一种数控切割锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控切割锯，包括底板，所述底板的上表面分别设置有放卷机构、切割机构和定位机构，所述放卷机构包括设置在底板上表面的第一支架和第二支架，第一支架的表面设置有收卷辊，收卷辊的表面缠绕有钢丝，第二支架的表面转动连接有两个驱动辊，钢丝夹设在两个驱动辊之间。该数控切割锯，通过驱动电机带动驱动辊转动，能够达到对钢丝进行放卷的目的，钢丝由导向管内部穿过，能够使钢丝由弯曲状态转变为笔直的状态，达到校直的目的，利用第一伺服电机带动纵向丝杠转动，纵向移动块纵向移动带动圆锯移动，达到对钢丝进行切割的目的，由于切割过程中不需人力进行放卷、校直和切割操作，从而提高了切割的效率。从而提高了切割的效率。从而提高了切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割锯


[0001]本技术涉及切割锯
，具体为一种数控切割锯。

技术介绍

[0002]在进行预制板制造时，需要使用到钢丝段，而钢丝段是由成卷的钢丝进行切割制成的，在切割时，需要使用到切割锯。
[0003]现有的在工地使用的切割锯，在对成卷的钢丝进行切割时，需要依次由人工进行放卷、校直和切割操作，切割的效率低下，且难以对钢丝段的长度进行定长控制，难以满足工地对于钢丝切割使用的目的。
[0004]为此，本技术提出一种数控切割锯。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控切割锯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控切割锯，包括底板，所述底板的上表面分别设置有放卷机构、切割机构和定位机构；
[0007]所述放卷机构包括设置在底板上表面的第一支架和第二支架，第一支架的表面设置有收卷辊，收卷辊的表面缠绕有钢丝，第二支架的表面转动连接有两个驱动辊，钢丝夹设在两个驱动辊之间，且第二支架的正面设置有驱动一个驱动辊转动的驱动电机；
[0008]所述切割机构包括固设在底板上表面的加高台，加高台的上表面转动连接有纵向丝杠，纵向丝杠的表面螺纹连接有纵向移动块，纵向移动块与加高台之间为滑动连接，纵向移动块的上表面固定安装有圆锯。
[0009]优选的，所述加高台的上表面设置有导向管，钢丝穿设在导向管的内部，圆锯与导向管左端的位置相对应。
[0010]优选的，所述加高台的正面固定安装有驱动纵向丝杠转动的第一伺服电机。
[0011]优选的，所述定位机构包括固设在底板上表面的横向板，横向板的上表面转动连接有横向丝杠，横向板的左端固设有驱动横向丝杠转动的第二伺服电机，横向丝杠的表面螺纹连接有横向移动块，横向移动块的上表面固定连接有伸缩管，伸缩管的顶端滑动连接有定位挡板，定位挡板与钢丝的位置相对应。
[0012]优选的，所述伸缩管的内底壁分别设置有磁铁和支撑弹簧，定位挡板的底端与支撑弹簧的顶端固定连接，定位挡板的制作材料为金属铁，当定位挡板下降至伸缩管内部并与磁铁相接触时，磁铁对于定位挡板的磁力大于支撑弹簧的弹力。
[0013]优选的，所述横向板的上表面固设有导出滑道，且横向板的上表面对应横向移动块的位置开设有长度标识线。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种数控切割锯，具备以下有益效果：
[0016]1.该数控切割锯，钢丝卷绕在收卷辊的表面，将钢丝的自由端卡入两个驱动辊之间，通过驱动电机带动驱动辊转动，能够达到对钢丝进行放卷的目的，通过设置导向管，钢丝由导向管内部穿过，能够使钢丝由弯曲状态转变为笔直的状态，达到校直的目的，通过设置切割机构，利用第一伺服电机带动纵向丝杠转动，纵向移动块纵向移动带动圆锯移动，达到对钢丝进行切割的目的，由于切割过程中不需人力进行放卷、校直和切割操作，从而提高了切割的效率。
[0017]2.该数控切割锯，通过设置定位机构，参照长度标识线，利用第二伺服电机带动横向丝杠移动，进而带动横向移动块进行横向移动，对定位挡板的位置进行调整，利用定位挡板对钢丝的自由端进行定位阻挡，从而在切割时，能够更加快速的确定钢丝放卷的长度，利于对钢丝进行定长切割，切割后的绳段下落至导出滑道的表面，并沿导出滑道滑动至整体装置的正面，在不需使用定位挡板进行辅助时，将定位挡板压缩至伸缩管内部，利用磁铁与定位挡板磁性吸附对定位挡板进行定位，为钢丝腾出放卷空间。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4为图1中C处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术加高台正视结构示意图；
