本实用新型专利技术公开了一种用于磷酸二铵造粒的高效氨化装置，包括安装板，安装板顶部安装有第一驱动组件，第一驱动组件的输出端安装有可将氨气均匀扩散的第一驱动轴，第一驱动组件上方安装有第二驱动组件，第二驱动组件输出端安装有第二驱动轴，且第一驱动轴上方还设置有进料口；第一旋转电机通过传动带联动使第一连接轴带动第一驱动轴进行转动，同时第一驱动轴的输出端通过连接管通入氨气由第一驱动轴上的环形阵列的通孔将氨气流出，再通过第一驱动轴上的转叶完成对料浆初步搅拌的同时还带动氨气向Z形连通口的安装下方流动，再由氨气对第二驱动轴搅拌的料浆进行反应，使氨气通过回流管再次流入连接管中，形成氨气使用的循环，减少氨气原料的浪费。减少氨气原料的浪费。减少氨气原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸二铵造粒的高效氨化装置
[0001]本技术涉及磷酸氨化
，特别涉及一种用于磷酸二铵造粒的高效氨化装置。
技术介绍
[0002]磷酸二铵是一种含有磷和氮两种营养元素的高浓度复合肥料，由氨中和磷酸而制成；目前，磷酸二铵生产过程中，常采用料浆和氨在管式反应器里进行一次反应后，再送入造粒机与二次氨管喷出的氨气进行二次反应的工艺来生产磷酸二铵，但是由于造粒机内料浆与二次氨反应不完全，二次加入氨气必须填满整个容器才会使料浆的粒壁完全得到接触，会造成氨气原料的浪费，增加磷酸二铵造粒成本，因此提出一种用于磷酸二铵造粒的高效氨化装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述至少一个技术缺点，本技术提供了一种用于磷酸二铵造粒的高效氨化装置，包括安装板，安装板顶部安装有第一驱动组件，第一驱动组件的输出端安装有可将氨气均匀扩散的第一驱动轴，第一驱动组件上方安装有第二驱动组件，第二驱动组件输出端安装有第二驱动轴，且第一驱动轴上方还设置有进料口。
[0004]进一步的，第一驱动组件包括：
[0005]第一旋转电机，通过配套的传动带带动第一连接轴转动，第一旋转电机设于安装板顶部一侧；
[0006]第一驱动轴，外壁设置有一组及多于一组的环形阵列的转叶，第一驱动轴设于第一连接轴输出端。
[0007]进一步的，第一驱动轴为中空结构，转叶一侧还设置有便于氨气流出的出气孔，且第一驱动轴一侧端面设置有通过进气管连接的喷头。
[0008]进一步的，第二驱动组件包括：
[0009]第二旋转电机，通过配套的传动带带动第二连接轴转动，第二旋转电机设于第一旋转电机下方；
[0010]第二驱动轴，外壁设置有呈螺旋状的便于将料浆搅拌挤压成粒的搅拌杆，第二驱动轴设于第二连接轴输出端；
[0011]外筒，呈圆形空心结构，且外筒顶部设置有配套的圆孔，外筒设于第二驱动轴外侧。
[0012]进一步的，安装板中部设置有Z形连通口。
[0013]进一步的，安装板顶部一侧还设置有配套的进料口。
[0014]进一步的，进料口包含有用于固定的固定板和阻挡氨气流出的挡板，固定板设于进料口上方，挡板与固定板中部嵌套。
[0015]进一步的，挡板呈T形结构，且固定板中部设置有便于挡板插入的矩形插槽。
[0016]有益效果：第一旋转电机通过传动带联动使第一连接轴带动第一驱动轴进行转动，同时第一驱动轴的输出端通过连接管7通入氨气由第一驱动轴上的环形阵列的通孔将氨气流出，再通过第一驱动轴上的转叶完成对料浆初步搅拌的同时还带动氨气向呈Z形连通口的安装下方流动，再由氨气对第二驱动轴搅拌的料浆进行反应，使氨气通过回流管再次流入连接管中，形成氨气使用的循环，减少氨气原料的浪费。
[0017]本技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术整体剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术整体结构半剖面结构示意图。
[0021]在图1至图3，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：安装板1、Z形连通口101、第二旋转电机2、传动带201、第二连接轴202、第一旋转电机3、第一连接轴4、第一驱动轴5、转叶501、出气孔502、进料口6、固定板601、挡板602、进气管7、喷头701、回流管702、外筒8、第二驱动轴9、搅拌杆901、粒网902、挡片903。
具体实施方式
[0022]请参考图1至图3；
