一种高效酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效酯化反应釜，属于PBT生产的技术领域。一种高效酯化反应釜包括釜体、搅拌轴以及四个辅助搅拌叶轮；本实用新型专利技术通过在釜体的下腔室内呈正方形分布有四个辅助搅拌叶轮并包裹催化剂入口，使得在将催化剂从催化剂入口通入时，能通过辅助搅拌叶轮将催化剂向上推动，促使催化剂快速向搅拌轴流动，配合搅拌轴实现对釜体内浆料和催化剂的快速混合，使得催化剂和浆料能均匀混合，混合效果更好，有效避免了混合后下腔室底部催化剂浓度分布不均的问题，使得酯化反应更充分，反应效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效酯化反应釜


[0001]本技术涉及PBT生产的
，具体是涉及一种高效酯化反应釜。

技术介绍

[0002]PBT生产过程中，浆料在进入至的预缩聚反应釜之前需要先进行酯化反应，为后续的缩聚反应提供条件。
[0003]传统的，酯化反应在酯化反应釜中进行，即浆料在进入至酯化反应釜中后，通过加热、搅拌等手段促进酯化反应的高效进行。目前，市面上现有用于PBT生产的酯化反应釜如专利CN209530859U公开的一种PBT用酯化装置，其于酯化反应釜的顶部中心设有搅拌口，搅拌口的一侧设有浆料进口和气相出口，酯化反应釜的内腔被环形挡板分隔成外室和内室，内室的下部中心设有内筒，内筒外周的环状空间中分布有加热列管，酯化反应釜的底部中心设有催化剂入口，催化剂入口安装有催化剂底注阀，生产时，浆料从浆料进口进入至酯化反应釜中，并通过催化剂入口充入催化剂，且通过搅拌口中的搅拌轴进行搅拌，同时通过加热列管进行加热。但是，由于浆料从酯化反应釜的上部通入，而催化剂从酯化反应釜的底部通入，而搅拌轴也无法延伸至催化剂入口处，导致酯化反应釜中的浆料和催化剂混合不均匀，存在反应不充分的问题，影响酯化效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种高效酯化反应釜，以在釜体的底部且位于催化剂入口的旁侧设置有四个呈正方形分布的辅助搅拌叶轮，通过辅助搅拌叶轮将从催化剂入口通入的催化剂及时向釜体的上部输送至搅拌轴处，从而更快速且高效的将催化剂与浆料混合，使得浆料和催化剂混合更均匀，反应更充分， 酯化效率更高。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种高效酯化反应釜，具有这样的特征，包括：
[0007]釜体，釜体的内腔中设置有一隔板并将内腔分隔为上腔室和下腔室，下腔室的中部设置有一内筒，内筒的上端固定于隔板上，内筒的下端固定连接有带中心孔的封板，且封板的外沿延伸至釜体的内腔的内壁上并固定，隔板、内筒、封板以及釜体的内腔的内壁形成一密封的换热腔，同时，换热腔内并列且间隔设置有若干换热列管，且内筒和换热列管的上端和下端均分别与上腔室和下腔室连通，同时，釜体的上部设置有连通上腔室的浆料进口和气相出口，釜体的下部设置有连通换热腔的热媒进口和热媒出口，并且，釜体的底部设置有连通下腔室的催化剂入口以及物料出口；
[0008]搅拌轴，搅拌轴设置于釜体的顶部且下端依次延伸至上腔室、内筒以及下腔室中；
[0009]四个辅助搅拌叶轮，四个辅助搅拌叶轮均设置于下腔室内且位于封板的下方，四个辅助搅拌叶轮呈正方形分布，且催化剂入口位于四个辅助搅拌叶轮形成的正方形范围内，同时，每一辅助搅拌叶轮的转轴均至少有一端延伸至釜体外。
[0010]上述的一种高效酯化反应釜，其中，搅拌轴上设置有三组跟随搅拌轴转动的搅拌
叶片，一组搅拌叶片位于上腔室内，一组搅拌叶片位于内筒中，一组搅拌叶片位于封板下方。
[0011]上述的一种高效酯化反应釜，其中，还包括电机，电机设置于釜体外，且电机的主轴与辅助搅拌叶轮延伸至釜体外的转轴动力连接。
[0012]上述的一种高效酯化反应釜，其中，四个辅助搅拌叶轮中的一辅助搅拌叶轮的转轴与电机的主轴固定连接以形成驱动叶轮，驱动叶轮的转轴的两端均延伸至釜体外，同时，驱动叶轮的转轴伸出至釜体外的端部上均设置有主动锥齿轮，与驱动叶轮相邻的两辅助搅拌叶轮的转轴的一端均朝向驱动叶轮一侧延伸至釜体外并安装有第一从动锥齿轮，且两第一从动锥齿轮分别与两主动锥齿轮啮合并形成第一从动叶轮，并且，一第一从动叶轮的转轴背离驱动叶轮的一端延伸至釜体外并安装有第一被动锥齿轮，剩下一辅助搅拌叶轮的转轴的一端伸出釜体外并安装有与第一被动锥齿轮啮合的第二被动锥齿轮。
[0013]上述的一种高效酯化反应釜，其中，驱动叶轮的转轴的两端的主动锥齿轮呈对称布置，且两第一从动锥齿轮分别位于两主动锥齿轮相背的一侧，同时，第一从动锥齿轮和第一被动锥齿轮呈对称布置，并且，第二被动锥齿轮位于第一被动锥齿轮背离第一从动锥齿轮的一侧。
[0014]上述的一种高效酯化反应釜，其中，釜体上且位于每一辅助搅拌叶轮的转轴延伸出的位置均设置有轴承座，轴承座内均设置有转动轴承，并且，转轴安装于转动轴承中，同时，转轴与轴承座之间且靠近釜体内腔的一侧还设置有若干密封环。
