本实用新型专利技术公开了一种化工用具有冷却循环功能的反应釜，包括反应釜、电机和泵，所述反应釜一侧设有冷却液储存仓，所述冷却液储存仓一侧设有冷却液管道且连通，所述冷却液管道一侧设有冷却液输送管且连通，所述泵与冷却液输送管连通，所述冷却液输送管一侧设有冷却装置。本实用新型专利技术涉及石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，具体及一种化工用具有冷却循环功能的反应釜。该实用新型专利技术通过机器在运行中，在出料口阀门和阀门开关都闭合的情况下，可以通过打开出料口阀门，让原料流出至出料口管道，将出料口阀门关闭，再通过打开阀门开关，将原料放出进行检测从而解决了搅拌的过程中不便观察内部的原料情况的问题。程中不便观察内部的原料情况的问题。程中不便观察内部的原料情况的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用具有冷却循环功能的反应釜
[0001]本技术涉及石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，具体及一种化工用具有冷却循环功能的反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜用于物理或化学反应的容器，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]公开号为CN211886842U的专利公开了一种能循环冷却的反应釜，在搅拌的过程中不便观察内部的原料情况，也不便于对原料的检测和卸出原料。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]在现有的反应釜中，加工时由于内部高温，但是冷却液的减温效果没有达到最佳，使内部温度依然过高且在搅拌的过程中也不便与观察内部的原料情况。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了，一种化工用具有冷却循环功能的反应釜，包括反应釜、电机和泵，所述反应釜一侧设有冷却液储存仓，所述冷却液储存仓一侧设有冷却液管道且连通，所述冷却液管道一侧设有冷却液输送管且连通，所述泵与冷却液输送管连通，所述冷却液输送管一侧设有冷却装置，所述反应釜一侧设有出料口管道，所述出料口管道一侧设有出料口阀门，所述出料口管道另一侧设有阀门开关。
[0008]进一步的，所述反应釜一侧设有反应釜上盖，所述反应釜上盖一侧设有注料口，所述注料口一侧设有注料口盖，所述注料口盖一侧设有把手。
[0009]进一步的，所述反应釜一侧设有支撑杆。
[0010]进一步的，所述支撑杆一侧设有轮子，轮子一侧设有刹车。
[0011]进一步的，所述电机一侧设有电机轴，所述电机轴一侧设有叶片。
[0012]进一步的，所述冷却液储存仓一侧设有冷却液储存仓盖。
[0013]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0014]1、该技术通过冷却液储存仓、冷却液管道、泵、冷却装置和冷却液输送管的冷却循环系统，再通过冷却液管道和冷却液输送管均为铜质从而更好的达到了冷却和散热的效果，从而解决了冷却液的降温效果没有达到最佳的问题。
[0015]2、该技术通过机器在运行中，在出料口阀门和阀门开关都闭合的情况下，可以通过打开出料口阀门，让原料流出至出料口管道，将出料口阀门关闭，再通过打开阀门开关，将原料放出进行检测从而解决了搅拌的过程中不便观察内部的原料情况的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术一种化工用具有冷却循环功能的反应釜的结构和意图；
[0017]图2是本技术A处的剖视图；
[0018]图3是本技术一种化工用具有冷却循环功能的反应的侧视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、反应釜；2、支撑杆；3、轮子；4、刹车；5、阀门开关；6、出料口管道；7、反应釜上盖；8、注料口盖；9、把手；10、电机；11、冷却液储存仓；12、泵；13、冷却液储存仓盖；14、冷却液输送管；15、电机轴；16、叶片；17、冷却液管道；18、出料口阀门；19、注料口；20、冷却装置。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本实施例中的一种化工用具有冷却循环功能的反应釜，包括反应釜1、电机10和泵12，反应釜1一侧设有冷却液储存仓11，冷却液储存仓11一侧设有冷却液管道17且连通，冷却液管道17一侧设有冷却液输送管14且连通，泵12与冷却液输送管14连通冷却液输送管14一侧设有冷却装置20，所述反应釜1一侧设有出料口管道6，所述出料口管道6一侧设有出料口阀门18，所述出料口管道6另一侧设有阀门开关5。
[0023]实施例一：冷却液管道17和冷却液输送管14均为铜质，当冷却液注入冷却液储存仓11之后，通过冷却液储存仓11流通至冷却液管道17，流通至冷却液输送管14通过泵12将冷却液抽出流至冷却液装置20将冷却液降温，再从冷却装置20流回冷却液储存仓11，通过铜质的管道可以快速的散热。
[0024]反应釜1一侧设有反应釜上盖7，反应釜上盖7一侧设有注料口19，注料口19一侧设有注料口盖8，注料口盖8一侧设有把手9。
[0025]实施例二：通过把手9将注料口盖8打开从而倒入原料。
[0026]反应釜1一侧设有支撑杆2。
[0027]支撑杆2一侧设有轮子3，轮子3一侧设有刹车4。
[0028]实施例三：可以通过轮子3移动完毕后，再将刹车按下，从而固定。
[0029]反应釜1一侧设有出料口管道6，出料口管道6一侧设有出料口阀门18，出料口管道6另一侧设有阀门开关5。
[0030]实施例五：在出料口阀门18和阀门开关5都闭合的情况下，在机器运行过程中可以通过打开出料口阀门18，让原料流出至出料口管道6，将出料口阀门18关闭，再通过打开阀门开关5，将原料放出进行检测。
[0031]电机10一侧设有电机轴15，电机轴15一侧设有叶片16。
[0032]实施例六：在反应釜1运行时，通过电机10带动电机轴15上的叶片16将内部的原料搅拌。
[0033]冷却液储存仓11一侧设有冷却液储存仓盖13。
[0034]本实施例的具体实施过程如下：反应釜1工作中，通过电机10带动电机轴15上的叶片16转动，从而搅拌原料，反应釜1内部的冷却液管道17，通过从冷却液储存仓11内的冷却液流通至冷却液管道17内，再通过泵12将冷却液从冷却液输送管14内抽出流至冷却液装置20将冷却液降温，再从冷却装置20流回冷却液储存仓11，从而达到循环降温效果，冷却液管
道17和冷却液输送管14均为铜质，从而更好的达到了降温和散热的效果，在出料口阀门18和阀门开关5都关闭的情况下，在机器运行过程中可以通过打开出料口阀门18，让原料流出至出料口管道6，再将出料口阀门18关闭，再通过打开阀门开关5，将原料排放出进行检测，在需要移动机器的情况下可以通过轮子3从而更加方便的移动，移动过后按下刹车4更好的固定。
[0035]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用具有冷却循环功能的反应釜，包括反应釜（1）、电机（10）和泵（12），其特征在于：所述反应釜（1）一侧设有冷却液储存仓（11），所述冷却液储存仓（11）一侧设有冷却液管道（17）且连通，所述冷却液管道（17）一侧设有冷却液输送管（14）且连通，所述泵（12）与冷却液输送管（14）连通，所述冷却液输送管（14）一侧设有冷却装置（20），所述反应釜（1）一侧设有出料口管道（6），所述出料口管道（6）一侧设有出料口阀门（18），所述出料口管道（6）另一侧设有阀门开关（5）。2.根据权利要求1所述的一种化工用具有冷却循环功能的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）一侧设有反应釜上盖（7），所述反应釜上盖（7）一侧设有注料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王定永，
申请(专利权)人：沈阳金欧科石油仪器技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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