三氟乙酸钠的制备生产线制造技术

本发明专利技术公开了三氟乙酸钠的制备生产线，包括中和罐、浓缩罐和甩干筒，所述中和罐外表面固定有第一夹套，所述浓缩罐外表面固定有第二夹套，所述中和罐和浓缩罐之间设有将中和后溶液抽入浓缩罐内部的第一泵体，所述浓缩罐和甩干筒之间设有将浓缩后液体抽入甩干筒内部的第二泵体。本发明专利技术中，设置中和罐和浓缩罐，中和罐和浓缩罐表面分别固定有第一夹套和第二夹套，并且第一夹套和第二夹套之间通过第一连接管连通，在第三泵体的驱动下，第一夹套和第二夹套内部的水可以循环流动，因此可以将中和罐内部原料反应产生的热量传递到第二夹套内部，从而为浓缩罐加热，配合电加热板能更迅速对产品进行加热浓缩，并且充分利用和中和反应的热量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
三氟乙酸钠的制备生产线


[0001]本专利技术涉及三氟乙酸钠加工
，具体为三氟乙酸钠的制备生产线。

技术介绍

[0002]三氟乙酸钠又叫三氟醋酸钠，是分子式为C2F3NaO2的有机合成原料，主要用于医药农药中间体，有机合成原料，三氟乙酸钠在常温下呈白色粉末或结晶状，三氟乙酸钠的生产工艺是通过在三氟乙酸内加入氢氧化钠溶液进行中和反应，然后将中和后的溶液进行浓缩结晶，接着将结晶溶液进行甩干脱水，最后将脱水的产品干燥即可。
[0003]目前用于制备三氟乙酸钠的生产线在生产过程中，中和反应会放出大量的热，通常这些热量直接散发到空气中，不能被回收利用，导致资源浪费，并且这些热量散发到车间，也会影响周围温度。其次，现有的生产线在对结晶溶液甩干脱水后，不能快速将结晶体取出，影响制备效率，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了三氟乙酸钠的制备生产线，解决了目前三氟乙酸钠的制备不能合理利用中和反应产生的热量，以及排出成品料困难的缺点。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：三氟乙酸钠的制备生产线，包括中和罐、浓缩罐和甩干筒，所述中和罐外表面固定有第一夹套，所述浓缩罐外表面固定有第二夹套，所述中和罐和浓缩罐之间设有将中和后溶液抽入浓缩罐内部的第一泵体，所述浓缩罐和甩干筒之间设有将浓缩后液体抽入甩干筒内部的第二泵体，所述第一夹套和第二夹套之间共同连接有第三泵体，所述浓缩罐侧壁内嵌固定有电加热板，所述甩干筒内部设有内筒，所述甩干筒下表面固定有驱动内筒旋转的第二电机，所述内筒侧壁开设有网孔，且内筒内壁贴合固定有滤布，所述甩干筒外侧壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部伸缩端固定连接有顶盖，所述甩干筒底端一侧固定有排液管。
[0006]优选的，所述中和罐顶端两侧设有两个加料口，所述中和罐上表面固定有第一电机，且第一电机底部驱动端固定有转轴，所述转轴底端固定有推进式搅拌器，所述中和罐内部底端固定有PH值传感器。通过第一电机驱动推进式搅拌器在中和罐内转动，可以实现对三氟乙酸和氢氧化钠溶液的搅拌，加速二者中和反应。
[0007]优选的，所述第一泵体进口固定连接有第一抽料管，且第一抽料管另一端与中和罐底部连通，所述第一泵体排出口固定连接有第一排料管，且第一排料管另一端与浓缩罐顶端连通。通过第一泵体可以将中和罐内部中和后的溶液抽出，然后排入浓缩罐内。
[0008]优选的，所述第二泵体进口固定连接有第二抽料管，且第二抽料管另一端与浓缩罐底部连通，所述第二泵体排出口固定连接有第二排料管，且第二排料管另一端与甩干筒顶端连通。通过第二泵体可以将浓缩后的结晶溶液抽出然后排入甩干筒内。
[0009]优选的，所述第一夹套底端固定有第一进水管，所述第一夹套顶端固定有第一出水管，所述第二夹套底端固定有第二进水管，所述第二夹套顶端固定有第二出水管，所述第一出水管和第二进水管之间共同连接有第一连接管，所述第三泵体抽水口连接有第二连接管，且第二连接管另一端与第二出水管连接，所述第三泵体排水口与第一进水管固定连接。在第三泵体的驱动下，第一夹套和第二夹套内的水可以循环流动，使得中和反应产生的热量可以对浓缩罐进行预加热。
[0010]优选的，所述浓缩罐顶端开设有蒸发口，浓缩罐内部溶液被加热后，蒸汽可以从蒸发口排出。
[0011]优选的，所述第二电机顶部驱动轴穿过甩干筒底壁固定连接有卡块，所述内筒下表面开设有用于卡接卡块的卡槽，且卡块和卡槽均为方形。因此可以通过第二电机驱动内筒在甩干筒内部旋转，从而对内筒内的结晶溶液进行过滤甩干。
[0012]优选的，所述内筒顶端固定有翻边，且翻边的侧边与甩干筒内壁贴合，所述顶盖下表面固定有两个弹簧伸缩杆，且两个弹簧伸缩杆底端共同固定连接有环形板，所述环形板下表面开设有多个球形槽，每个所述球形槽内部均转动连接有滚珠，且滚珠底端与翻边表面滚动连接。当顶盖盖合在甩干筒顶部时，在弹簧伸缩杆的推动下，环形板可以将内筒压紧在甩干筒内部。
