强制循环型水泥窑余热锅炉制造技术

一种强制循环型水泥窑余热锅炉，用于水泥窑余热锅炉，安装在水泥回转窑尾部，由锅炉、受热面管束、连接管束、除灰振打器四部分组成，其中，锅炉为水平通道式结构，受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲制受热面管束，受热面管束装有除灰振打装置，炉水用热水循环泵强制循环。优点是：余热锅炉为水平通道式；受热面为蛇形管结构，烟气横向冲刷受热面管子，密封性能好、传热效果佳；受热面管束带有特殊的振打装置，清灰容易，不易积灰，不存在积累搭桥的可能；炉水用热水循环泵作强制循环，炉水循环效果稳定，防止锅炉爆管，锅炉受热面管束结构布置紧凑，节省钢材和占地。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥窑余热锅炉，特别是一种强制循环蒸汽过滤 -水泥窑余热锅炉，安装在水泥回转窑尾部，将窑尾排除的低温烟气 的热量通过本专利设备产生低压过热蒸汽供轮机组发电的装置。
技术介绍
在水泥窑尾部，需要设置水泥窑余热锅炉来回收热量。现有的锅 炉结构都是立式或卧式的自然循环炉型，在管束间易出现积灰搭桥现 象，金属耗量较大，密封性能差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种强制循环型水泥 窑余热锅炉，锅炉为水平通道式，受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲刷受热面管子；受热面管束带有特 殊的振打装置，炉水用热水循环泵作强制循环；余热锅炉受热面为蛇 形管结构通过顶盖箱组装成整体，锅炉无穿墙管，密封性好，受热面 管束结构紧凑，降低钢材耗量且节约用地。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是，本技术的 强制循环型水泥窑余热锅炉，由锅炉、受热面管束、连接管束、除灰 振打器四部分组成，其中，锅炉的炉筒筒体由钢板巻焊而成，两端的 封头上均有425X320mm的人孔装置；锅炉为水平通道式结构，受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲制受3热面管束，受热面管束装有除灰振打装置，炉水用热水循环泵强制循 环。所述的受热面管束，从前到后依次为过热器、蒸发器、省煤器， 垂直悬吊在烟道内，过热器、蒸发器、省煤器的结构均由集箱、顶盖 箱、吊顶管、蛇形管、振打管分别组装成整体，再通过连接管束焊接 而成，其中，集箱安装在顶盖箱上部，从集箱引出的蛇形管和吊顶管悬吊在顶盖箱下，穿过顶盖箱时用套管进行密封；蛇形管下部连接有 振打管。所述的顶盖箱为长方体钢板密封结构，中间填塞耐火材料和保温 材料。本技术的有益效果是1、 余热锅炉为水平通道式，机械振打落下的粉尘落入灰斗，避免随废弃进入高温风机；2、 受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横 向冲刷受热面管子，密封性能好、传热效果佳；3、 受热面管束带有特殊的振打装置，清灰容易，不易积灰，不存在 积累搭桥的可能；4、 炉水用热水循环泵作强制循环，炉水循环效果稳定，防止锅炉爆 管，锅炉受热面管束结构布置紧凑，节省钢材和占地。附图说明图1为本技术余热锅炉的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的右视图。图4为本技术受热面管束的结构示意图。图5为图4的侧视 附图中标号说明 1—锅筒2 —过热器3 —蒸发器4— 省煤器5— 锅炉外壳 8—除灰振打装置 ll一顶盖箱2'—过热器管束 3'—蒸发器管束 4' 一省煤器管束 6—连接管束 9一振打管 12—吊顶管7 —热水循环泵IO—集箱13—蛇形管束具体实施方式以下结合附图对本技术的结构作进一步描述。 请参阅图1 5所示，本技术的强制循环型水泥窑余热锅炉 由锅筒l、过热器管束2'、蒸发器管束3'、省煤器管束4'、锅炉外 壳5、连接管束6、热水循环泵7、除灰振打装置8组成(见图1 3 所示)。所述的锅筒1筒体由钢板巻焊而成，两端的封头上均有425X 320mm的人孔装置；锅炉上装有两只就地水位计，石英管和双色各一 只，另外还留有两对水位平衡容器接口，供报警、控制室水位指示和 汽包水位调节自动控制使用。锅筒l上设有安全阀接口，保证锅筒l压力不致超压。 为防止杂物进入热水循环泵，在下降管口装有过滤器。 锅筒1通过二个支座支承在钢架上， 一端为固定支座，另一端为 活动支座，汽包可沿轴向自由膨胀。