一种注塑模具用预埋件定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用预埋件定位机构，包括：预埋件、定模组件、定位杆和自锁块，所述定模组件包括模座、垫板、垫块、模板和模芯，所述模芯中设置有与预埋件对应的包塑容腔，所述定位杆设置在包塑容腔中并垂直延伸至模板后方，所述定位杆上设置有位于包塑容腔中的第一限位环，所述定位杆上设置有位于模板后方的第二限位环，所述第二限位环与垫板之间设置有第一弹簧，所述自锁块可沿定位杆径向滑移地设置在第一弹簧一侧，所述自锁块前端内凹设置有与第二限位环对应的卡槽。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的注塑模具用预埋件定位机构，定位杆前端可以延伸至包塑容腔外侧，方便进行预埋件的放入和定位操作。进行预埋件的放入和定位操作。进行预埋件的放入和定位操作。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用预埋件定位机构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具用预埋件定位机构。

技术介绍

[0002]为了提升塑料件的安装便利性或者结构稳定性，可以在塑料件中嵌入金属材质的预埋件，比如螺母、钢套等预埋件，可以放置在注塑模具中，通过注塑进行预埋件的包胶处理，大大提升了生产的效率。
[0003]在注塑过程中，为了避免预埋件的错位问题，预埋件在注塑模具中的定位比较重要。现有技术中，多采用定位杆进行螺母和钢套等预埋件在注塑模具中的定位，但是对预埋件在塑料件中的预埋位置有限制。当预埋位置处于塑料件的柱体前端时，需要在注塑模具中设计与柱体对应的包塑容腔，由于包塑容腔直径较小，而且定位杆位于包塑容腔内部，包塑容腔中的空间小，操作受限，不利于预埋件的放入与定位，更不利于机械手的自动化上料操作，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种注塑模具用预埋件定位机构，方便进行预埋件的放入与定位，减少操作受限问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具用预埋件定位机构，包括：预埋件、定模组件、定位杆和自锁块，所述定模组件包括模座、垫板、垫块、模板和模芯，所述垫板设置在模座的正面，所述垫块对称设置在垫板的正面，所述模板设置在垫块的正面，所述模芯设置在模板的正面，所述模芯中设置有与预埋件对应的包塑容腔，所述定位杆设置在包塑容腔中并垂直延伸至模板后方，所述定位杆上设置有位于包塑容腔中的第一限位环，所述预埋件中设置有与定位杆前端对应的插孔，所述定位杆上设置有位于模板后方的第二限位环，所述第二限位环与垫板之间设置有第一弹簧，所述自锁块可沿定位杆径向滑移地设置在第一弹簧一侧，所述自锁块前端内凹设置有与第二限位环对应的卡槽，所述自锁块正面设置有向卡槽开口方向延伸的斜坡面，所述斜坡面位于第二限位环的后移路径上。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第一弹簧与定位杆相同心。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述自锁块尾端设置有沿定位杆径向延伸的导向杆，所述垫板上设置有与导向杆对应的导向块，所述导向块中设置有与导向杆对应的导向孔。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述导向杆上设置有位于自锁块与导向块前端之间的第二弹簧，所述导向杆上设置有位于导向块尾端后方的第三限位环。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述垫板上设置有与导向杆平行的气缸，所述气缸前端设置有位于第三限位环前方的解锁拉板。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述定位杆外圆上设置有位于第一限位环前方