[0015]上述的一种高效酯化反应釜，其中，釜体上且位于每一轴承座外还设置有防护罩，防护罩包裹对应的转轴的端部以及主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第一被动锥齿轮、第二被动锥齿轮。
[0016]上述的一种高效酯化反应釜，其中，电机的主轴与驱动叶轮的转轴之间设置有减速机，且减速机为三级齿轮减速机。
[0017]上述的一种高效酯化反应釜，其中，釜体以封板为界限呈上下分体布置，且釜体的两部分相互靠近的端部上均设置有连接法兰，且两连接法兰通过螺纹紧固件锁紧。
[0018]上述技术方案的积极效果是：
[0019]上述的高效酯化反应釜，通过在釜体的下腔室内设置呈正方形分布的四个辅助搅拌叶轮，且将催化剂入口设置于四个辅助搅拌叶轮围成的正方形范围内，同时，每一辅助搅拌叶轮的转轴均至少有一端延伸至釜体外，并通过电机的主轴带动辅助搅拌叶轮动作，即从催化剂入口通入的催化剂能在四个辅助搅拌叶轮的作用下被快速推向上方的搅拌轴处，配合搅拌轴将催化剂和浆料混合，使得催化剂和浆料的混合效果更好，避免了混合后下腔室底部催化剂浓度较其他区域过高的问题，保证了酯化反应更充分，酯化反应效率更高。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种高效酯化反应釜的实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术一较佳实施例的四个辅助搅拌叶轮的分布示意图。
[0022]附图中：1、釜体；11、上腔室；12、下腔室；13、换热腔；14、浆料进口；15、气相出口；16、热媒进口；17、热媒出口；18、催化剂入口；19、物料出口；111、连接法兰；2、隔板；3、内筒；4、封板；5、换热列管；6、搅拌轴；61、搅拌叶片；7、辅助搅拌叶轮；711、驱动叶轮；712、主动锥
齿轮；713、第一从动锥齿轮；714、第一从动叶轮；715、第一被动锥齿轮；716、第二被动锥齿轮；8、电机；81、减速机；9、轴承座；91、防护罩；92、加强座。
实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0024]图1为本技术的一种高效酯化反应釜的实施例的结构示意图；图2为本技术一较佳实施例的四个辅助搅拌叶轮的分布示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的高效酯化反应釜包括：釜体1、搅拌轴6以及四个辅助搅拌叶轮7。
[0025]具体的，釜体1的内腔中设置有一隔板2并将内腔分隔为上腔室11和下腔室12，形成不同的腔室，方便后续对上腔室11中流入至下腔室12内的浆料进行加热。同时，于下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效酯化反应釜，其特征在于，包括：釜体，所述釜体的内腔中设置有一隔板并将内腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室的中部设置有一内筒，所述内筒的上端固定于所述隔板上，所述内筒的下端固定连接有带中心孔的封板，且所述封板的外沿延伸至所述釜体的内腔的内壁上并固定，所述隔板、所述内筒、所述封板以及所述釜体的内腔的内壁形成一密封的换热腔，同时，所述换热腔内并列且间隔设置有若干换热列管，且所述内筒和所述换热列管的上端和下端均分别与所述上腔室和所述下腔室连通，同时，所述釜体的上部设置有连通所述上腔室的浆料进口和气相出口，所述釜体的下部设置有连通所述换热腔的热媒进口和热媒出口，并且，所述釜体的底部设置有连通所述下腔室的催化剂入口以及物料出口；搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述釜体的顶部且下端依次延伸至所述上腔室、所述内筒以及所述下腔室中；四个辅助搅拌叶轮，四个所述辅助搅拌叶轮均设置于所述下腔室内且位于所述封板的下方，四个所述辅助搅拌叶轮呈正方形分布，且所述催化剂入口位于四个所述辅助搅拌叶轮形成的正方形范围内，同时，每一所述辅助搅拌叶轮的转轴均至少有一端延伸至所述釜体外。2.根据权利要求1所述的高效酯化反应釜，其特征在于，所述搅拌轴上设置有三组跟随搅拌轴转动的搅拌叶片，一组所述搅拌叶片位于所述上腔室内，一组所述搅拌叶片位于所述内筒中，一组所述搅拌叶片位于所述封板下方。3.根据权利要求1所述的高效酯化反应釜，其特征在于，还包括电机，所述电机设置于所述釜体外，且所述电机的主轴与所述辅助搅拌叶轮延伸至所述釜体外的转轴动力连接。4.根据权利要求3所述的高效酯化反应釜，其特征在于，四个所述辅助搅拌叶轮中的一所述辅助搅拌叶轮的转轴与所述电机的主轴固定连接以形成驱动叶轮，所述驱动叶轮的转轴的两端均延伸至所述釜体外，同时，所述驱动叶轮的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅平均，沈静波，张潇栋，
申请(专利权)人：浙江美源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：