一种双向数控打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向数控打孔机，包括底座，所述底座的内底壁固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有凹槽块，凹槽块的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的内壁设置有轮齿，支撑板的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与轮齿相啮合，滑动块的表面通过连接板设置有夹持机构。该双向数控打孔机，通过设置滑动块、轮齿、驱动电机、齿轮和夹紧机构，打孔时，驱动电机通过齿轮和轮齿能够带动滑动块做往复移动，当夹持机构进行往复移动时，打孔机构能够对夹持机构上的金属条进行连续打孔，通过对金属条进行连续打孔，不仅能够提高金属条的打孔速度，还能够减轻工作人员的劳动强度。减轻工作人员的劳动强度。减轻工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种双向数控打孔机


[0001]本技术涉及数控打孔机
，具体为一种双向数控打孔机。

技术介绍

[0002]在金属条加工过程中，由于很多金属条需要两头打孔，传统的打孔方式仍然由工人使用电钻对金属条进行打孔，但采用电钻打孔方式不仅工作效率低，且费时费力，因此现在常用数控打孔机进行打孔。
[0003]虽然数控打孔机的打孔精度很高，但数控打孔机对金属条上的一处位置进行打孔后，就需要工作人员调整数控打孔机上金属条的位置，才能够继续对金属条进行打孔，无法连续的对金属条进行打孔，为此推出一种双向数控打孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向数控打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向数控打孔机，包括底座，所述底座的内底壁固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有凹槽块，凹槽块的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的内壁设置有轮齿，支撑板的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与轮齿相啮合，滑动块的表面通过连接板设置有夹持机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括夹持板，夹持板的表面螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端固定连接有垫板。
[0007]优选的，所述底座的表面通过防护壳设置有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，连接块的上表面固定连接有承载板，承载板的上表面设置有打孔机构，底座的内壁固定连接有限位杆。
[0008]优选的，所述打孔机构包括固定在承载板表面的调节电机，调节电机的输出轴设置有钻头。
[0009]优选的，所述连接块的表面开设有与限位杆相适配的滑槽。
[0010]优选的，所述底座的正面分别设置有控制开关和充电槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种双向数控打孔机，具备以下有益效果：
[0013]1.该双向数控打孔机，通过设置滑动块、轮齿、驱动电机、齿轮和夹紧机构，打孔时，驱动电机通过齿轮和轮齿能够带动滑动块做往复移动，当夹持机构进行往复移动时，打孔机构能够对夹持机构上的金属条进行连续打孔，通过对金属条进行连续打孔，不仅能够提高金属条的打孔速度，还能够减轻工作人员的劳动强度。
[0014]2.该双向数控打孔机，通过设置伺服电机、螺纹杆、连接块和限位杆，使用时，伺服电机通过驱动螺纹杆转动，从而可以使连接块上的打孔机构向支撑板移动，伺服电机能够
控制打孔机构打孔的深度。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为凹槽块俯视结构示意图；
[0018]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支撑板、3凹槽块、4滑动块、5轮齿、6驱动电机、7齿轮、8夹持板、9锁紧螺栓、10伺服电机、11螺纹杆、12连接块、13限位杆、14调节电机、15钻头、16控制开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种双向数控打孔机，包括底座1，底座1的正面分别设置有控制开关16和充电槽，底座1的表面通过防护壳设置有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面螺纹连接有连接块12，连接块12的上表面固定连接有承载板，承载板的上表面设置有打孔机构。
[0022]底座1的内壁固定连接有限位杆13，打孔机构包括固定在承载板表面的调节电机14，调节电机14的输出轴设置有钻头15，钻头15为麻花钻，连接块12的表面开设有与限位杆13相适配的滑槽，通过设置伺服电机10、螺纹杆11、连接块12和限位杆13，使用时，伺服电机10通过驱动螺纹杆11转动，从而可以使连接块12上的打孔机构向支撑板2移动，伺服电机10能够控制打孔机构打孔的深度。
[0023]底座1的内底壁固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有凹槽块3，凹槽块3的内壁滑动连接有滑动块4，滑动块4的内壁设置有轮齿5，支撑板2的内壁固定安装有驱动电机6，控制开关16与伺服电机10、驱动电机6和调节电机14电性连接，驱动电机6的输出轴固定连接有齿轮7，齿轮7与轮齿5相啮合，滑动块4的表面通过连接板设置有夹持机构，夹持机构包括夹持板8，夹持板8的表面螺纹连接有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的一端固定连接有垫板。
[0024]通过设置滑动块4、轮齿5、驱动电机6、齿轮7和夹紧机构，打孔时，驱动电机6通过齿轮7和轮齿5能够带动滑动块4做往复移动，当夹持机构进行往复移动时，打孔机构能够对夹持机构上的金属条进行连续打孔，通过对金属条进行连续打孔，不仅能够提高金属条的打孔速度，还能够减轻工作人员的劳动强度。
[0025]工作原理：在使用该双向数控打孔机前，将金属条放到夹持板8上，然后通过转动锁紧螺栓9对金属条进行夹紧，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过齿轮7和轮齿5能够带动滑动块4做往复移动，当滑动块4上的金属条往复移动时，伺服电机10会驱动螺纹杆11转动，从而可以使连接块12上的打孔机构向支撑板2移动，进而能够对金属条进行连续打孔。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向数控打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内底壁固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的上表面固定连接有凹槽块(3)，凹槽块(3)的内壁滑动连接有滑动块(4)，滑动块(4)的内壁设置有轮齿(5)，支撑板(2)的内壁固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴固定连接有齿轮(7)，齿轮(7)与轮齿(5)相啮合，滑动块(4)的表面通过连接板设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种双向数控打孔机，其特征在于：所述夹持机构包括夹持板(8)，夹持板(8)的表面螺纹连接有锁紧螺栓(9)，锁紧螺栓(9)的一端固定连接有垫板。3.根据权利要求1所述的一种双向数控打孔机，其特征在于：所述底座(1)的表面通过防...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洋，
申请(专利权)人：马鞍山市金申数控模具有限公司，
类型：新型
国别省市：