本实用新型专利技术涉及精细化学品加工技术领域，提出了一种便于取料的精细化学品加工用反应釜，包括釜体、设置在釜体顶部的搅拌装置、设置在釜体底部的下料装置，所述釜体包括直筒段与锥形筒段，所述釜体直筒段与锥形筒段交汇部内侧转动连接有齿环；在当搅拌轴转动的过程中，可由搅拌轴最底侧搅拌杆拨动拨杆，由拨杆带动第一轴杆进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮、直齿轮与齿环的啮合关系驱使齿环转动，由U形支架带动喷头摆动一定角度，然后在第一扭簧的弹力作用下可向回摆动，进而增加喷头的吹送范围，能够将釜体锥形筒段内壁上残留的精细化学品成品吹送至下料口处，解决了现有技术中的难以对反应釜底部内壁残留的材料进行取料问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的精细化学品加工用反应釜
[0001]本技术涉及精细化学品加工
，具体的，涉及一种便于取料的精细化学品加工用反应釜。
技术介绍
[0002]精细化学品是指那些具有特定的应用功能，技术密集，商品性强，产品附加值较高的化工产品，原指产量小、纯度高、价格贵的化工产品，如医药、染料、涂料等，但是。精细化学品在生产过程中需要通过在反应釜中进行混合搅拌然后经过一定时间反应后制取。
[0003]如专利号为202120813111.X一种便于取料的精细化学品加工用反应釜，其包括罐体，其特征在于，所述罐体的顶部固定安装有导向框，所述导向框内滑动套接有安装框，所述安装框的后侧内壁上固定安装有第一电机。该反应釜通过搅拌杆的边转动边上下移动，扩大了搅拌杆的搅拌范围，提高了搅拌杆搅拌的均匀度，使得生产的质量更好，通过两个分支管和转动的螺旋绞龙的配合，可快速便捷的排料，降低分支管发生堵塞的几率。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述反应釜存在以下问题：精细化学品的产量小、纯度高、价格贵，因此精细化学品的制备成本较高，精细化学品原料及产品十分贵重，而在生产过程中精细化学品成品容易附着在反应釜底部内壁上，而难以取出，尤其是精细化学品中涂料、染料等具有一定粘性的物质，而上述反应釜难以对反应釜底部内壁残留的材料进行取料，进而造成材料的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种便于取料的精细化学品加工用反应釜，解决了现有技术中的难以对反应釜底部内壁残留的材料进行取料问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种便于取料的精细化学品加工用反应釜，包括釜体、设置在釜体顶部的搅拌装置、设置在釜体底部的下料装置，所述釜体包括直筒段与锥形筒段，所述釜体直筒段与锥形筒段交汇部内侧转动连接有齿环，所述釜体直筒段内壁上设置有用于在搅拌装置搅拌杆转动时受压往复转动的拨动部件，所述拨动部件与齿环之间设置有用于与拨动部件配合驱使齿环往复转动的传动部件，所述齿环的底面设置有若干个朝向釜体锥形筒段内壁倾斜的吹送部件。
[0007]优选的，所述拨动部件包括第一轴杆，所述第一轴杆的一端与釜体内壁转动连接，所述第一轴杆的另一端固定连接有橡胶盘，所述橡胶盘的顶部固定连接有拨杆，所述第一轴杆的外侧同轴固定有第一锥齿轮。
[0008]优选的，所述拨杆竖向设置，所述第一轴杆水平设置且与拨杆保持垂直。
[0009]优选的，所述传动部件包括第二轴杆，所述第二轴杆的外侧转动连接有支撑架，所述支撑架固定于釜体内壁上，所述第二轴杆的顶端同轴固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二轴杆的底端同轴固定有直齿轮，所述直齿轮与齿环相啮合。
[0010]优选的，所述第二轴杆与支撑架的转动连接处卡接有第一扭簧，所述拨杆在第一扭簧弹力作用下趋向于竖直状态。
[0011]优选的，所述吹送部件包括喷头，所述喷头的外侧固定连接有转轴，所述喷头的外侧设置有U形支架，所述U形支架通过转轴与U形支架转动连接，所述U形支架固定在齿环的底面。
[0012]优选的，所述转轴与U形支架转动连接处卡接有第二扭簧，所述喷头在第二扭簧的弹力作用下倾斜贴近于釜体锥形筒段内壁上。
[0013]优选的，所述搅拌装置包括第一电机、搅拌轴与搅拌杆，所述第一电机固定安装在釜体的顶面，所述第一电机的输出端与搅拌轴固定，所述搅拌杆固定于搅拌轴位于釜体内所在段上。
[0014]优选的，所述拨杆位于搅拌轴最底侧搅拌杆的行径路线上。
