一种脱脂剂搅拌罐制造技术

技术编号:36919160 阅读:31 留言:0更新日期:2023-03-18 09:40
本实用新型专利技术涉及脱脂剂搅拌技术领域,提出了一种脱脂剂搅拌罐,包括支架、罐体机构、搅拌机构和驱动装置,所述罐体机构包括流通管,所述流通管的两端分别固定设置在所述搅拌桶外侧靠近所述出水管的一端和所述搅拌桶外侧远离所述出水管的一端,且所述流通管的两端均与所述搅拌桶呈相切方式设置;所述搅拌机构还包括推流机构,转动转轴时,所述推流机构可以带动所述搅拌桶内的物料螺旋向上流动,使所述搅拌桶内上层的物料沿所述流通管流动至所述搅拌桶内的底部。本实用新型专利技术通过设置推流机构,可以使搅拌桶内的物料螺旋向上流动,让搅拌桶内上层的物料沿着流通管输送至搅拌桶内的底部,以防物料在搅拌过程中发生分层,从而提升了装置的搅拌效率。了装置的搅拌效率。了装置的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂剂搅拌罐


[0001]本技术涉及脱脂剂搅拌
,尤其涉及一种脱脂剂搅拌罐。

技术介绍

[0002]脱脂剂,又称除油剂,是一种用于脱除物体表面油污的活性剂,在金属化学处理、电镀及涂装等领域中有着广泛地应用,在脱脂剂的生产过程中,需要使用搅拌罐对其加工原料进行搅拌,使溶质充分溶解。
[0003]现有公开号为CN214131306U的技术,其公开了一种高效循环搅拌设备,通过在搅拌罐外部设置循环泵,可以将搅拌罐底部的物料用循环泵抽出来并通过循环管回到搅拌罐顶部,如此反复循环多次,达到提高搅拌效率的目的,但是,由于搅拌罐底部的物料中含有较多未溶解的溶质,当将其抽取至循环管内时,未溶解的溶质会粘附在循环管和循环泵的内部,不仅会造成原料的损失,还容易堵塞循环管和循环泵,影响装置的正常使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本技术提出了一种脱脂剂搅拌罐,能够将搅拌桶内上层的物料输送至搅拌桶内的底部,提升物料的搅拌效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的:本技术提供了一种脱脂剂搅拌罐,包括支架、罐体机构、搅拌机构和驱动装置,其中,
[0006]所述罐体机构包括搅拌桶和出水管,所述搅拌桶固定设置在所述支架上;所述出水管固定设置在所述搅拌桶的底部;
[0007]所述搅拌机构包括转轴,所述转轴设置在所述搅拌桶内,且所述转轴与所述搅拌桶转动连接;
[0008]所述驱动装置用于驱动所述转轴进行转动;
[0009]所述罐体机构还包括流通管,所述流通管的两端分别固定设置在所述搅拌桶外侧靠近所述出水管的一端和所述搅拌桶外侧远离所述出水管的一端,且所述流通管的两端均与所述搅拌桶呈相切方式设置,并且所述流通管与所述搅拌桶的内部相连通;
[0010]所述搅拌机构还包括推流机构,转动转轴时,所述推流机构可以带动所述搅拌桶内的物料螺旋向上流动,使所述搅拌桶内上层的物料沿所述流通管流动至所述搅拌桶内的底部。
[0011]在以上技术方案的基础上,优选的,所述推流机构包括固定套、螺旋叶片和固定圈,其中,
[0012]所述固定套固定设置在所述转轴上;
[0013]所述螺旋叶片固定设置在所述转轴上,所述螺旋叶片设置有多个,且多个所述螺旋叶片绕所述转轴的中心线圆周阵列设置,所述螺旋叶片位于所述流通管靠近所述出水管的一端;
[0014]所述固定圈固定设置在多个所述螺旋叶片上,且所述固定圈与所述搅拌桶通过间
隙配合的转动连接。
[0015]更进一步优选的,所述罐体机构还包括固定环,所述固定环固定设置在所述搅拌桶内,且所述固定环与所述固定圈的底部相抵贴。
[0016]在以上技术方案的基础上,优选的,所述罐体机构还包括扰流板,所述扰流板固定设置在所述搅拌桶内。
[0017]更进一步优选的,所述扰流板设置有多个,且多个所述扰流板绕所述搅拌桶的中心线圆周阵列设置。
[0018]更进一步优选的,多个所述扰流板的形状不相同。
[0019]在以上技术方案的基础上,优选的,所述搅拌机构还包括搅拌叶片,所述搅拌叶片固定设置在所述转轴上。
[0020]更进一步优选的,所述搅拌叶片由两个相对设置的长方形板状结构组成。
[0021]在以上技术方案的基础上,优选的,所述流通管设置有多个,且多个所述流通管绕所述搅拌桶的中心线圆周阵列设置。
[0022]在以上技术方案的基础上,优选的,所述驱动装置为减速电机,所述驱动装置固定设置在所述搅拌桶上,且所述驱动装置与所述转轴通过联轴器相连接。
[0023]本技术的一种脱脂剂搅拌罐相对于现有技术具有以下有益效果:
[0024]通过设置推流机构,可以使搅拌桶内的物料螺旋向上流动,让搅拌桶内上层的物料沿着流通管输送至搅拌桶内的底部,以防物料在搅拌过程中发生分层,从而提升了装置的搅拌效率;
[0025]通过将流通管的两端与搅拌桶呈相切方式设置,当搅拌桶内的物料螺旋移动时,减小了装置对物料流动所造成的阻力,方便物料进出流通管,从而提升了物料的循环效率;
[0026]通过将推流机构设置为由固定套、螺旋叶片和固定圈组成,当转轴反向转动时,可以使搅拌桶内的物料向下螺旋移动,加快物料从出水管处的排出速率,从而提升了装置的灌装效率;
[0027]通过利用驱动装置带动转轴转动的方式实现装置内物料的循环,无需再配合其他设备,降低了装置的生产及维护成本。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的一种脱脂剂搅拌罐中罐体机构处的剖视图;
[0030]图2为本技术的一种脱脂剂搅拌罐的立体图;
[0031]图3为本技术的一种脱脂剂搅拌罐中搅拌机构的立体图;
[0032]图4为本技术的一种脱脂剂搅拌罐图1中A