[0023]图6为本技术横向板俯视结构示意图。
[0024]图中：1底板、2收卷辊、3钢丝、4驱动辊、5驱动电机、6加高台、7纵向丝杠、8纵向移动块、9圆锯、10导向管、11导出滑道、12第一伺服电机、13横向板、14横向丝杠、15第二伺服电机、16横向移动块、17伸缩管、18定位挡板、19磁铁、20支撑弹簧、21长度标识线。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种数控切割锯，包括底板1，底板1的上表面分别设置有放卷机构、切割机构和定位机构。
[0027]放卷机构包括设置在底板1上表面的第一支架和第二支架，第一支架的表面设置有收卷辊2，收卷辊2的表面缠绕有钢丝3，第二支架的表面转动连接有两个驱动辊4，钢丝3夹设在两个驱动辊4之间，且第二支架的正面设置有驱动一个驱动辊4转动的驱动电机5。
[0028]将整体装置与外部的可编程数控无线控制器连接，其型号为PHB09
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ETS，在使用过程中，钢丝3卷绕在收卷辊2的表面，将钢丝3的自由端卡入两个驱动辊4之间，通过驱动电机5带动驱动辊4转动，能够达到对钢丝3进行放卷的目的。
[0029]切割机构包括固设在底板1上表面的加高台6，加高台6的上表面转动连接有纵向丝杠7，加高台6的正面固定安装有驱动纵向丝杠7转动的第一伺服电机12。
[0030]纵向丝杠7的表面螺纹连接有纵向移动块8，纵向移动块8与加高台6之间为滑动连接，纵向移动块8的上表面固定安装有圆锯9。
[0031]加高台6的上表面设置有导向管10，钢丝3穿设在导向管10的内部，圆锯9与导向管10左端的位置相对应。
[0032]在钢丝3放卷至一定长度后，通过设置导向管10，钢丝3由导向管10内部穿过，能够使钢丝3由弯曲状态转变为笔直的状态，达到校直的目的，通过设置切割机构，利用第一伺服电机12带动纵向丝杠7转动，纵向移动块8纵向移动带动圆锯9移动，达到对钢丝3进行切割的目的，由于切割过程中不需人力进行放卷、校直和切割操作，从而提高了切割的效率。
[0033]定位机构包括固设在底板1上表面的横向板13，横向板13的上表面转动连接有横向丝杠14，横向板13的左端固设有驱动横向丝杠14转动的第二伺服电机15，横向丝杠14的表面螺纹连接有横向移动块16，横向移动块16的上表面固定连接有伸缩管17，伸缩管17的顶端滑动连接有定位挡板18，定位挡板18与钢丝3的位置相对应。
[0034]通过设置定位机构，参照长度标识线21，利用第二伺服电机15带动横向丝杠14移动，进而带动横向移动块16进行横向移动，对定位挡板18的位置进行调整，利用定位挡板18对钢丝3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控切割锯，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面分别设置有放卷机构、切割机构和定位机构；所述放卷机构包括设置在底板(1)上表面的第一支架和第二支架，第一支架的表面设置有收卷辊(2)，收卷辊(2)的表面缠绕有钢丝(3)，第二支架的表面转动连接有两个驱动辊(4)，钢丝(3)夹设在两个驱动辊(4)之间，且第二支架的正面设置有驱动一个驱动辊(4)转动的驱动电机(5)；所述切割机构包括固设在底板(1)上表面的加高台(6)，加高台(6)的上表面转动连接有纵向丝杠(7)，纵向丝杠(7)的表面螺纹连接有纵向移动块(8)，纵向移动块(8)与加高台(6)之间为滑动连接，纵向移动块(8)的上表面固定安装有圆锯(9)。2.根据权利要求1所述的一种数控切割锯，其特征在于：所述加高台(6)的上表面设置有导向管(10)，导向管(10)的内径与钢丝(3)的直径相适配，钢丝(3)穿设在导向管(10)的内部，圆锯(9)与导向管(10)左端的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种数控切割锯，其特征在于：所述加高台(6)的正面固定安装有驱动纵向丝杠(7)转动的第一伺服电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洋，
申请(专利权)人：马鞍山市金申数控模具有限公司，
类型：新型
国别省市：