一种涂料加工用乳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化设备技术领域，且公开了一种涂料加工用乳化设备，解决了现有乳化设备的乳化效果不好，对混合物料的乳化不彻底，并且不能对内壁进行清理的问题，其包括设备外壳，所述设备外壳的顶部固定安装有安装架，安装架内部的顶部固定安装有气缸，气缸的传动端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有矩形块，矩形块的表面套接有空心管，空心管的内部为方形结构，空心管表面的上侧固定安装有第一轴承，第一轴承的表面固定安装有两个固定杆；本乳化设备通过两次混合乳化加强了其乳化效果，并且会对乳化设备的内壁进行刮除清理，有效避免了乳化设备的内壁上会残留物料，减少了物料的浪费，避免对乳化设备的内壁造成污染，其实用性很强。其实用性很强。其实用性很强。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工用乳化设备


[0001]本技术属于乳化设备
，具体为一种涂料加工用乳化设备。

技术介绍

[0002]乳化机设备是指专业用来高速剪切，分散，混合物料的设备；使物料充分乳化细腻，混合均匀，并在生产过程中去除气泡；专业用于化妆品膏霜类物料，制药类膏霜物料使用；乳化机设备分为管线式高剪切分散乳化机、升降式高剪切乳化机、实验室乳化机、小试乳化机、中试乳化机、工业生产用乳化机和乳化研磨机等；现有授权专利(授权公告号：CN201969517U)一种涂料乳化剂，搅拌头其定子为喇叭型罩体设于转子圆周外侧，其外侧壁上设有通孔，所述转子的圆周外侧壁上设有搅拌叶，所述搅拌叶的外缘与定子的内侧相适应；转子磨损后可以在喇叭型定子内侧进行调整，使转子和定子之间的间隙保持在最佳状态，延长了转子的使用寿命，降低了生产成本，且本新型乳化机结构简单、乳化效果好、拆装清洗方便；但是该乳化设备的乳化效果不好，对混合物料的乳化不彻底，并且不能对内壁进行清理，乳化设备的内壁的上容易残留混合物料，这不仅浪费了物料，还会对乳化设备的内壁造成污染，其实用性不强。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种涂料加工用乳化设备，有效的解决了现有乳化设备的乳化效果不好，对混合物料的乳化不彻底，并且不能对内壁进行清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料加工用乳化设备，包括设备外壳，所述设备外壳的顶部固定安装有安装架，安装架内部的顶部固定安装有气缸，气缸的传动端固定安装有电机，电机的输出端固定安装有矩形块，矩形块的表面套接有空心管，空心管的内部为方形结构，空心管表面的上侧固定安装有第一轴承，第一轴承的表面固定安装有两个固定杆，两个固定杆的一端均与安装架的内壁固定连接，空心管表面的下侧固定安装有第一链轮，设备外壳的底部转动安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有第四链轮，连接杆的顶部延伸至设备外壳的内部并固定安装有转盘，转盘的顶部对称固定安装有搅拌杆，第四链轮通过传动机构与第一链轮连接，设备外壳顶部的一侧固定安装有抽吸泵，抽吸泵的一端固定安装有干管，干管的底部固定安装有接料斗，接料斗安装在设备外壳的表面，干管的内部等距离固定安装有五个十字架，十字架的底部均通过转轴转动安装有叶轮，设备外壳一侧的表面固定安装有观察窗。
[0005]优选的，所述传动机构包括安装盒，安装盒固定安装在设备外壳的一侧，安装盒内部的上侧设有第二链轮，第一链轮与第二链轮的表面之间啮合连接有第一链条，第二链轮的底部固定安装有转动杆，转动杆的表面固定安装有两个第二轴承，第二轴承通过连接杆与设备外壳固定连接，转动杆的底部固定安装有第三链轮，第三链轮与第四链轮的表面之间啮合连接有第二链条，第二链轮的顶部且位于安装盒的顶部固定安装有手轮。
[0006]优选的，所述设备外壳上表面的中部开设有通槽，通槽的内部通过轴承转动安装有连接块，连接块的顶部开设有与矩形块相契合的矩形槽，连接块的底部固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的表面通过连接杆固定安装有刮环，刮环的两端均固定安装有滑块，设备外壳的内壁对称开设有滑槽，两个滑块分别安装在两个滑槽的内部。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008](1)、在工作中，操作人员将不同的物料倒入接料斗中，而后启动抽吸泵运转，抽吸泵将混合物料吸入干管中，物料进入干管中移动时，叶轮受到物料的冲击时会带动叶轮沿着转轴进行旋转，使得叶轮对物料进行旋转搅拌，从而对物料进行第一次混合乳化；物料通过干管以后会进入设备外壳的内部，紧接着操作人员启动电机带动矩形块在空心管内的矩形槽内进行转动，从而带动第一链轮沿着第一轴承进行旋转，第一链轮旋转时通过第一链条带动第二链轮旋转，第二链轮旋转时带动转动杆沿着两个第二轴承进行旋转，转动杆旋转时带动第三链轮旋转，第三链轮旋转时通过第二链条带动第四链轮旋转，第四链轮旋转时通过连接杆带动转盘进行旋转，转盘旋转时可以带动搅拌杆与物料进行均匀搅拌，从而对物料进行第二次混合乳化；
