本实用新型专利技术公开了一种粗制二聚酸的离心分离装置，属于二聚酸技术领域，包括离心分离外壳，离心分离外壳内部一侧中空设置有储料腔，离心分离外壳内部另一侧中空设置有沉淀腔，离心分离外壳内部设置有分离机构、搅拌机构和二次回收机构。本实用新型专利技术中，通过电机带动伞齿轮B传动伞齿轮A使离心分离器进行工作，而伞齿轮B齿数与伞齿轮A齿数比为七十七比五十五加块了伞齿轮A的转速，从而增加了离心分离器的工作效率，使分离更加的迅速增加了二聚酸的生产量，通过伞齿轮的传动结构带动螺旋搅拌叶对已分离出的二聚酸进行搅拌，防止已分离二聚酸凝固的同时节省了能源，减少了分离二聚酸的成本，更加的实用。更加的实用。更加的实用。
【技术实现步骤摘要】
一种粗制二聚酸的离心分离装置
[0001]本技术属于二聚酸
，具体为一种粗制二聚酸的离心分离装置。
技术介绍
[0002]二聚酸，是一种成分复杂的混合物，无色透明液体，因主要成分含有两个羧酸基团而得名，是采用不饱和脂肪酸，如油酸和亚油酸通过相互聚合等得到的。
[0003]传统二聚酸的离心分离装置，是借助于离心力，使二聚酸中比重不同的物质进行分离的方法，由于二聚酸的离心分离装置使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出，又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，因为不同的生物分子有不同的体积和密度，可在不同离心力的作用下沉降分离，能使比重不同的物质达到分离。
[0004]传统的离心分离装置效率较为低下，不能够很快的将二聚酸进行分离，影响了二聚酸的生产速度，且传统的离心分离装置不能对已分离的二聚酸进行搅拌防止二聚酸凝固，大大的影响了二聚酸的品质，对分离出的稀释的二聚酸进行二次分离，在原料上比较浪费，增加了二聚酸的生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种粗制二聚酸的离心分离装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种粗制二聚酸的离心分离装置，包括离心分离外壳，所述离心分离外壳内部一侧中空设置有储料腔，所述离心分离外壳内部另一侧中空设置有沉淀腔，所述离心分离外壳内部设置有分离机构、搅拌机构和二次回收机构。
[0007]其中，所述分离机构包括：离心分离器、伞齿轮A、电机、伞齿轮B、进料管，所述离心分离外壳内部转动安装有离心分离器，且离心分离器贯穿离心分离外壳一侧延伸至储料腔另一侧延伸至沉淀腔，所述离心分离外壳一侧贯穿设置有进料管，且进料管延伸至离心分离器内部中央，且进料管与离心分离器转动连接，所述离心分离外壳内部底侧固定安装有电机，所述电机一侧通过输出轴连接有伞齿轮B，所述离心分离器一侧固定安装有伞齿轮A，且伞齿轮A与伞齿轮B咬合设置，且伞齿轮B与伞齿轮A齿数比为七十七比五十五。
[0008]其中，所述搅拌机构包括：转轴、螺旋搅拌叶，所述储料腔内侧底部固定安装有转轴，且转轴通过伞齿轮与离心分离器传动连接，所述转轴一侧固定安装有螺旋搅拌叶。
[0009]其中，所述二次回收机构包括：水泵、水管、逆止阀，所述离心分离外壳一侧内部靠近沉淀腔的位置固定安装有水泵，所述水泵两侧均固定安装有水管，且水泵一侧水管延伸至沉淀腔底部，且水泵另一侧水管与进料管固定连接，所述水管一侧靠近进料管的下方位置固定安装有逆止阀。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过电机带动伞齿轮B传动伞齿轮A使离心分离器进行工作，而
伞齿轮B齿数与伞齿轮A齿数比为七十七比五十五加块了伞齿轮A的转速，从而增加了离心分离器的工作效率，使分离更加的迅速增加了二聚酸的生产量。
[0012]2、本技术中，通过伞齿轮的传动结构带动螺旋搅拌叶对已分离出的二聚酸进行搅拌，防止已分离二聚酸凝固的同时节省了能源，减少了分离二聚酸的成本，更加的实用。
[0013]3、本技术中，被稀释的二聚酸流入沉淀腔后会进行沉淀，随后被水泵从底部抽入进料管中，进行二次分离，减少了不必要的浪费，节约了能源的同时减少了分离二聚酸的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意简图；
[0015]图2为本技术中离心分离器内部结构示意简图；
[0016]图3为本技术中转轴和螺旋搅拌叶立体结构示意简图。
