一种润滑油生产用调和反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种润滑油生产用调和反应釜，包括反应釜和调和机构；调和机构包括搅拌装置和除杂装置，所述搅拌装置包括驱动件和传动件，传动件包括设置在顶部的电机，和连接电机的传动轴；所述驱动件包括搅拌叶和刮板组件，搅拌叶和刮板组件由所述传动轴连接并传送动力。本实用新型专利技术有益效果：通过刮板组件和搅拌叶的共同作用提高了润滑油调和工序的整体质量，有效解决润滑油分层问题，去除反应釜中的残留润滑油；除杂装置减少润滑油中的杂质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用调和反应釜


[0001]本技术属于润滑油生产
，尤其是涉及一种润滑油生产用调和反应釜。

技术介绍

[0002]润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油的生产需要经过调和工序，现有的润滑油生产用调和装置大多采用搅拌叶对润滑油进行搅拌调和，由于润滑油具有一定的粘度，单纯利用搅拌叶无法达到较好的调和效果出现润滑油混合不均匀或分层现象，从而影响润滑油的质量和性能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种润滑油生产用调和反应釜，以提高润滑油调和质量并减少残留量。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种润滑油生产用调和反应釜。
[0006]进一步的，所述一种润滑油生产用调和反应釜，包括反应釜和调和机构；调和机构包括搅拌装置和除杂装置，所述搅拌装置包括驱动件和传动件，传动件包括设置在顶部的电机，和连接电机的传动轴；所述驱动件包括搅拌叶和刮板组件，搅拌叶和刮板组件由所述传动轴连接并传送动力；
[0007]进一步的，所述滤网包括可抽离式的结构，用于搅拌完成后润滑油除杂用；筛网的外形包括上大下小且内部中空的圆台，其表面均匀的分布着贯穿的筛孔用于筛除较大的颗粒杂质或其它不必要的物件。
[0008]进一步的，所述搅拌叶包含两个螺旋搅拌叶，分列在所述传动轴上下；螺旋搅拌叶包含四个叶片，叶片具有一定的角度以推动润滑油向上流动。
[0009]进一步的，所述刮板组件包括以传动轴为轴中心的四个横向连接杆及其连接的四个纵向刮板；横向连接杆使得连接杆的转动方向与传动轴转动方向相反以达到最大程度地混合润滑油和添加剂；刮板的外形包括与所述反应釜内壁直径相等的圆弧板，刮板与反应釜内壁存在适当的间隙以免过度挤压润滑油。
[0010]进一步的，所述电机包括连接外部电源以输出扭矩带动传动轴，还包括用于调节电机输出功率的调节按钮。
[0011]进一步的，所述传动轴的自转方向包括以所述螺旋搅拌叶自转的方向为基准，螺旋搅拌叶自转的方向包括产生反重力方向的推力。
[0012]进一步的，所述螺旋搅拌叶的转动方向与刮板转动的方向相反。
[0013]进一步的，所述一种润滑油生产用调和反应釜还包括位于所述搅拌叶下部的隔离板，隔离板包含阀门出口，用于承载或释放反应釜中的润滑油。
[0014]进一步的，所述反应釜包括一个圆柱形容器，其顶部的进料入口和底部出料出口，
进料入口至少包括两个入口；还包括支撑脚，所述支撑脚设置在反应釜底部，用于支撑反应釜。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种润滑油生产用调和反应釜具有以下有益效果：
[0016](1)本技术所述的一种润滑油生产用调和反应釜，调和装置能够提高润滑油调和质量；
[0017](2)本技术所述的一种润滑油生产用调和反应釜，筛网会筛除润滑油和添加剂中的杂质；
[0018](3)本技术所述的一种润滑油生产用调和反应釜，控制搅拌速度以提高润滑油搅拌的均匀性；
[0019](4)本技术所述的一种润滑油生产用调和反应釜，螺旋搅拌叶转动产生反重力的推力使得搅拌更加均匀；
[0020](5)本技术所述的一种润滑油生产用调和反应釜，刮板剥离内壁上的润滑油减少残留量。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术实施例所述的一种润滑油生产用调和反应釜轴测图示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述的一种润滑油生产用调和反应釜正视图示意图；
[0024]图3为本技术实施例所述的一种润滑油生产用调和反应釜轴剖视图示意图；
