本实用新型专利技术提供了一种可调节的润滑油灌装装置，包括传送组件、旋转板、灌装组件，旋转板与传送组件转动连接，灌装组件通过气缸与旋转板固定连接，灌装组件上可移动连接有灌装管，灌装管上固定连接有弹簧，弹簧远离灌装管的一端与灌装组件固定连接。本实用新型专利技术有益效果：通过旋转灌装管，并自动将灌装管弹入灌装口，实现了灌装管自动对准灌装口的功能，避免了润滑油因灌装管未能对准灌装口从而流出，节省了大量的人力与时间，同时实现了将油桶旋转至固定位置，方便了操作人员进行后续的工作。方便了操作人员进行后续的工作。方便了操作人员进行后续的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的润滑油灌装装置
[0001]本技术属于润滑油灌装领域，尤其是涉及一种可调节的润滑油灌装装置。
技术介绍
[0002]润滑油的生产过程中，如何将润滑油灌装是非常重要的一环，现有灌装装置中，灌装润滑油的灌装管的位置固定，无法进行调节，需要人工将承放润滑油的油桶的灌装口对准灌装管，耗费大量人工与时间，且灌装口不容易对准灌装管，导致润滑油流出。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种可调节的润滑油灌装装置，通过旋转灌装管，并自动将灌装管弹入灌装口，以解决现有技术使用人工将灌装口对准灌装管，耗费大量人工与时间，且灌装口不容易对准灌装管，导致润滑油流出的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种可调节的润滑油灌装装置，包括传送带组件、旋转板、灌装组件、气缸；
[0006]所述旋转板与传送带组件的框架转动连接；
[0007]所述灌装组件包括灌装管、压缩弹簧、倒L形的安装板；
[0008]所述压缩弹簧安装于灌装管和倒L形的安装板的横板之间；
[0009]所述倒L形安装板与气缸的输出轴固定连接；
[0010]所述气缸的壳体与旋转板固定连接；
[0011]所述灌装管与旋转板不同轴线设置，灌装管与传送带组件的传送通道对应。
[0012]进一步的，所述框架上固定连接有倒L形的支架，支架的竖架与传送带组件固定连接；
[0013]所述支架的横架上开有旋转孔，横架上固定连接有电机，所述电机的动力输出轴贯穿旋转孔；
[0014]电机的动力输出轴与旋转板固定连接。
[0015]进一步的，所述灌装组件还包括条形板；
[0016]所述条形板的一端与气缸的动力输出端固定连接，另一端开有与灌装管相匹配的连接孔，灌装管位于连接孔内侧；
[0017]所述安装板的竖板与条形板固定连接。
[0018]进一步的，所述安装板的横板上固定连接有导向柱，导向柱远离安装板的一端与条形板固定连接，所述压缩弹簧设置于导向柱外侧；
[0019]所述灌装管上固定连接有限位板，所述限位板上开有与导向柱相对应的导向孔，导向柱位于导向孔内侧。
[0020]进一步的，所述条形板远离气缸的一端转动连接有滚轮，滚轮的轴线与灌装管的轴线相互垂直。
[0021]进一步的，所述旋转板上开有与灌装管相对应的灌装孔，灌装孔内设有软管，软管
与灌装管连通。
[0022]进一步的，所述传送带组件的传送带上设有多个旋转托板，旋转托板上转动连接有底板，所述底板与传送带固定连接。
[0023]所述旋转托板上开有与装载润滑油的油桶相对应的圆形槽；
[0024]所述旋转板的轴线与油桶的轴线位于同一位置；
[0025]所述灌装管的转动轨迹与油桶灌装口的转动轨迹重合。
[0026]相对于现有技术，本技术所述的一种可调节的润滑油灌装装置具有以下有益效果：
[0027]本技术所述的一种可调节的润滑油灌装装置，通过旋转灌装管，并自动将灌装管弹入灌装口，实现了灌装管自动对准灌装口的功能，避免了润滑油因灌装管未能对准灌装口从而流出，节省了大量的人力与时间，同时实现了将油桶旋转至固定位置，方便了操作人员进行后续的工作。
附图说明
[0028]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本技术实施例所述的装置整体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例所述的灌装组件结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例所述的旋转托板结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例所述的装置灌装结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、传送带组件；101、支架；102、电机；2、旋转板；201、灌装孔；3、灌装组件；301、压缩弹簧；302、安装板；303、条形板；304、导向柱；4、气缸；5、灌装管；501、限位板；6、滚轮；7、旋转托板；701、底板；702、圆形槽。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0039]如图1、图2所示：一种可调节的润滑油灌装装置，包括传送带组件1、旋转板2、灌装组件3、气缸4，旋转板2与传送带组件1的框架转动连接，灌装组件包括灌装管5、压缩弹簧301、倒L形的安装板302，压缩弹簧301安装于灌装管5和倒L形的安装板302的横板之间，倒L形安装板302与气缸4的输出轴固定连接，气缸4的壳体与旋转板2固定连接，灌装管5与旋转板2不同轴线设置，灌装管5与传送带组件1的传送通道对应。
[0040]旋转板2带动灌装管5转动，实现了灌装管5自动寻找油桶灌装口的功能，气缸4下压，灌装管5顶紧油桶上表面，压缩弹簧301被压缩，当灌装管5移动到灌装口的位置时，压缩弹簧301弹出，将灌装管5弹入灌装口中，完成灌装管5的自动寻位，灌装管5为硬性塑料，避免了在寻位过程中损伤油桶。
[0041]如图1所示：框架上固定连接有倒L形的支架101，支架101的竖架与传送带组件1固定连接，支架101的横架上开有旋转孔，横架上固定连接有电机102，电机102的动力输出轴贯穿旋转孔，电机102的动力输出轴与旋转板2固定连接。
[0042]电机102的动力输出端与旋转板2固定连接，保证了旋转板2的动力稳定性，节省人力，同时电机102顺时针转动一周再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的润滑油灌装装置，其特征在于：包括传送带组件(1)、旋转板(2)、灌装组件(3)、气缸(4)；所述旋转板(2)与传送带组件(1)的框架转动连接；所述灌装组件包括灌装管(5)、压缩弹簧(301)、倒L形的安装板(302)；所述压缩弹簧(301)安装于灌装管(5)和倒L形的安装板(302)的横板之间；所述安装板(302)与气缸(4)的输出轴固定连接；所述气缸(4)的壳体与旋转板(2)固定连接；所述灌装管(5)与旋转板(2)不同轴线设置，灌装管(5)与传送带组件(1)的传送通道对应。2.根据权利要求1所述的一种可调节的润滑油灌装装置，其特征在于：所述框架上固定连接有倒L形的支架(101)，支架(101)的竖架与传送带组件(1)固定连接；所述支架(101)的横架上开有旋转孔，横架上固定连接有电机(102)，所述电机(102)的动力输出轴贯穿旋转孔；所述电机(102)的动力输出轴与旋转板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节的润滑油灌装装置，其特征在于：所述灌装组件(3)还包括条形板(303)；所述条形板(303)的一端与气缸(4)的动力输出端固定连接，另一端开有与灌装管(5)相匹配的连接孔，灌装管(5)位于连接孔内侧；所述安装板(302)的竖板与条形板(303)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可调...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小亮，
申请(专利权)人：拜尔斯道夫天津石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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