[0015]优选的，所述下料装置包括第二电机、底板与绞龙，所述底板固定于釜体底部下料口处，所述第二电机固定安装在底板的底面，所述第二电机的输出轴端与绞龙固定，所述绞龙位于釜体底部下料口内。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中由于拨杆位于搅拌轴最底侧搅拌杆的行径路线上，因此在当搅拌轴转动的过程中，可由搅拌轴最底侧搅拌杆拨动拨杆，由拨杆带动第一轴杆进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮、直齿轮与齿环的啮合关系，可驱使齿环转动一定角度，在当齿环转动的过程中，可由U形支架带动喷头摆动一定角度，然后在第一扭簧的弹力作用下可向回摆动，进而增加喷头的吹送范围，在上述喷头往复摆动的过程中，喷头受到第二扭簧的弹力始终与釜体锥形筒段内壁接触，能够将釜体锥形筒段内壁上残留的精细化学品成品吹送至下料口处，可便于下料口处的绞龙螺旋送出，进而实现便于对精细化学品成品进行取料的目的，解决了现有技术中的难以对反应釜底部内壁残留的材料进行取料问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术提出的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜剖面正视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的拨动部件结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的传动部件结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的吹送部件结构示意图；
[0024]图中：1、釜体；2、搅拌装置；3、下料装置；4、齿环；5、拨动部件；51、第一轴杆；52、橡胶盘；53、拨杆；54、第一锥齿轮；6、传动部件；61、第二轴杆；62、支撑架；63、第二锥齿轮；64、直齿轮；65、第一扭簧；7、吹送部件；71、U形支架；72、喷头；73、转轴；74、第二扭簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1与图2，本技术提供一种技术方案：一种便于取料的精细化学品加工用反应釜，包括釜体1、设置在釜体1顶部的搅拌装置2、设置在釜体1底部的下料装置3，釜体1包括直筒段与锥形筒段，搅拌装置2包括第一电机、搅拌轴与搅拌杆，第一电机固定安装在釜体1的顶面，第一电机的输出端与搅拌轴固定，搅拌杆固定于搅拌轴位于釜体1内所在段上，下料装置3包括第二电机、底板与绞龙，底板固定于釜体1底部下料口处，第二电机固定安装在底板的底面，第二电机的输出轴端与绞龙固定，绞龙位于釜体1底部下料口内，通过第一电机工作带动搅拌轴转动，由搅拌轴上的搅拌杆可对反应釜内精细化学品的原料进行混合搅拌，在反应完成后，可由底部的第二电机工作带动绞龙转动，由绞龙旋转将釜体1底部内腔的精细化学品成品输送出去，完成对精细化学品成品的取料。
[0027]釜体1直筒段与锥形筒段交汇部内侧转动连接有齿环4，釜体1直筒段内壁上设置有用于在搅拌装置2搅拌杆转动时受压往复转动的拨动部件5，请参阅图3，拨动部件5包括第一轴杆51，第一轴杆51的一端与釜体1内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于取料的精细化学品加工用反应釜，包括釜体(1)、设置在釜体(1)顶部的搅拌装置(2)、设置在釜体(1)底部的下料装置(3)，其特征在于，所述釜体(1)包括直筒段与锥形筒段，所述釜体(1)直筒段与锥形筒段交汇部内侧转动连接有齿环(4)，所述釜体(1)直筒段内壁上设置有用于在搅拌装置(2)搅拌杆转动时受压往复转动的拨动部件(5)，所述拨动部件(5)与齿环(4)之间设置有用于与拨动部件(5)配合驱使齿环(4)往复转动的传动部件(6)，所述齿环(4)的底面设置有若干个朝向釜体(1)锥形筒段内壁倾斜的吹送部件(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜，其特征在于，所述拨动部件(5)包括第一轴杆(51)，所述第一轴杆(51)的一端与釜体(1)内壁转动连接，所述第一轴杆(51)的另一端固定连接有橡胶盘(52)，所述橡胶盘(52)的顶部固定连接有拨杆(53)，所述第一轴杆(51)的外侧同轴固定有第一锥齿轮(54)。3.根据权利要求2所述的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜，其特征在于，所述拨杆(53)竖向设置，所述第一轴杆(51)水平设置且与拨杆(53)保持垂直。4.根据权利要求2所述的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜，其特征在于，所述传动部件(6)包括第二轴杆(61)，所述第二轴杆(61)的外侧转动连接有支撑架(62)，所述支撑架(62)固定于釜体(1)内壁上，所述第二轴杆(61)的顶端同轴固定有第二锥齿轮(63)，所述第二锥齿轮(63)与第一锥齿轮(54)相啮合，所述第二轴杆(61)的底端同轴固定有直齿轮(64)，所述直齿轮(64)与齿环(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽平，
申请(专利权)人：诸城市科玺助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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