本发明专利技术公开了一种内置镶件自动填装机构的生产模具，包括定模、动模和动模座板，动模座板上滑动插设有导向连杆，导向连杆的端部与动模固定连接，导向连杆的表面设置有支撑弹簧，所述定模为凹模，定模的型腔壁开设有填料道，填料道的内部滑动连接有送料模芯棒，定模内设置有推动送料模芯棒的伸缩气缸，动模为凸模，动模的侧面开设有与填料道对应的安装孔，安装孔内滑动连接有定位杆。该生产模具，定模和动模合模后，送料模芯棒与定位杆将镶件夹紧，并将镶件送入模具型腔内合适位置，进行注塑，可以有效对镶件进行固定，送料模芯棒往复一次，送料机构对填料道内送入一个镶件，达到自动填装镶件的效果，为模具注塑的自动化生产提供便利。利。
【技术实现步骤摘要】
一种内置镶件自动填装机构的生产模具及控制方法
[0001]本专利技术涉及模具注塑
，尤其涉及一种内置镶件自动填装机构的生产模具及控制方法。
技术介绍
[0002]中国专利技术专利申请202110802553.9，公开了一种模具镶件植入装置，包括：整体框架、取件执行端以及镶件植入执行端，所述取件执行端以及所述镶件植入执行端分别设置于所述整体框架的两侧，从而使本模具镶件植入装置可以自动从外部的注塑模具中取出制备成型的塑胶制品，然后再自动在外部模具中植入所需的模具镶件，上述的取件及镶件植入过程无需操作员手工干涉，实现了带镶件的注塑模具的全自动化生产，规避了传统带镶件注塑模具生产中由于操作员手工取件以及手工植入模具镶件所存在的安全性问题，同时全自动化的作业流程也大幅提高了带镶件注塑模具的生产效率。
[0003]上述技术方案虽然解决了无需手动上镶件的问题，但是，在镶件植入模具后，镶件固定的问题如何解决，或者说合模过程，以及注塑过程，镶件存在发生移位的情况，造成注塑部件的质量难以控制，这对自动化生产极为不利的，为此，本申请提出一种内置镶件自动填装机构的生产模具及控制方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置镶件自动填装机构的生产模具及控制方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种内置镶件自动填装机构的生产模具，包括定模、动模和动模座板，动模座板上滑动插设有导向连杆，导向连杆的端部与动模固定连接，导向连杆的表面设置有支撑弹簧，所述定模为凹模，定模的型腔壁开设有填料道，填料道的内部滑动连接有送料模芯棒，定模内设置有推动送料模芯棒的伸缩气缸，动模为凸模，动模的侧面开设有与填料道对应的安装孔，安装孔内滑动连接有定位杆，安装孔内固设有支撑定位杆的预压弹簧，定模内还设置有送料机构，所述送料机构包括送料管和两个抵板，以及两个气室，气室内滑动连接有柱塞，柱塞带动抵板往复移动，送料管的出口端与填料道连通，两个抵板均延伸至送料管内，且可自由滑入滑出，两个气室和填料道串联连通。
[0007]优选地，所述送料模芯棒和定位杆的直径相同，定位杆朝向动模的一端可伸入填料道内，且送料模芯棒和定位杆均与填料道的内壁严密滑动配合。
[0008]优选地，所述送料模芯棒的端面与动模内壁形成完整的凹模型腔，所述送料模芯棒的数量为多个，每个送料模芯棒都各自配置有所述送料机构。
[0009]优选地，所述定位杆伸出动模的一端表面开设有吹吸气孔，所述吹吸气孔与所述安装孔连通。
[0010]优选地，所述动模的内部设置有正负压泵气装置，所述正负压泵气装置包括气缸
室，气缸室内滑动连接有活塞盘，动模座板带动活塞盘往复移动，活塞盘将气缸室分为左缸腔和右缸腔。
[0011]优选地，所述安装孔与气缸室的右缸腔连通，气缸室的左缸腔为伸缩气缸供气。
[0012]优选地，所述动模内部设置有降温流道孔，动模的顶部设置有储气罐，降温流道孔的一端与储气罐连通，另一端与气缸室的左缸腔连通，所述安装孔与气缸室的右缸腔连通。
[0013]优选地，所述动模内气缸室的周边设置有对称的磁极块，活塞盘的侧面开设有若干滑孔，各滑孔内均滑动有磁性合金制冷块，磁性合金制冷块的两端夹持固定有限位端板，动模座板的侧面固定连接有传动柱，传动柱的端部与活塞盘的左侧限位端板固定连接，活塞盘沿传动柱表面滑动接触。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、该内置镶件自动填装机构的生产模具，通过定模内设置送料机构，定模和动模合模后，送料模芯棒与定位杆将镶件夹紧，并将镶件送入模具型腔内合适位置，进行注塑，可以有效对镶件进行固定，送料模芯棒往复一次，送料机构对填料道内送入一个镶件，达到自动填装镶件的效果，为模具注塑的自动化生产提供便利。
[0016]2、该内置镶件自动填装机构的生产模具，通过设置与填料道串联的两个气室，在送料模芯棒被顶推送料过程，填料道内形成负压，该负压使下侧抵板抽出，最下方的一个镶件落入填料道内，此时，上侧抵板在该负压的作用下，顶紧由下到上的第二个镶件，使之在送料模芯棒送料返程的时候，落在下侧抵板上，如此反复，实现每次冲程顺序仅送一件物料的效果，该送料机构结构简单，易控制，可重复实现，性能可靠。