A处的剖视图;
[0033]图5为本技术的一种脱脂剂搅拌罐图4中B处的放大图;
[0034]图6为本技术的一种脱脂剂搅拌罐中搅拌桶内部的立体图。
[0035]其中:1、支架;2、罐体机构;21、搅拌桶;22、流通管;23、出水管;24、扰流板;25、固
定环;3、搅拌机构;31、转轴;32、搅拌叶片;33、推流机构;331、固定套;332、螺旋叶片;333、固定圈;4、驱动装置。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施方式,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1

6所示,本技术的一种脱脂剂搅拌罐,包括支架1、罐体机构2、搅拌机构3和驱动装置4。
[0038]其中,支架1为装置的支撑结构,用于对装置的其他构件进行支撑。
[0039]罐体机构2用于容放物料,罐体机构2包括搅拌桶21、流通管22和出水管23,搅拌桶21固定设置在支架1上,搅拌桶21为圆桶状结构;流通管22的两端分别固定设置在搅拌桶21外侧靠近出水管23的一端和搅拌桶21外侧远离出水管23的一端,且流通管22的两端均与搅拌桶21呈相切方式设置,并且流通管22与搅拌桶21的内部相连通,如图4所示,流通管22端部的方向与搅拌桶21相切,当物料沿流通管22的端部进出搅拌桶21时,可以减小物料的流通阻力;出水管23固定设置在搅拌桶21的底部,出水管23上安装有球阀,当搅拌桶21内的物料搅拌完毕后,可以打开出水管本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱脂剂搅拌罐,包括支架(1)、罐体机构(2)、搅拌机构(3)和驱动装置(4),其中,所述罐体机构(2)包括搅拌桶(21)和出水管(23),所述搅拌桶(21)固定设置在所述支架(1)上;所述出水管(23)固定设置在所述搅拌桶(21)的底部;所述搅拌机构(3)包括转轴(31),所述转轴(31)设置在所述搅拌桶(21)内,且所述转轴(31)与所述搅拌桶(21)转动连接;所述驱动装置(4)用于驱动所述转轴(31)进行转动;其特征在于:所述罐体机构(2)还包括流通管(22),所述流通管(22)的两端分别固定设置在所述搅拌桶(21)外侧靠近所述出水管(23)的一端和所述搅拌桶(21)外侧远离所述出水管(23)的一端,且所述流通管(22)的两端均与所述搅拌桶(21)呈相切方式设置,并且所述流通管(22)与所述搅拌桶(21)的内部相连通;所述搅拌机构(3)还包括推流机构(33),转动转轴(31)时,所述推流机构(33)可以带动所述搅拌桶(21)内的物料螺旋向上流动,使所述搅拌桶(21)内上层的物料沿所述流通管(22)流动至所述搅拌桶(21)内的底部。2.如权利要求1所述的一种脱脂剂搅拌罐,其特征在于:所述推流机构(33)包括固定套(331)、螺旋叶片(332)和固定圈(333),其中,所述固定套(331)固定设置在所述转轴(31)上;所述螺旋叶片(332)固定设置在所述转轴(31)上,所述螺旋叶片(332)设置有多个,且多个所述螺旋叶片(332)绕所述转轴(31)的中心线圆周阵列设置,所述螺旋叶片(332)位于所述流通管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨丽平
申请(专利权)人:诸城市科玺助剂有限公司
类型:新型
国别省市:

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