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一种窑法磷酸生产用竖窑制造技术

技术编号:38348093 阅读:49 留言:0更新日期:2023-08-02 09:28
本发明专利技术涉及新能源技术领域,具体涉及一种窑法磷酸生产用竖窑。其特征是:包括进料机构、炉体、卸灰阀,进料机构设计在炉体顶部,卸灰阀设计在炉体底部,炉体分为三段,还原反应段、激冷段、冷却段,竖窑能够很好的解决回转窑氧化与还原过程不能截然分开、连续生产、碳的过度燃烧、加热温度不均匀、出现白圈及提高磷酸的质量的问题。质量的问题。质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种窑法磷酸生产用竖窑


[0001]本专利技术涉及新能源
,具体涉及一种窑法磷酸生产用竖窑。

技术介绍

[0002]由于化石能源等传统能源日益枯竭,化石能源价格居高不下, 化石能源燃烧尾气的排放造成严重的空气污染,新一代动力电池作为一种对环境友好的新型能源日益受到人们的重视,磷酸铁锂是最具潜力的锂离子动力电池正极材料之一,具有原料来源广泛、价格低廉、热稳定性好、比能量高、循环性能好、安全性能突出及对环境无污染的特点,磷酸作为磷酸铁锂的磷源,其工业化生产无疑是制造锂离子动力电池正极材料的重要一环。磷酸的工业化生产方法主要有湿法、热法、窑法三种,中国专利技术专利(专利号为CN201310218484.2,专利名称为改进型的用回转窑规模化生产磷酸的方法)公开了改进型的用回转窑规模化生产磷酸的方法,包括以下步骤:(1)原料预处理:将原料碳质还原剂、磷矿石和硅石分别用碳质还原剂预处理系统、磷矿石预处理系统和硅石预处理系统进行预处理,预处理后的碳质还原剂、磷矿石和硅石送入内球料混合装置进行混合造球,预处理后的碳质还原剂和硅石另送入外壳料混合装置进行混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑法磷酸生产用竖窑,其特征是:包括进料机构、炉体、卸灰阀;进料机构设计在炉体顶部,卸灰阀设计在炉体底部。炉体分为三段,还原反应段、激冷段、冷却段,还原反应段设计有上烟道、炉膛、烧嘴,炉膛从内到外为耐热浇筑层和水冷壁,炉膛设计为内凹形,内凹的墙体表面将各方向发射的辐射能反射炉膛内,使得炉膛易蓄积热能,由于料球在炉膛内堆积填充,不利于磷蒸汽的扩散传质,沿炉膛周向均匀布置烧嘴多点送风,提高磷矿料球还原反应效率,同时料球层加热的均匀性较好,不会出现局部过热现象;激冷段设计有上支撑、下支撑、激冷组件、排气管,上支撑、下支撑与炉体连接并将激冷组件固定在炉体中心,炉体与激冷组件围成的空腔供排气管通流,激冷组件包括激冷上环、上升循环管、激冷套、激冷下环、下降循环管、汽包、进水管,由于料球为1250~1350℃高温,为保证料球在激冷段顺利下移,冷却水从进水管进入汽包,通过下降循环管输入激冷下环,冷却水经激冷下环均匀分配输入激冷套,为避免激冷套出现局部过热的现象,激冷套沿周向设计有24~48个独立密封隔仓,激冷套隔仓内的冷却书受热形成汽水混合物上升汇集到激冷上环,经上升循环管输入汽包,汽水分离后输出蒸汽;冷却段设计有冷却吹嘴、偏心螺旋搅齿盘组件、锥斗,炉体排出的烟道气经水化吸磷冷却除水除尘后形成尾气,尾气经冷却吹嘴进入吹扫料球降温,偏心螺旋搅齿盘组件包括偏心螺旋锥形盘、刮刀、传动组件,偏心螺旋锥形盘设计为密闭空腔结构,可通过喷淋冷却水实施降温;传动组件驱动偏心螺旋锥形盘、刮刀旋转,料球颗粒在激冷套内填充密实、下落过程中相互摩擦产生静电,静电的吸引力使得料球颗粒团聚,容易在激冷套内形成料柱,激冷套下方为偏心螺旋锥形盘,料球受自...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨梅
申请(专利权)人:杨梅
类型:发明
国别省市:

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