并进入所述第一间隙内，且在所述动力轮组的带动下沿第一方向运动，通过调节所述第一间隙的距离拉直所述金属材料。2.根据权利要求1所述的拉直机，其特征在于，所述拉直机还包括：电机，所述电机可正转或反转，且所述电机的转速可调；传动齿轮组，所述电机的输出轴与所述传动齿轮组相连，所述传动齿轮组与所述动力轮组相连，以通过所述电机驱动所述动力轮组正转或反转。3.根据权利要求2所述的拉直机，其特征在于，所述传动齿轮组包括：第一传动齿轮，与所述电机的输出轴相连，以输出扭矩；第二传动齿轮，多个所述第二传动齿轮中的至少一个与所述第一传动齿轮相啮合，且每一所述第二传动齿轮与所述动力轮组相连；第三传动齿轮，设置于相邻的两所述第二传动齿轮之间，并分别与相邻的两所述第二传动齿轮相啮合，从而将所述第一传动齿轮输出的扭矩传递至每一所述第二传动齿轮。4.根据权利要求2所述的拉直机，其特征在于，所述拉直机还包括：基板，所述动力轮组设置于所述基板的正面，所述传动齿轮组设置于所述基板的反面；压轮支架，与所述基板间隔设置以形成第二间隙，所述压轮组设置于所述压轮支架的正面，以与设置于所述基板正面的所述动力轮组相对；螺杆，沿与所述第一方向相垂直的第二方向贯穿所述压轮支架，并与所述基板螺纹连接；刻度手柄，设置于所述螺杆背离所述基板的一端，并与所述压轮支架背离所述基板的一端相抵接，通过转动所述刻度手柄以调节所述压轮支架与所述基板之间的第二间隙的距离。5.根据权利要求4所述的拉直机，其特征在于，所述压轮支架上设置的所述压轮组数量为两组，两组所述压轮组中的任一设置于所述压轮支...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭华平，庞长福，李祖建，
申请(专利权)人：深圳市宝新宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：