[0013]工作原理：首先在中和罐内部加入三氟乙酸，随后分批向中和罐内部加入氢氧化钠，这个过程中，启动第一电机带动推进式搅拌器旋转，利用推进式搅拌器对混合溶液进行搅拌，加速中和反应。反应结束后，通过第一泵体将中和后的溶液抽出，再通过第一排料管将溶液排入浓缩罐内部。接着，在中和罐内部继续加入原料进行中和反应，此时就可以打开第三泵体，在第三泵体的驱动下，第一夹套和第二夹套内部的水会沿着第一连接管和第二连接管循环流动。因此，后续中和反应产生的热就会对浓缩罐进行加热，使得该热量可以对浓缩罐内部的溶液预加热，为提高浓缩效率，可启动电加热板，对溶液进一步加热浓缩，当溶液浓缩成结晶溶液后，通过第二泵体将结晶溶液从浓缩罐抽出，再通过第二排料管排入甩干筒内部的内筒中，然后启动第二电机带动内筒旋转，通过内筒内部的滤布将结晶体过滤出来，溶液则被甩出，并从排液管排走。甩干脱水结束后，通过电动伸缩杆带动顶盖升起，此时环形板与内筒顶部脱离，然后就可以将内筒取出，直接将内筒中的结晶体倒出即可。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了三氟乙酸钠的制备生产线及其方法。具备以下有益效果：1、本专利技术在使用时，通过设置中和罐和浓缩罐，中和罐和浓缩罐表面分别固定有第一夹套和第二夹套，并且第一夹套和第二夹套之间通过第一连接管连通，在第三泵体的驱动下，第一夹套和第二夹套内部的水可以循环流动，因此可以将中和罐内部原料反应产生的热量传递到第二夹套内部，从而为浓缩罐加热，配合电加热板能更迅速对产品进行加热浓缩，并且充分利用和中和反应的热量。
[0015]2、本专利技术在使用时，通过设置甩干筒，甩干筒顶部为敞口设计，且甩干筒内部设有可以旋转甩干产品的内筒，甩干筒顶部设有压紧内筒的顶盖，因此每次甩干产品后可以将顶盖升起，然后直接将内筒取出，从而倒出产品，使得成品取出更加简单方便。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体示意图；图2为本专利技术的局部立体图；图3为本专利技术的甩干筒立体图；图4为图1中A处放大图；图5为图1中B处放大图。
[0017]其中，1、中和罐；2、浓缩罐；3、甩干筒；4、第一泵体；41、第一抽料管；42、第一排料管；5、第二泵体；51、第二抽料管；52、第二排料管；6、加料口；7、第一电机；8、转轴；9、推进式搅拌器；10、PH值传感器；11、第一夹套；12、第一进水管；13、第一出水管；14、第二夹套；15、第二进水管；16、第二出水管；17、第一连接管；18、第二连接管；19、第三泵体；20、蒸发口；21、电加热板；22、内筒；23、翻边；24、第二电机；25、卡块；26、卡槽；27、顶盖；28、电动伸缩杆；29、弹簧伸缩杆；30、环形板；31、球形槽；32、滚珠；33、排液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三氟乙酸钠的制备生产线，其特征在于：包括中和罐（1）、浓缩罐（2）和甩干筒（3），所述中和罐（1）外表面固定有第一夹套（11），所述浓缩罐（2）外表面固定有第二夹套（14），所述中和罐（1）和浓缩罐（2）之间设有将中和后溶液抽入浓缩罐（2）内部的第一泵体（4），所述浓缩罐（2）和甩干筒（3）之间设有将浓缩后液体抽入甩干筒（3）内部的第二泵体（5），所述第一夹套（11）和第二夹套（14）之间共同连接有第三泵体（19），所述浓缩罐（2）侧壁内嵌固定有电加热板（21），所述甩干筒（3）内部设有内筒（22），所述甩干筒（3）下表面固定有驱动内筒（22）旋转的第二电机（24），所述内筒（22）侧壁开设有网孔，且内筒（22）内壁贴合固定有滤布，所述甩干筒（3）外侧壁固定有电动伸缩杆（28），所述电动伸缩杆（28）顶部伸缩端固定连接有顶盖（27），所述甩干筒（3）底端一侧固定有排液管（33）。2.根据权利要求1所述的三氟乙酸钠的制备生产线，其特征在于：所述中和罐（1）顶端两侧设有两个加料口（6），所述中和罐（1）上表面固定有第一电机（7），且第一电机（7）底部驱动端固定有转轴（8），所述转轴（8）底端固定有推进式搅拌器（9），所述中和罐（1）内部底端固定有PH值传感器（10）。3.根据权利要求1所述的三氟乙酸钠的制备生产线，其特征在于：所述第一泵体（4）进口固定连接有第一抽料管（41），且第一抽料管（41）另一端与中和罐（1）底部连通，所述第一泵体（4）排出口固定连接有第一排料管（42），且第一排料管（42）另一端与浓缩罐（2）顶端连通。4.根据权利要求1所述的三氟乙酸钠的制备生产线，其特征在于：所述第二泵体（5）进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张依新，
申请(专利权)人：济南万兴达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：