[0023]本实施例提供了一种用于磷酸二铵造粒的高效氨化装置，包括安装板1，安装板1顶部安装有第一驱动组件，第一驱动组件的输出端安装有可将氨气均匀扩散的第一驱动轴5，第一驱动组件上方安装有第二驱动组件，第二驱动组件输出端安装有第二驱动轴9，且第一驱动轴5上方还设置有进料口6；参考图1，安装板1通过多个螺杆螺栓进行安装固定，其中安装板1顶部一侧还设置有配套的进料口6，安装板1顶部的进料口6呈斗状，进料口6包含有用于固定的固定板601和阻挡氨气流出的挡板602，固定板601设于进料口6上方，挡板602与固定板601中部嵌套，而且挡板602呈T形结构，且固定板601中部设置有便于挡板602插入的矩形插槽，使挡板602可以在固定板601中部进行滑动，方便料浆的加入，同时使料浆加入安装板1后，防止气味传出，保护工作人员的呼吸。
[0024]实施例中，参考图3，第一驱动组件包括：
[0025]第一旋转电机3，通过配套的传动带201带动第一连接轴4转动，第一旋转电机3设于安装板1顶部一侧；
[0026]第一驱动轴5，外壁设置有一组及多于一组的环形阵列的转叶501，第一驱动轴5设于第一连接轴4输出端，其中第一旋转电机3通电后带动传动带201传动，使传动带201另一端连接的第一连接轴4转动，再使第一驱动轴5进行旋转，而第一驱动轴5为中空结构，转叶501一侧还设置有便于氨气流出的出气孔502，且第一驱动轴5一侧端面设置有通过进气管7连接的喷头701，当第一驱动轴5开始转动时，由接入氨气的喷头701经由进气管7使旋转的第一驱动轴5将氨气流出，同时由转叶501在搅拌料浆的同时形成单向风使氨气向安装板1一侧流通，在流通的过程中，氨气会与初步搅拌的磷酸二铵原料进行反应。
[0027]实施例中，参考图3，第二驱动组件包括：
[0028]第二旋转电机2，通过配套的传动带201带动第二连接轴202转动，第二旋转电机2设于第一旋转电机3下方；
[0029]第二驱动轴9，外壁设置有呈螺旋状的便于将料浆搅拌挤压成粒的搅拌杆901，第二驱动轴9设于第二连接轴202输出端；
[0030]外筒8，呈圆形空心结构，且外筒8顶部设置有配套的圆孔，外筒8设于第二驱动轴9外侧，其中，安装板1中部设置有Z形连通口101，转叶501带动的氨气和正在反应的料浆会由于风力进入Z形连通口101，进入的料浆会由第二驱动电机9上的搅拌杆901对料浆进行最后的搅拌，同时带动氨气向粒网902的移动，在移动的过程中再次与料浆进行反应，然后由外筒8上方设置的圆孔连接回流管702并进入进气管7，形成一个完成的气体流通回路，达到对氨气的重复利用效果，减少氨气原料的浪费。
[0031]进一步的，当挡板602插入固定板601后可以使正在流通的氨气不会流出进料口6的位置，达到保护工作人员呼吸道的效果，同时挡片903可以使成型的磷酸二铵粒在出粒网902的时候进行阻挡，防止磷酸二铵颗粒因为挤压速度过快而导致飞远，提高工作人员的回收过程。
[0032]首先，将安装板1通过多个螺杆螺栓进行安装固定，第一旋转电机3和第二旋转电机2通电，使第一连接轴4和第二连接轴202进行转动，然后当第一驱动轴5开始转动时，由接入氨气的喷头701经由进气管7使旋转的第一驱动轴5将氨气流出，同时由转叶501在搅拌料浆的同时形成单向风使氨气向安装板1一侧流通，在流通的过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸二铵造粒的高效氨化装置，包括安装板（1），安装板（1）顶部安装有第一驱动组件，其特征在于：第一驱动组件的输出端安装有可将氨气均匀扩散的第一驱动轴（5），第一驱动组件上方安装有第二驱动组件，第二驱动组件输出端安装有第二驱动轴（9），且第一驱动轴（5）上方还设置有进料口（6）；第一驱动组件包括：第一旋转电机（3），通过配套的传动带（201）带动第一连接轴（4）转动，第一旋转电机（3）设于安装板（1）顶部一侧；第一驱动轴（5），外壁设置有一组及多于一组的环形阵列的转叶（501），第一驱动轴（5）设于第一连接轴（4）输出端；第一驱动轴（5）为中空结构，转叶（501）一侧还设置有便于氨气流出的出气孔（502），且第一驱动轴（5）一侧端面设置有通过进气管（7）连接的喷头（701）。2.根据权利要求1所述一种用于磷酸二铵造粒的高效氨化装置，其特征在于，第二驱动组件包括：第二旋转电机（2），通过配套的传动带（201）带动第二连接轴（202）转动，第二旋转电机（2）设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何贵波，胡金有，周发水，李红昌，
申请(专利权)人：云南弘祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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