[0025]图4为本技术实施例所述的一种润滑油生产用调和反应釜正剖视图示意图；
[0026]图4
‑
A为本技术实施例所述的一种润滑油生产用调和反应釜局部正视剖视图示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
反应釜；2
‑
调和机构；3
‑
支撑脚；4
‑
进料入口；5
‑
出料出口；6
‑
电机；7
‑
传动轴；8
‑
筛网；9
‑
筛孔；10
‑
滤网；11
‑
螺旋搅拌叶；12
‑
连接杆；13
‑
刮板；14
‑
调节器；15
‑
隔离板；16
‑
阀门出口。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]一种润滑油生产用调和反应釜1如图1，反应釜1利用支柱立于平面上，主要通过两部分作用对润滑油进行调和，一部分是搅拌装置对润滑油和添加剂进行调和，另一部分是通过筛网8和滤网10对润滑油和添加剂进行除杂等提纯作用。
[0032]将需要被调和的润滑油从反应釜1的顶部入口添加进去，同时根据所需润滑油的用途和质量要求填入一定量的添加剂以生产出满足要求的润滑油。其中添加剂也可从润滑
油的入口一并进入反应釜1，也可从另一个入口进行反应釜1。如图2所示，润滑油进入反应釜1之后首先将会遇到筛网8，筛网8是一个圆锥形的金属圆台。筛网8会筛除润滑油和添加剂中的杂质或其它不必要的物件意外落入反应釜1中。
[0033]经过第一轮筛网8过滤之后的润滑油相对的从稠密结块到稀疏以便调和，接下来润滑油进行搅拌工序。搅拌装置包括驱动件，驱动件由两个主螺旋搅拌叶11和四个刮板13组件组成，两个主螺旋搅拌叶11位列传动轴7上下，四个刮板13组件均布在反应釜1之中接近内壁但保持适当的间隙。电机6启动带动传动件，传动件中的传动轴7与螺旋搅拌叶11连接致使螺旋搅拌叶11开始旋转。润滑油和添加剂被螺旋搅拌叶11的转动从而被动搅拌，可人工调节电机6的功率以控制螺旋搅拌叶11旋转的速度，以免润滑油由于与螺旋搅拌叶11摩擦产生过多的热量产生化学或物理反应影响润滑油的品质，同时搅拌的速度过慢会导致润滑油与添加剂混合程度不够高也会影响润滑油的品质。螺旋搅拌叶11具有一定叶角这使得转动的同时会给流体带来向上的推力，这不仅能够让润滑油搅拌地更加均匀，还能分担底部承载的重力。
[0034]在调和过程中反应釜1内壁的温度是偏低的这会使得内壁上的润滑油可能会附着在内壁上形成区域残留，位于四周的刮板13组件绕轴转动使润滑油和添加剂更加充分的混合，同时刮板13组件与反应釜1内壁保持适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用调和反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)和调和机构(2)；调和机构(2)包括搅拌装置和除杂装置，所述搅拌装置包括驱动件和传动件，传动件包括设置在顶部的电机(6)，和连接电机(6)的传动轴(7)；所述驱动件包括搅拌叶和刮板(13)组件，搅拌叶和刮板(13)组件由所述传动轴(7)连接并传送动力。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用调和反应釜，其特征在于：所述搅拌叶包含两个螺旋搅拌叶(11)，分列在所述传动轴(7)上下；螺旋搅拌叶(11)包含四个叶片，叶片具有一定的角度以推动润滑油向上流动。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用调和反应釜，其特征在于：所述刮板(13)组件包括以所述传动轴(7)为轴中心的四个横向连接杆(12)及其连接的四个纵向刮板(13)；横向连接杆(12)用于使得连接杆(12)的转动方向与传动轴(7)转动方向相反；刮板(13)的外形包括与所述反应釜(1)内壁直径相等的圆弧板，刮板(13)与反应釜(1)内壁存在适当的间隙以免过度挤压润滑油。4.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用调和反应釜，其特征在于：所述电机(6)包括连接外部电源以输出扭矩带动传动轴(7)，还包括用于调节电机(6)输出功率的调节按钮。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小亮，
申请(专利权)人：拜尔斯道夫天津石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：