所述的受热面管束(见图4、 5所示)，受热面管束为过热器管束2'、蒸发器管束3'、省油器管束4'的总称。每组受热面管束结构基本相同，由顶盖箱11、集箱10、蛇形管 束13、吊顶管12和振打管9几部分组成，分别组装成整体，安装时 只需要搁放在炉顶的方孔内，四周与炉顶钢结构密封焊接。顶盖箱11为长方体，钢板密封结构，中间填塞耐火材料和保温 材料。受热面管束的集箱10安装在顶盖箱11上方。从集箱10引出的 蛇形管束13和吊顶管12吊在顶盖箱11下，穿过顶盖箱11时用套管 进行密封。蛇形管束13和吊顶管12都参与炉水循环，吊顶管12与蛇形管 束13之间的连接像铰链一样，可使蛇形管束13在一定的范围内自由 摆动，在除灰振打装置8的作用下可以固定在管束上的振打管9得到 撞击，达到除尘目的。蛇形管束13受热时还可以自由地向下膨胀。所述的锅炉外壳5组成水平烟道，受热面管束从前到后(以烟气 流向)依次为过热器2、蒸发器3、省煤器4，垂直悬吊在烟道内， 烟气横向冲刷热面管子，使通过的烟气得到降温冷却，受热面管束中 的水介质受热升温产生蒸汽。所述的连接管束6为锅炉锅筒1、热水循环泵7受热面管束之间 的连接管道。锅炉给水通过连接管束6首先进入省煤器4预热，然后 进入锅筒l，锅筒l内的炉水通过连接管系6进入热水循环泵7，炉 水在热水循环泵7的加压下通过连接管束6进入蒸发器3;通过蒸发 器加热后的炉水成汽水混合物，出蒸发器返回到锅筒l;汽水混合物 在锅筒1内作汽水分离，分离后的炉水通过连接管束6进入热水循环 泵7再次进行循环。在锅筒l内分离出的蒸汽进入过热器2;经加热 后的蒸汽通过管道送出去汽轮发电机组发电或热用户使用。6所述的除灰振打装置8，受热面管束采用高效弹性振打方式，每 组受热面的管束都带有特殊的振打装置，振打管为耐热不锈钢管。振 打是通过电动机带动弹簧锤击装置击振可以自由摆动的管排，除去管 壁上的积灰，积灰落入灰斗中排出炉体。权利要求1、一种强制循环型水泥窑余热锅炉，其特征在于由锅炉、受热面管束、连接管束、除灰振打器四部分组成，其中，锅炉为水平通道式结构，受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲制受热面管束，受热面管束装有除灰振打装置，炉水用热水循环泵强制循环。2、 根据权利要求l所述的强制循环型水泥窑余热锅炉，其特征在于:所述的受热面管束，从前到后依次为过热器、蒸发器、省煤器， 垂直悬吊在烟道内，过热器、蒸发器、省煤器的结构均由集箱、顶盖 箱、吊顶管、蛇形管、振打管分别组装成整体，再通过连接管束焊接 而成，其中，集箱安装在顶盖箱上部，从集箱引出的蛇形管和吊顶管 悬吊在顶盖箱下，穿过顶盖箱时用套管进行密封；蛇形管下部连接有 振打管。3、 根据权利要求1所述的强制循环型水泥窑余热锅炉，其特征在于 所述的顶盖箱为长方体钢板密封结构，中间填塞耐火材料和保温材料。专利摘要一种强制循环型水泥窑余热锅炉，用于水泥窑余热锅炉，安装在水泥回转窑尾部，由锅炉、受热面管束、连接管束、除灰振打器四部分组成，其中，锅炉为水平通道式结构，受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲制受热面管束，受热面管束装有除灰振打装置，炉水用热水循环泵强制循环。优点是余热锅炉为水平通道式；受热面为蛇形管结构，烟气横向冲刷受热面管子，密封性能好、传热效果佳；受热面管束带有特殊的振打装置，清灰容易，不易积灰，不存在积累搭桥的可能；炉水用热水循环泵作强制循环，炉水循环效果稳定，防止锅炉爆管，锅炉受热面管束结构布置紧凑，节省钢材和占地。文档编号F23J3/02GK201386997SQ200920069938公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月3日 优先权日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强制循环型水泥窑余热锅炉，其特征在于：　由锅炉、受热面管束、连接管束、除灰振打器四部分组成，其中，锅炉为水平通道式结构，受热面为蛇形管结构通过顶盖箱组装垂直悬吊在烟道内，烟气横向冲制受热面管束，受热面管束装有除灰振打装置，炉水用热 水循环泵强制循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王渭清，
申请(专利权)人：中江能源回收上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]