[0017]3、该内置镶件自动填装机构的生产模具，通过在定位杆和吹吸气孔，注塑前，可对型腔内抽气，减少内部空气，有利于实现快速注射成型，脱模时，定位杆将注塑件顶出，而且吹吸气孔对注塑件贴合面进行吹气，方便脱模，整个脱模过程，送料模芯棒和定位杆相互顶紧，再吹气脱模，可以减少脱模的变形，特别是薄壁件的脱模，使用更加方便。
[0018]4、该内置镶件自动填装机构的生产模具，通过设置气缸室和活塞盘，合模时，活塞盘拉伸右缸腔空气，形成负压，实现通过吹吸气孔抽吸型腔空气效果，且磁极块产生磁场，磁性合金制冷块进出该磁场，形成磁热效应，磁性合金制冷块伸入左缸腔内，吸收空气热量，实现制冷，冷空气被活塞盘的挤压，流入降温流道孔对动模进行降温，使动模能够对注塑件快速冷却定型，减少脱模等待时间，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的正剖结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的送料机构结构示意图；
[0021]图3为图1中的A处结构放大示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的活塞盘结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的模具脱模示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的已镶注塑件示意图。
[0025]图中：1定模、2动模、3动模座板、4导向连杆、5定位杆、6支撑弹簧、7填料道、8送料模芯棒、9伸缩气缸、10安装孔、11送料管、12抵板、13气室、14柱塞、15吹吸气孔、16气缸室、17活塞盘、18左缸腔、19右缸腔、20降温流道孔、21储气罐、22磁极块、23磁性合金制冷块、24
限位端板、25传动柱、26镶件、27注塑件、28注射嘴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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6，一种内置镶件自动填装机构的生产模具，包括定模1、动模2和动模座板3，动模座板3上滑动插设有导向连杆4，导向连杆4的端部与动模2固定连接，导向连杆4的表面设置有支撑弹簧6，定模1为凹模，定模1的型腔壁开设有填料道7，填料道7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置镶件自动填装机构的生产模具，包括定模(1)、动模(2)和动模座板(3)，动模座板(3)上滑动插设有导向连杆(4)，导向连杆(4)的端部与动模(2)固定连接，导向连杆(4)的表面设置有支撑弹簧(6)，其特征在于：所述定模(1)为凹模，定模(1)的型腔壁开设有填料道(7)，填料道(7)的内部滑动连接有送料模芯棒(8)，定模(1)内设置有推动送料模芯棒(8)的伸缩气缸(9)，动模(2)为凸模，动模(2)的侧面开设有与填料道(7)对应的安装孔(10)，安装孔(10)内滑动连接有定位杆(5)，安装孔(10)内固设有支撑定位杆(5)的预压弹簧，定模(1)内还设置有送料机构，所述送料机构包括送料管(11)和两个抵板(12)，以及两个气室(13)，气室(13)内滑动连接有柱塞(14)，柱塞(14)带动抵板(12)往复移动，送料管(11)的出口端与填料道(7)连通，两个抵板(12)均延伸至送料管(11)内，且可自由滑入滑出，两个气室(13)和填料道(7)串联连通。2.根据权利要求1所述的一种内置镶件自动填装机构的生产模具，其特征在于：所述送料模芯棒(8)和定位杆(5)的直径相同，定位杆(5)朝向动模(2)的一端可伸入填料道(7)内，且送料模芯棒(8)和定位杆(5)均与填料道(7)的内壁严密滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种内置镶件自动填装机构的生产模具，其特征在于：所述送料模芯棒(8)的端面与动模(2)内壁形成完整的凹模型腔，所述送料模芯棒(8)的数量为多个，每个送料模芯棒(8)都各自配置有所述送料机构。4.根据权利要求3所述的一种内置镶件自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁洋，
申请(专利权)人：马鞍山市金申数控模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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