[0009](2)、当物料乳化完成已经排出后，操作人通过观察窗观察设备外壳内部的情况，当搅拌杆与四个连接杆处于一条垂直线上时，操作人员可以通过手轮手动转动搅拌杆的位置，避免四个连接杆与搅拌杆发生碰撞，而后操作人员启动气缸带动电机下降，电机带动矩形块穿过空心管进入连接块中的矩形槽内，而后启动电机带动矩形块在连接块的矩形槽内进行转动，从而使连接块带动螺纹杆沿着轴承进行旋转，螺纹杆旋转时带动螺纹块进行上下移动，螺纹块上下移动时通过连接杆带动刮环对设备外壳内壁上残留的物料进行刮除清理，刮环上下移动的同时还会带动滑块在滑槽的内部进行滑动，使得刮环移动时更加稳定；通过两次混合乳化加强了本设备的乳化效果，并且会对乳化设备的内壁进行刮除清理，有效避免了乳化设备的内壁上会残留物料，减少了物料的浪费，避免对乳化设备的内壁造成污染，其实用性很强。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]在附图中：
[0012]图1为本技术乳化设备剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中局部俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中局部放大结构示意图；
[0016]图5为本技术乳化设备前视结构示意图；
[0017]图中：1、设备外壳；2、安装架；3、气缸；4、电机；5、矩形块；6、空心管；7、第一轴承；8、固定杆；9、第一链轮；10、安装盒；11、第二链轮；12、第一链条；13、转动杆；14、第二轴承；15、第三链轮；16、第四链轮；17、第二链条；18、连接块；19、螺纹杆；20、螺纹块；21、刮环；22、滑块；23、滑槽；24、抽吸泵；25、干管；26、接料斗；27、十字架；28、叶轮；29、转盘；30、搅拌杆；
31、手轮；32、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1至图5给出，本技术包括设备外壳1，设备外壳1的顶部固定安装有安装架2，安装架2内部的顶部固定安装有气缸3，气缸3的传动端固定安装有电机4，电机4的型号为1LT0003，电机4的输出端固定安装有矩形块5，矩形块5的表面套接有空心管6，空心管6的内部为方形结构，空心管6表面的上侧固定安装有第一轴承7，第一轴承7的表面固定安装有两个固定杆8，两个固定杆8的一端均与安装架2的内壁固定连接，空心管6表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工用乳化设备，包括设备外壳(1)，其特征在于：所述设备外壳(1)的顶部固定安装有安装架(2)，安装架(2)内部的顶部固定安装有气缸(3)，气缸(3)的传动端固定安装有电机(4)，电机(4)的输出端固定安装有矩形块(5)，矩形块(5)的表面套接有空心管(6)，空心管(6)的内部为方形结构，空心管(6)表面的上侧固定安装有第一轴承(7)，第一轴承(7)的表面固定安装有两个固定杆(8)，两个固定杆(8)的一端均与安装架(2)的内壁固定连接，空心管(6)表面的下侧固定安装有第一链轮(9)，设备外壳(1)的底部转动安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有第四链轮(16)，连接杆的顶部延伸至设备外壳(1)的内部并固定安装有转盘(29)，转盘(29)的顶部对称固定安装有搅拌杆(30)，第四链轮(16)通过传动机构与第一链轮(9)连接，设备外壳(1)顶部的一侧固定安装有抽吸泵(24)，抽吸泵(24)的一端固定安装有干管(25)，干管(25)的底部固定安装有接料斗(26)，接料斗(26)安装在设备外壳(1)的表面，干管(25)的内部等距离固定安装有五个十字架(27)，十字架(27)的底部均通过转轴转动安装有叶轮(28)，设备外壳(1)一侧的表面固定安装有观察窗(32)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常增，张勇，杜世华，刘辉，
申请(专利权)人：烟台科百达环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：