[0017]图中标记：1、离心分离外壳；101、储料腔；102、沉淀腔；2、离心分离器；201、伞齿轮A；3、电机；301、伞齿轮B；4、转轴；401、螺旋搅拌叶；5、水泵；501、水管；502、逆止阀；6、进料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术中：
[0020]参照图1
‑
3，一种粗制二聚酸的离心分离装置，包括离心分离外壳1，离心分离外壳1内部一侧中空设置有储料腔101，离心分离外壳1内部另一侧中空设置有沉淀腔102，离心分离外壳1内部设置有分离机构、搅拌机构和二次回收机构。
[0021]参照图1、2，本实施例中，分离机构包括：离心分离器2、伞齿轮A201、电机3、伞齿轮B301、进料管6；
[0022]离心分离外壳1内部转动安装有离心分离器2，且离心分离器2贯穿离心分离外壳1一侧延伸至储料腔101另一侧延伸至沉淀腔102，离心分离外壳1一侧贯穿设置有进料管6，且进料管6延伸至离心分离器2内部中央，且进料管6与离心分离器2转动连接，通过进料管6将需要离心分离的二聚酸排入离心分离器2中，在离心分离器2高速旋转时，较为浓稠的二聚酸因为密度较大被分离送入储料腔101中，而较为稀释的二聚酸被排入沉淀腔102中。
[0023]参照图1，本实施例中，离心分离外壳1内部底侧固定安装有电机3，电机3一侧通过输出轴连接有伞齿轮B301，离心分离器2一侧固定安装有伞齿轮A201，且伞齿轮A201与伞齿轮B301咬合设置，且伞齿轮B301与伞齿轮A201齿数比为七十七比五十五，工作人员启动电机3，电机3通过输出轴带动伞齿轮B301转动，伞齿轮B301通过与伞齿轮A201咬合带动离心分离器2转动，伞齿轮B301齿数比高于伞齿轮A201可以加快离心分离器2的转速，增加离心分离器2的分离效率。
[0024]参照图1、3，本实施例中，搅拌机构包括：转轴4、螺旋搅拌叶401；
[0025]储料腔101内侧底部固定安装有转轴4，且转轴4通过伞齿轮与离心分离器2传动连接，转轴4一侧固定安装有螺旋搅拌叶401，为防止被排出的较为粘稠的二聚酸凝固，通过伞齿轮带动转轴4与螺旋搅拌叶401对二聚酸进行搅拌，使用传动结构能够节省电力，节约能源。
[0026]参照图1，本实施例中，二次回收机构包括：水泵5、水管501、逆止阀502；
[0027]离心分离外壳1一侧内部靠近沉淀腔102的位置固定安装有水泵5，水泵5两侧均固定安装有水管501，且水泵5一侧水管501延伸至沉淀腔102底部，且水泵5另一侧水管501与进料管6固定连接，水管501一侧靠近进料管6的下方位置固定安装有逆止阀502，被稀释的二聚酸流入沉淀腔102后会进行沉淀，为了防止浪费将沉淀的二聚酸通过水泵5利用水管501抽入进料管6中，而逆止阀502可以防止进料管6中的二聚酸倒流。
[0028]本实施例中，电机3、水泵5与外部专用电源开关电性连接。
[0029]工作原理：首先工作人员通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗制二聚酸的离心分离装置，包括离心分离外壳(1)，其特征在于：所述离心分离外壳(1)内部一侧中空设置有储料腔(101)，所述离心分离外壳(1)内部另一侧中空设置有沉淀腔(102)，所述离心分离外壳(1)内部设置有分离机构、搅拌机构和二次回收机构；所述分离机构包括：离心分离器(2)、伞齿轮A(201)、电机(3)、伞齿轮B(301)、进料管(6)；所述离心分离外壳(1)内部活动安装有离心分离器(2)，且离心分离器(2)贯穿离心分离外壳(1)一侧延伸至储料腔(101)另一侧延伸至沉淀腔(102)，所述离心分离外壳(1)一侧贯穿设置有进料管(6)，且进料管(6)延伸至离心分离器(2)内部中央，且进料管(6)与离心分离器(2)活动连接；所述离心分离外壳(1)内部底侧安装有电机(3)，所述电机(3)一侧通过输出轴连接有伞齿轮B(301)，所述离心分离器(2)一侧安装有伞齿轮A(201)，且伞齿轮A(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建彬，殷小平，
申请(专利权)人：江苏永林油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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