的环槽，所述环槽中设置有与插孔对应的防滑胶圈。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述定位杆前端设置有球形凸面。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种注塑模具用预埋件定位机构，预埋件放入前，定位杆前端可以延伸至包塑容腔外侧，方便将预埋件安装在定位杆上，减少操作受限问题，可以通过预埋件推动第一限位环和定位杆内移，缩入包塑容腔中，并利用自锁块进行第二限位环的锁定，进行定位杆内移后的固定以及预埋件的定位，方便进行注塑和包胶，开模后，可以通过自锁块的后移进行解锁，利用定位杆推动预埋件和注塑件外移进行脱模，提升了脱模便利性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种注塑模具用预埋件定位机构一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中预埋件安装定位后的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1~图2，本技术实施例包括：
[0018]如图1所示的注塑模具用预埋件定位机构，包括：预埋件4、定模组件1、定位杆3和自锁块7，定模组件1包括模座11、垫板12、垫块13、模板14和模芯15，在本实施例中，垫板12设置在模座11的正面，垫块13对称设置在垫板12的正面，模板14设置在垫块12的正面，并将模芯15设置在模板14的正面，可以采用螺丝进行固定，组装便利，结构稳定。
[0019]模芯15中设置有与预埋件对应的包塑容腔16，包塑容腔16直径比预埋件4直径大，方便对预埋件4的外壁进行包胶，但是尺寸也比较有限，不方便直接将预埋件4放入包塑容腔16中。
[0020]将定位杆3设置在包塑容腔16中并垂直延伸至模板14后方，模板14中加工有与定位杆3直径对应的通孔，方便进行定位杆3的轴向移动。在本实施例中，定位杆3上设置有位于包塑容腔16中的第一限位环31，进行定位杆3的后移限位。
[0021]在定位杆3上设置有位于模板14后方的第二限位环32，第二限位环32与垫板12之间设置有第一弹簧6，在本实施例中，第一弹簧6与定位杆3相同心，通过第一弹簧6进行第二限位环32与定位杆3的弹性外推，开模后，将包塑容腔16中的注塑件及预埋件4一起推出，进行脱模。
[0022]在本实施例中，预埋件4中设置有与定位杆3前端对应的插孔，方便通过定位杆3进行预埋件4的定位。如图1所示，定位杆3前端可以在第一弹簧6作用下延伸至包塑容腔16外
侧，方便将预埋件4安装在定位杆3前端上，减少操作受限问题，可以通过预埋件4推动第一限位环31和定位杆3内移，缩入包塑容腔16中，方便进行注塑以及预埋件4的包胶。
[0023]如图1所示，定位杆3前端设置有球形凸面，方便进行预埋件4在定位杆3上的安装。定位杆3外圆上设置有位于第一限位环31前方的环槽，环槽中设置有与插孔对应的防滑胶圈33，通过防滑胶圈33与预埋件4的插孔内壁弹性接触，增加一定阻尼，避免预埋件4的外移脱落问题，提升预埋件4在合模及注塑过程中的稳定性。
[0024]为了提升定位杆3后移之后的稳定性，需要自锁块7进行第二限位环32的锁定。将自锁块7可沿定位杆3径向滑移地设置在第一弹簧6一侧，如图2所示，自锁块7尾端设置有沿定位杆3径向延伸的导向杆2，垫板12上设置有与导向杆2对应的导向块8，导向块8中设置有与导向杆2对应的导向孔，进行导向杆2及自锁块7的移动导向。
[0025]在导向杆2上设置有位于自锁块7与导向块8前端之间的第二弹簧22，导向杆2上设置有位于导向块8尾端后方的第三限位环21，通过第二弹簧22进行自锁块7的前移推动，并利用第三限位环21进行限位。
[0026]在本实施例中，自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用预埋件定位机构，其特征在于，包括：预埋件、定模组件、定位杆和自锁块，所述定模组件包括模座、垫板、垫块、模板和模芯，所述垫板设置在模座的正面，所述垫块对称设置在垫板的正面，所述模板设置在垫块的正面，所述模芯设置在模板的正面，所述模芯中设置有与预埋件对应的包塑容腔，所述定位杆设置在包塑容腔中并垂直延伸至模板后方，所述定位杆上设置有位于包塑容腔中的第一限位环，所述预埋件中设置有与定位杆前端对应的插孔，所述定位杆上设置有位于模板后方的第二限位环，所述第二限位环与垫板之间设置有第一弹簧，所述自锁块可沿定位杆径向滑移地设置在第一弹簧一侧，所述自锁块前端内凹设置有与第二限位环对应的卡槽，所述自锁块正面设置有向卡槽开口方向延伸的斜坡面，所述斜坡面位于第二限位环的后移路径上。2.根据权利要求1所述的注塑模具用预埋件定位机构，其特征在于，所述第一弹簧与定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛金明，
申请(专利权)人：苏州和瑞机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：